Режимы резьбонарезания

Реальные стойкости Т, соответствующие допустимым скоростям резания метчиками и плашками, больше экономических стойкостей Гзк, подсчитанных по указанному выше уравнению (стр. 7ы), и при назначении режимов резьбонарезания не определяются заранее, как это имеет место при точении, сверлении или фрезеровании, а определяются как расчётные следствия по формулам, приведённым в табл. 97, для вычисления по ним скорости резания. [c.119]

Поправочные коэфициенты. учитывающие влияние качества обрабатываемых металлов на режимы резьбонарезания, даны в табл. 98. [c.119]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЯ МЕТЧИКАМИ [c.434]

Скорость резания резьбонарезными инструментами, возникающие в процессе резания моменты резания и затрачиваемая при этом мощность подсчитываются по формулам, приведённым в табл. 65. Поправочные коэфициенты,учитывающие влияние качества обрабатываемых металлов на режимы резьбонарезания, даны в табл. 66. Скорость резания резьбовыми резцами при нарезании резьбы на деталях с ограниченным выводом резца и необходимостя при [c.682]

Режимы резьбонарезания резцовыми головками с резцами, оснащенными пластинками твердого сплава [c.271]

Для нарезания внутренней трапецеидальной резьбы при изготовлении маточных гаек из текстолита ПТ рекомендуется применять резцы с пластинками из твердых сплавов ВК6 или ВК8, имеющие геометрические параметры у = 0° а = 15° бок 5...6°. Режимы резьбонарезания V = 0,25...0,42 м/с = = 0,15...0,25 мм. [c.127]

Методика установления стойкостных зависимостей при нарезании резьбы метчиками и исходные данные для составления нормативов на режимы резьбонарезания в углеродистых сталях, М, ВНИИинструмент, 1967, 02 с. [c.838]

Панель циклового блока представляет собой поле штекеров, на котором устанавливают порядок смены инструментов в цикле и глубину обработки для каждого инструмента величину холостого хода и режимы резания (частоту вращения и подачу) для каждого инструмента код на реверсирование (при необходимости резьбонарезания). [c.145]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ РЕЗЬБОНАРЕЗАНИИ [c.262]

Режимы резания при резьбонарезании [c.265]

Режимы скоростного резания при сверлении, зенкеровании, развертывании и резьбонарезании черных металлов твердосплавным инструментом , Машгиз, 1951. [c.294]

Такие преимущества скоростного резания металлов вызвали его широкое распространение не только при точении, но и при фрезеровании, сверлении, зенкеровании, развертывании, резьбонарезании и других видах обработки. Все шире оно применяется и при работе на многорезцовых станках, автоматах и полуавтоматах. На скоростные режимы обработки переходят не только отдельные участки и пролеты, но и цехи. [c.205]

Резьбонарезание является одним из самых сложных видов обработки резанием. Это обусловлено следующим а) геометрические параметры резьбовых резцов определяются профилем и шагом резьбы, а не выбираются в зависимости от свойств обрабатываемого материала б) режимы резания (скорость, подача и глубина) при резьбонарезании взаимосвязаны, что затрудняет выбор их оптимальных значений в) резец имеет сильно заостренную вершину (е=60°) с двумя главными режущими кромками, что примерно удваивает количество выделяемого тепла и значительно уменьшает интенсивность теплоотвода г) образуемая стружка имеет [c.91]

II затрудняющее стекание ее по передней поверхности, происходит большая усадка стружки, имеет место наваривание ее на переднюю поверхность д) силы резания при резьбонарезании примерно ка 50— 70% выше, чем при обычном точении на тех же режимах. [c.92]

Резьбонарезание головками 802—809 — Режимы резания 828 [c.1130]

Создание привода главного движения с таким диапазоном регулирования при достаточно высоком к. п. д., низком уровне шума и с высокой приспособляемостью шпинделей к режимам смазки подшипников вызвало бы- известные трудности. Вместе с тем из числа обрабатываемых на токарных станках деталей лишь 17% имеют резьбу [10], Затраты времени на резьбонарезание составляют в среднем 5% времени всех токарных р бот [36]. [c.181]

Дайте определение элементам режима резания при резьбонарезании метчиками. [c.222]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

Скорость резания определяется для резьбонарезных головок в зависимости от тех же параметров, что и для других головок. Однако в связи с некоторыми особенностями определения режимов резания при резьбонарезании подсчитывать скорость VJ для 7" = 100 мин нецелесообразно. [c.43]

Назначение режимов резания при резьбонарезании в заготовках из цветных сплавов заключается в выборе оптимальных скорости резания и толщины слоя металла, снимаемого одним зубом. [c.178]

Режимы резания при резьбонарезании резцами [c.405]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ РЕЗЬБОНАРЕЗАНИИ РЕЗЦАМИ [c.405]

Скорость резания резьбонарезными инструментами, возникающие в процессе резания моменты резания и затрачиваемая при этом мощность подсчитываются по формулам, приведённы.м в табл. 173. Поправочные коэфициенты, учитывающие влияние качества обрабатываемых металлов на режимы резьбонарезания, даны в табл. 174. [c.168]

Режимы резьбонарезан ИЯ метчиками. Рекомендуемые скорости резания при нарезании резьб метчиками приведены в табл. 99. [c.279]

В справочнике приведены характеристики резьб и существующие способы резьбообра-ботки. Даны рекомендации по выбору способа изготовления резьбы в зависимости от конкретных условий, а также таблицы режимов резьбонарезания и резьбонакатывания для стали, чугуна, пластмасс, цветных металлов и сплавов. [c.2]

Выше обращено внимание на то, что при точении нержавеющей стали и жаропрочного сплава, и особенно при дисковом фрезеровании, разница в технологических свойствах СОЖ нивелируется. Так, если при отрезке и сверлении с различными СОЖ нередко коэффициенты изменения стойкости /Ст=10 и более, то при фрезеровании чаще всего /Ст З, хотя на форсированных режимах резания при фрезеровании Кт увеличивается до 4—5. Это вызвано ослаблением адгезионных явлений на рабочих режимах резания в условиях свободного доступа СОЖ и усилением роли абразивного изнашивания. В условиях абразивного изнашивания относительное влияние СОЖ на стойкость уменьшается (см. например, результаты стойкостных испытаний при сверлении и резьбонарезания серого чугуна). Относительное подавление адгезионных явлений при фрезеровании может быть подтверждено достаточно ярко выраженным абразивным характером износа инструментов, а при резании нержавеющей стали и жаропрочного сплава также сохранением их работоспособности до высоких значений износа (1 мм). Аналогично при точении сплава ХН35ВТЮ низкая шероховатость обработанной поверхности и работоспособность резцов сохранялись до величин износа, превышающих 1,5 мм. Кроме того, при точении эффективность водных СОЖ может быть связана с их более высокими охлаждающими свойствами, обеспечивающими увеличение предельного износа, при котором сохраняются режущие свойства инструментов. [c.147]

Существенно влияет на процесс резьбонарезания зернистость алмазных кругов. По мере уменьщения зернистости одновременно увеличивается число режущих зерен, что приводит к уменьшению шероховатости поверхности. Однако в этом случае уменьшаются межзерновые расстояния, из-за чего повышается объем пор, где размещаются продукты разрушения материала, приводящие к засаливанию круга. Это, в свою очередь, приводит к повышению температуры в зоне резания, что делает сам процесс более напряженным. Увеличение зернистости несколько увеличивает шероховатость поверхности, но в то же время снижает склонность кругов к засаливанию. Эксперименты показали, что оптимальной зернистостью является зернистость 200/160. В этом случае обеспечивается шероховатость поверхности резьбы / д<2,5 мкм. Концентрация алмазов может быть от 25 до 100 %. Связка круга, как было отмечено выше, М1. Стойкость кругов при рекомендованн х режимах обработки весьма высока одним кругом возможно нарезать резьбу не менее чем на 4000 оболочках из стеклопластика или углепластика. [c.161]

В книге освещены основные виды механической обработки резанием коррозионностойких, жаропрочных и титановых материалов точение (грубое, получистовое и чистовое), фрезерование (торцовое, цилиндрическое, пазовое и фасонное), сверление (обычное и глубокое), резьбонарезание (резцами и метчиками), зенке-рование, развертывание, протягивание и шлифование. По каждому виду обработки изложены результаты отечественных и зарубежных исследований приведены рекомендации для выбора оптимальных режимов резания, материала и геометрии режущего инструмента, а также его конструкции. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...