ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Режимы резьбонарезания из "Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие " Глубина резания t при фрезеровании резьбы равна высоте нарезаемых резьбовых витков. [c.168] Износ резьбонарезных инструментов см. в табл. 6. [c.168] Охлаждение. Для уменьшения трения и налипания металла обрабатываемых деталей на несущие и направляющие поверхности резьбонарезных инструментов нарезание резьбы необходимо производить с обязательным применением охлаждающе смазывающей жидкости. При нарезании резьбы в стали и латуни лучшие результаты даёт смесь растительных масел с керосином или скипидаром. Почт равноценные результаты даёт сульфофрезол. Несколько худшие результаты по чистоте и точности нарезанной резьбы даёт 3— , о-ная эмульсия. При нарезании резьбы в чугуне на сверлильных станках следует производить смачивание метчика керосином, а при нарезании на многошпиндельных агрегатных станках — минеральным маслом или сульфофрезолом. [c.168] Скорость резания резьбонарезными инструментами, возникающие в процессе резания моменты резания и затрачиваемая при этом мощность подсчитываются по формулам, приведённы.м в табл. 173. Поправочные коэфициенты, учитывающие влияние качества обрабатываемых металлов на режимы резьбонарезания, даны в табл. 174. [c.168] Стойкость резьбонарезных инструментов в отличие от инструментов других типов не назначается, а определяется по формулам табл. 173 при выбранных скоростях резания. [c.172] Основное технологическое время То выражает суммарную продолжительность непосредственной работы наиболее нагружённого зуба инструмента, включая обратные ходы. Суммарная стойкость Т равна сумме продолжительности всех рабочих циклов наиболее нагружённого зуба инструмента без учёта времени, затрачиваемого на обратные ходы. Формулы для подсчёта основного технологического времени и суммарной стойкости Т мия- приведены в табл. 175. [c.172] Принятые в табл. 175 обозначения — количество нарезанных деталей в шт. I —длина нарезанной части в мм h — величина врезания в мм f — ширина выточки для выхода резца в мм i — число повторных проходов резьбового резца в мм-, g — число заходов резьбы 1 — длина рабочей части в жл о—угол подъбма нарезаемой резьбовой нитки в град. —подача в umImuh п — число оборотов рабочего хода в минуту Лд — число оборотов обратного хода в минуту S — шаг нарезаемой резьбы в ми d — номинальный диаметр нарезаемой резьбы. [c.173] Вернуться к основной статье