Обрабатываемость различных конструкционных материалов

ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ РАЗЛИЧНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.284]

В соответствии с назначением технологической операции обработка заготовок из различных конструкционных материалов ведется с различными режимами резания. Режимы резания при точении зависят также от марки инструментального материала, из которых выполняется рабочая часть резца, и от материала обрабатываемой заготовки. [c.166]

В табл. 2.3 приведены коэффициенты обрабатываемости резанием различных конструкционных материалов. За эталонную принята сталь 45 с Ов = 650 МПа, 179 НВ, эталонная скорость резания при получистовом точении этой стали твердосплавными резцами 135 м/мин при 60-минутной стойкости, эталонная скорость резания при точении резцами из быстрорежущей стали Р18 — 75 м/мин при 60-минутной стойкости. [c.73]

Углеродистые стали представляют значительную группу конструкционных материалов они составляют 80 % общего объема продукции черной металлургии и применяются для изготовления различных металлоконструкций и изделий машиностроения. Стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—88) и качественные (ГОСТ 1050—74, ГОСТ 4543—71) дешевы, имеют удовлетворительные механические свойства в сочетании с хорошей обрабатываемостью резанием и давлением [П, 15, 16, 17, 32]. [c.12]

Как уже отмечалось выше (см. п. 1.1), в настоящее время применяют различные конструкционные пластмассы, отличающиеся друг от друга как по своему составу, так и по физико-механическим свойствам. В то же время опыт показывает, что, несмотря на некоторые различия в составе и свойствах, обрабатываемость ряда материалов близка, поэтому нецелесообразно тратить силы и средства на исследование обрабатываемости каждого вновь появляющегося материала, а достаточно классифицировать их по определенным свойствам в одинаковые по обрабатываемости группы, и, тщательно исследовав обрабатываемость какого-либо представителя каждой группы, путем введения поправочных коэффициентов обеспечивать возможность назначения режимов обработки для каждого материала данной группы. [c.15]

Рассмотренные примеры зависимостей сил резания от различных технологических факторов позволяют отметить, что ленточное шлифование может успешно применяться для обработки не только материалов средней прочности и твердости, но также и высокопрочных и износостойких материалов. При этом режущая способность абразивных лент различных конструкционных и износостойких материалов определяется всем комплексом физико-механических свойств шлифовальной шкурки, контактного элемента п обрабатываемого материала. Методика разложения составляющих сил резания по затратам процесса на [c.30]

По удельной прочности титановые сплавы превосходят все ныне применяемые технические материалы. Они теплоустойчивы, коррозионно-стойки на воздухе, в морской воде, в кислотах и щелочах. Эти свойства способствуют все большему применению титановых сплавов в качестве конструкционных материалов в различных отраслях машиностроения. Однако титановые сплавы, обладая ценными конструкционными свойствами, характеризуются низкой обрабатываемостью резанием, которая связана со специфическими физико-химическими свойствами и особенностями структуры сплавов. Наиболее характерная особенность титана — очень низкая теплопроводность меньше чем у никеля в 4 раза, железа в 5 раз и алюминия в 13—16 раз. Теплопроводность титановых сплавов по сравнению с теплопроводностью технического титана уменьшается еще в 2 раза. Низкая теплопроводность способствует большому тепловыделению в зоне обработки и является основным фактором, влияющим на обработку резанием. Низкий модуль упругости титановых сплавов обусловливает при обработке их резанием возникновение значительного упругого последействия. [c.69]

Главная особенность алюминиевых сплавов — благоприятное сочетание целого комплекса различных свойств легкости, прочности, коррозионной стойкости, электропроводности, теплопроводности, хорошей свариваемости и обрабатываемости. В наши дни применение алюминиевых сплавов в качестве конструкционных материалов становится все более разнообразным. Они широко используются в современном машиностроении и строительстве, электропромышленности и химическом машиностроении, пищевой и мебельной промышленности и т. д. [c.71]

Титановые сплавы, благодаря своим уникальным свойствам, находят все более широкое применение в качестве конструкционных материалов не только в аэрокосмической, судостроительной и химической отраслях промышленности, но и на различных предприятиях машино- и приборостроения, например, в автомобилестроении. По обрабатываемости резанием титановые сплавы близки к коррозионно-стойким и жаропрочным сталям и сплавам. Высокая прочность и чрезвычайно низкие значения теплопроводности и температуропроводности (примерно в 4-5 раз меньшие, чем у малоуглеродистых сталей) часто становятся причинами интенсивного тепловыделения в зоне резания, а следовательно, структурно-фазовых превращений в поверхностном слое материала. Обработка заготовок из титановых сплавов сопряжена с опасностью образования растягивающих остаточных напряжений первого рода и усталостных трещин. [c.266]

СОЖ для лезвийной обработки заготовок из медных сплавов. Лезвийная обработка заготовок из чистой (электротехнической) меди встречается редко ввиду большой ее вязкости. Если возникает такая необходимость, то предварительно заготовку подвергают нагартовке. Однако сплавы на основе меди - латуни и бронзы являются распространенными конструкционными материалами, из которых резанием лезвийными инструментами изготовляют детали широкой номенклатуры в различных отраслях машиностроения. Медные сплавы различны по механическим свойствам и обрабатываемости, которая колеблется от весьма высокой (автоматные латуни, свинцовистые бронзы) до очень низкой (электролитическая медь, бериллиевая бронза). [c.269]

Коэффициенты обрабатываемости резанием различных групп конструкционных материалов [c.71]

Естественно, разработать рекомендации по выбору СОТС, учитывающие все эти факторы, практически невозможно. В известных рекомендациях [1, 10, 16, 24, 30, 34 - 36, 40, 47, 51, 57] выбор СОЖ для операций абразивной обработки поставлен, как правило, в зависимость от двух факторов - материала подлежащей обработке заготовки и вида обработки резанием, причем оба фактора задают обычно в самой общей форме. Так, материалы заготовок разделяют на группы чугуны, конструкционные углеродистые и низколегированные стали, конструкционные высокопрочные стали, коррозионно-стойкие стали и др. Между тем, понятно, что при современном многообразии марок чугунов или, тем более, сталей в каждую такую группу попадут многие десятки материалов, уровень обрабатываемости которых резанием далеко неоднозначен. Следовательно, и технологическая эффективность одного и того же СОТС при обработке заготовок из различных материалов одной группы обрабатываемости может быть существенно различной. Точно также обстоит дело и со вторым фактором - видом обработки резанием, поскольку, например, условия выполнения шлифовальных операций далеко неодинаковы в плане эффективности СОТС. [c.288]

В современном машиностроении все более широкое применение находят ленточношлифовальные станки, особенно при обработке фасонных поверхностей (по копирам). Они применяются для чистовой и черновой обработки различных конструкционных материалов. Этот вид шлифования является высокопроизводительным, обеспечивает высокую точность обработки, малую шероховатость обработанной поверхности. Особое преимущество ленточное шлифование имеет при обработке фасонных поверхностей, так как гибкая абразивная лента обеспечивает хороший контак с копиром и с обрабатываемой поверхностью. Наглядным примером деталей с фасонными поверхностями являются лопатки газовых турбин и компрессоров. Поэтому для шлифования лопаток и других фасонных деталей находят широкое применение копировально-шлифовальные станки, работающие абразивной лентой. Шлифование пера лопаток абразивными лентами может осуществляться двумя методами раздельным шлифованием спинки и корыта широкой абразивной лентой одновременным двусторонним шлифованием пера. топатки (за одну установку) узкой абразивной лентой. Первый метод является более производительным, но он уступает по точности второму методу. [c.380]

Обрабатываемость различных материалов характери уется коэффициентом Км , выражающим отношение скорости данного материала к скорости материала, принятого за эталон, при одинаковых условиях обработки. Чем выше значение Км, , тем обрабатываемость материала лучше. Например, для конструкционных низколегированных хромистых и хромоникелевых сталей Км = 0,8 для нержавеющей стали Км = 0,50,6 для силумина и дуралюмина Км = 4 6. Значения Км даны относительно углеродистой стали (а = 75 кПмм ) [43]. [c.86]

В соответствии с ГОСТами в кузнечно-прессовых цехах обрабатывалась сталь различных сортов, марок — углеродистая обыкновенного качества, конструкционная качественная, легированная качественная, сортовая круглая, квадратная, толстолистовая и широкополосовая для стационарных котлов, осевая заготовка, котельная и топочная для паровозов, рессорнопружинная для бандажей колес локомотивов и вагонов, углеродистая инструментальная качественная и высококачественная, инструментальная легированная, штампован, инструментальная быстрорежупцая. Давлением обрабатывались бронза оловянистая, алюминиевая, кремнистая и латунь, алюминиевые и магниевые сплавы, нержавеюш ая и жаропрочная сталь и др. Общая номенклатура обрабатываемых в кузнечно-прессовых цехах материалов состояла более чем из двухсот марок. [c.108]

На рис. 6.14 приведены кривые границы возникновения наростов при различных сочетаниях подачи и скорости резания для двух обрабатываемых материалов — конструкционной углеродистой стали 45 (кривая 1) и нержавеющей стали 0Х12НД (кривая 2). Эти кривые разделяют поле 8 - V для каждого обрабатываемого металла на две зоны - зоны [c.78]

Типичным универсальным копировально-прошивочным станком является станок модели 4Е723 Он относится к третьему типоразмеру и является базовым станком, на основе которого созданы различные его модификации Станок универсальный и предназначен для выполнения, в частности, следующих работ изготовления деталей из труднообрабатываемых резанием токопроводящих материалов н сплавов, таких как жаропрочные, твердые и нержавеющие сплавы и термообработанные стали, изготовления деталей из обычных конструкционных и инструментальных сталей, когда их обработка резанием затруднена вследствие сложной формы обрабатываемой поверхности или плохого доступа к зоне обработки, исправления деформированных деталей после их термообработки извлечения остатков сломанного инструмеита. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...