Протяжка Расчет на прочность

Выбранные элементы протяжки — профиль зуба, шаг, профиль впадины, форма и размеры хвостовика и т. д.— должны быть проверены расчетом на прочность. Для расчета протяжки на прочность необходимо знать силу резания при протягивании. [c.387]

В процессе проектирования выбранная величина срезаемого слоя проверяется расчетом на прочность протяжки, максимальную силу протягивания для выбора станка и объем стружечной канавки. [c.13]

Какие места протяжки являются опасными для ее прочности в как производится расчет на прочность [c.207]

При проектировании приспособлений и инструмента для протяжных станков сопоставляют схему наладки станка, включающую определение длины рабочего хода, длины хода сопровождения протяжки (для внутреннего протягивания), длины переднего и заднего хвостовиков протяжки, а также возможность и удобство подачи заготовки. Исходные данные предварительных расчетов сила резания при протягивании заготовки длина рабочей части протяжки, состояшей из режущих, калибрующих и деформирующих зубьев диаметр шейки переднего хвостовика протяжки из условия прочности на разрыв. Номинальное тяговое усилие станка должно быть на 15...25 % больше расчетной силы резания для протягивания заготовки. [c.458]

Сила резания при протягивании. Оценка силы резания при протягивании необходима для расчета конструктивных элементов протяжки на прочность и выбора технологического оборудования. [c.469]

В отдельных случаях производится расчет для проверки хвостовика на смятие. Допускаемое напряжение на смятие не должно превышать 60 кгс/мм . При проверке протяжки на прочность может возникнуть необходимость нового выбора шага и других элементов протяжки тогда производят пересчет. [c.388]

Силы протягивания могут достигать весьма значительных величин и по ним производится расчет протяжки на прочность, а также определение потребной мощности станка. При протягивании рассматриваются две составляющие силы резания — в направлении главного рабочего движения и нормально последнему. Обе слагающие силы Рг и Ру зависят от обрабатываемого материала, толщины среза а, длины периметра резания Ь, количества стружкоразделительных канавок на одном зубе к и углов переднего у и заднего а. Они определяются по формулам [c.229]

Выбор размеров хвостовиков и направляющих, определение числа зубьев в секции, расчет числа и размеров стружкоделительных выкружек, проверка элементов протяжки на прочность, назначение допусков на их изготовление, определение общей длины протяжки производится в соответствии с данными работ [39, 68, 125, 126, 164]. [c.138]

Силы резания при протягивании. Знание силы резания Р , действующей в направлении скорости резания V, нужно для расчета протяжки на прочность и выбора протяжного станка. Сила резания переменна при входе зубьев в заготовку она растет до максимальной величины Р и при выходе зубьев уменьшается до нуля. Величина силы Р зависит от прочности материала заготовки, толщины и ширины Ь среза, числа одновременно работающих зубьев геометрии и износа [c.131]

Силы Р и Ру относительно невелики, работают на сжатие материала протяжки и при обычном расчете ее на прочность могут не не приниматься во внимание. Поэтому в дальнейшем будем рассматривать только главную составляющую силу резания при протягивании — силу Р . Она определяется по следующей формуле [c.222]

Расчет протяжек на прочность производится с учетом только основной деформации — растяжения. Условие прочности тела протяжки в опасном сечении имеет вид [c.376]

Расчет протяжек на прочность в отношении действующих в процессе протягивания усилий резания производится по наиболее опасному сечению протяжки в последовательности согласно табл. 43. Расчетные данные приведены в табл. 44. [c.78]

Неправильный расчет протяжки на прочность и ошибки конструирования, вызывающие концентрацию напряжений в местах перехода, канавках и др. [c.243]

Центрирование и направление протяжки обеспечивается при го > 3. Расчет протяжек на прочность ведется на растяжение по опасному сечению 1-го зуба и сечению замковой части. [c.702]

Проверочный расчет протяжки на прочность производят по формуле [c.154]

Расчет протяжки на прочность. Протяжки испытывают деформации растяжения, причем опасными сечениями, по которым может произойти разрыв инструмента, является сечение по канавке первого режущего зуба или по хвостовику. Действительное напряжение на разрыв в опасном сечении определяется по формуле [c.201]

Расчет протяжки на прочность. [c.205]

При подборе для определенной операции протягивания станка и расчете протяжки на прочность необходимо знать максимальную суммарную силу. Поэтому в последнем выражении суммирование заменяют умножением а переменную для каждого зуба ширину срезаемого слоя заменяют максимальной шириной. После преобразований эта формула имеет вид [c.246]

В тех случаях, когда расчет деформирующего элемента показывает, что ввиду большой рабочей нагрузки его запас прочности оказывается недостаточным, следует использовать элементы, показанные на рис. 24, и осуществлять посадку их на стержень протяжки с натягом. [c.500]

Проверка прочности протяжки производится путем расчета ее на разрыв. В этом случае напряжение а определяется по формуле [c.96]

Число одновременно работающих зубьев оказывает значительное влияние на работу протяжки. Так, с изменением 2р скачкообразно изменяется сила резания. При расчете последней принимают гртах. Величина гр также влияет на плавность хода протяжки, а следовательно, и на качество поверхности. Необходимо, чтобы наименьшее допустимое Хр 2, а наибольшее определяется прочностью протяжки и тяговой силой станка. При протягивании очень коротких заготовок применяют протяжки с винтовыми зубьями, а если возможно, протягивают заготовки пакетом. [c.11]

Расчет протяжек. Режущую часть протяжки рассчитывают с учетом силовых факторов процесса обработки (прочности), возможностей размещения стружки в канавке и использования протяжки на имеющемся станке. Конструкция протяжки должна обеспечить требуемые размеры и качество обработанной поверхности детали, иметь минимальную длину для сокращения машинного времени обработки заготовки, уменьшения расхода материала и трудоемкости ее изготовления. [c.66]

Разработанная в ИСМ АН УССР инженерная методика расчета твердосплавных деформирующих элементов на прочность [126] позволяет находить их оптимальные форму и размеры. Протяжки, снабженные твердосплавными деформирующими элементами, рассчитанными по этой методике, надежно работают с суммарными пластическими деформациями, доходящими до 20% диаметра отверстия и более, причем деформации, осуществляемые каждым из элементов, могут достигать 2—4% диаметра Величина суммарной пластической деформации при работе таких протяжек ограничивается лишь свойствами прочности и пластичности обрабатываемого материала. [c.69]

Расчет протяжек на прочность необходим для проверки выбранных э.чс-ментов прогяжки (профнля зуба, шага, профиля впадины, формы и размеров хвостовика и г. д.). Протяжка во время работы подвергается растяже- [c.201]

НИЮ, причем нагрузка неравномерная. Если сила резания превысит определенную величину, протяжка может разорваться. Для расчета протяжки на прочность необходимо знать силу резания при протягивании, которую можно определить, воспользовавшись справочниками по нормативам режимов резания (при протягивании). Ниже приведена сокращенная табл. 18, по которой можно с достаточной для практики точностью установить силу резания на 1 мм длины режущей кромки одного зуба. Затем, подсчитав общую длину режущей кромки В режущего зуба (лучще самого нагруженного), остается только Р , умножить на максимальное число одновременно работающих зубьев [c.202]

Цилшдрическая и фасонная части комбинированной протяжки рас-считьшаются по соответствующим схемам, приведенным выше. Расчет протяжки на прочность производится по максимальной силе резания Рюах, подсчитанной для цилиндрической и фасонной частей протяжек. [c.541]

Расчет и конструирование протяжек выполняют в следующем порядке назначают материал для изготовления протяжки выбирают схему резания и величину подачи на зуб рассчитывают элементы профиля зуба, назначают углы резания, проверяют прочность протяжки и устанавливают размеры и допуски изготовления ее всех частеж [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...