Испытание консистентных смазок

По объектам электронной промышленности предусматривается комплексная стандартизация в области новых перспективных видов и групп электронных изделий, в том числе изделий микроэлектроники (установление единых терминов, единых требований к конструкции, сопрягаемым размерам, основным параметрам, технико-эксплуатационным показателям и характеристикам, а также правил приемки и применения) с целью обеспечения дальнейшего прогресса радиоэлектронной аппаратуры, в том числе в микроминиатюрном исполнении. Намечено осуществить стандартизацию основных требований и методов испытаний электронных приборов для систем цветного телевидения с целью повышения качественных и эксплуатационных показателей этих систем. Стандартизация и унификация требований и методов оценки качества, долговечности и надежности массовых видов электронных изделий направлена на обеспечение высоких показателей качества выпускаемых электронных изделий и снижение затрат на проведение испытаний. Будет проведена также работа по унификации международных и государственных стандартов СССР на размерные и параметрические ряды, требования и методы испытаний по линии СЭВ, МЭК и ИСО с целью обеспечения основ для расширения экспортных поставок электронных изделий и развития кооперации между странами — членами СЭВ. Для того чтобы осуществить такой большой объем работ по комплексной стандартизации машин, механизмов, аппаратов, приборов и средств автоматизации, необходимо соответственно развить комплексную стандартизацию всех требуемых видов сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий (металлических и неметаллических). Так, по нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности необходимо создать стандарты, устанавливающие повыщенные требования к эксплуатационным свойствам топлив, масел, консистентных смазок, новых присадок к ним, а также к синтетическим каучукам, пневматическим шинам и резино-техническим изделиям, с целью обеспечения требуемого уровня качества, надежности и долговечности продукции, удовлетворяющих требованиям народного хозяйства и населения. [c.101]

Разработка отраслевых стандартов на ускоренные методы испытаний деталей машин в ряде случаев может оказаться более срочной, чем, скажем, унификация конструктивных элементов или других технических характеристик. И в этом случае необходим правильный и тщательный выбор деталей. Любые другие отраслевые стандарты на детали мащин, в том числе стандарты на правила приемки, упаковки, хранения, транспортирования и др., также требуют разумного подхода к установлению областей их применения и граничных признаков. В одних случаях безусловно целесообразны групповые стандарты (например, на специальные подшипники качения, некоторые крепежные детали, аппаратуру для консистентных смазок й т. п.), а в других — локальные стандарты (например, заклепки, головки которых образуются взрывом). Таким образом, из изложенного [c.258]

Рекомендуется следующий режим испытаний нагрев, до 45 5° С при 100%-ной влажности, введение сернистого газа (для ингибированных масел 0,1 г м , для консистентных смазок 4,3 г м ), выдержка в течение 2 ч при заданной температуре охлаждение до комнатной темпе- [c.97]

Для оценки эффективности кремнийорганической жидкости в качестве ингибитора коррозии для жидких полиэфиров использовали два типа испытаний. Консистентная смазка исследовалась в испытаниях на работоспособность подшипника, по методике MR для вала в условиях высоких температур и по методике MR 204 S-17 для подшипника с частотой вращения 10 ООО об/мин с нагрузкой 22,7 кгс в радиальном и 11,35 кгс в осевом направлениях. Высокотемпературные коррозионные испытания проводили для оценки только кремнийорганической жидкости, хотя эти испытания можно было проводить и для консистентных смазок. [c.168]

Химическая стойкость означает стойкость смазки против старения, т. е. против ее химического превращения в течение срока хранения и эксплуатации. Химическая стойкость имеет большое значение для смазки подшипников качения, в которых консистентная смазка остается в течение долгого времени. Для определения степени химической стойкости смазки пока еще нет достаточно удовлетворительного метода испытания. Известно только, что химическая стойкость смазки обусловлена ее составом и что из применяемых консистентных смазок в основном наиболее химически стойки смазки литиевые и натриевые, далее следуют алюминиевые и на последнем месте кальциевые. [c.667]

Влияние различных метеорологических условий на защитные свойства консистентных смазок, применяемых в народном хозяйстве, практически не изучено. Имеются данные лишь об отдельных смазках [1 ] и в ряде случаев они получены для различных материалов, в разное время и в различных условиях испытания. Лабораторные методы исследования защитных свойств смазок [1—7] не позволяют делать однозначные прогнозы о длительности защиты металла смазками при эксплуатации их в натурных условиях. [c.252]

Испытание на коррозию металлических пластинок показывает качество консистентных смазок с точки зрения коррозии смазываемых деталей. [c.110]

При испытании смазочных материалов в первую очередь должны быть определены в соответствии с требованиями стандартов для смазочных масел вязкость кинематическая или условная, температуры вспышки и воспламенения, температура застывания, процентное содержание механических примесей, присутствие водорастворимых (минеральных) кислот и щелочей, количественное содержание воды, а для консистентных смазок пенетрация, вязкость, температура каплепадения, кислотное число, процентное содержание механических примесей и воды, предел прочности, механическая стабильность. [c.62]

При испытании консистентных консервационных смазок (загущенных церезином или парафином) придерживаются следующего порядка с поверхности испытуемого образца шпателем снимают и отбрасывают верхний слой, а затем в нескольких местах (не менее трех) берут пробы (примерно в равных количествах) не вблизи стенок сосуда. Пробы складывают вместе в фарфоровую чашку и тщательно перемешивают. Суммарный вес пробы должен быть около 50 г. Затем в чашку приливают 50 мл проверенной на нейтральность дистиллированной воды и кипятят содержимое до полного расплавления смазки и затем еще 5 мин, энергично перемешивая расплавившуюся смазку в воде. После этого охлаждают содержимое чашки до комнатной температуры и осторожно отбирают из нее водную вытяжку (сливом или пипеткой) в две пробирки, по 1—2 мл в каждую. Далее с водными вытяжками поступают так же, как и с вытяжками из масла, и при помощи растворов метилового оранжевого и фенолфталеина определяют качественное наличие или отсутствие в смазке водорастворимых кислот и щелочей. [c.70]

Теплостойкость консистентных смазок определяется температурой каплепадения, т. е. температурой, при которой в условиях лабораторного испытания от нагреваемой смазки отделяется первая капля. [c.255]

Метод определения способности консистентных смазок предохранять металлы от коррозии заключается в изменении цвета металлических пластинок под действием смазки. Марки металла пластинок, применяемых для испытания, указаны в ГОСТ на смазки. [c.26]

Результаты испытания консистентных смазок. Углеводород--ыые и мыльные смазки в отличие от жидких наносили на пластины из стали и латуни слоем определенной толш ины 0,2 мм. Углеводородные смазки наносились окунанием пластин в расплав при температуре 120° и выдерживали в нем в течение 5 сек. Мыльные смазки наносили намазыванием при помош и прибора (рис. 3). Толщина слоя смазки, оставляемая на пластинках, соответствовала зазору, образуемому между ножом и направляющими станины прибора. Ребра замазывали смазкой шпателем. Температура испытания углеводородных смазок была 40°, так как нри более высоких температурах они сползали с пластин. Мыльные мазки испытывали так же, как и жидкие, при температуре 50°. [c.454]

Автоматический ротационный вискозиметр Р. Вельтман и П. Кунса [57]. Прибор допускает испытание материалов при Q = onst и по заданной программе автоматического изменения Й за определенные отрезки времени. Кривые течения материала записываются на двухкоординатном регистрирующем устройстве. На нем же воспроизводится при желании запись зависимости напряжений сдвига от времени. Автоматическое управление прибором позволяет записывать кривую течения за 15 сек при изменении скорости деформации от О до 4-10 сек. За столь малые отрезки времени испытания тепловые эффекты не успевают проявиться в такой мере, чтобы оказать существенное влияние на результаты измерений. Автоматический вискозиметр применялся для испытаний смазочных масел и консистентных смазок. Наружный цилиндр приводится во вращение со скоростью от О до 400 или от О до 1,6-10 об мин. Крутящий момент передается на внутренний цилиндр, связанный с измерителем тензометрического типа. Пределы измерения вязкости от 5-10" до 2-10 н-сек-м скоростей деформации до 4-10 сек напряжений сдвига от 5 до 2,5-10 Я 1 — Oi75 0,535 Янз = 1Л [c.179]

При повышении температуры до 60° С консистентные смазки разбухают и сползают, что и обусловливает быстрое и интенсивное протекание коррозии. Наилучшие результаты получены при испытании ингибированных смазок НГ-203, НГ-204 и НГ-204у, защищающих ке- таял в течение нескольких суток даже в агрессивной морской воде при высоких температурах. [c.103]

Для уплотнения зазоров и щелей, кроме герметиков, паст и смазок, применяют также кожи, резины, прорезиненные ткани, асбесты, картоны, пропитанные различными составами, пеньку, графит, различные пластмассы и металлы. Несмотря на стремление так заполнить зазор или щель, чтобы в них не попадала коррозионная среда, достичь этого редко удается. Надежную защиту в этом случае можно обеспечить дополнительным применением консистентных смазок. Результаты испытаний различных смазок для предупреждения коррозии нержавеющих сталей на участке контакта с резиной (продолжительность испытаний 45 суток число испытанных образцов из каждой стали 5 штук среда 0,5-н. раствор Na l) приведены в табл. 44. [c.258]

Кроме проверки указанных выше физикo-xи шчe киx характеристик консистентных смазок, для многих из них ГОСТы предусматривают испытания реакцию смазки на термическую стабильность растворимость в бензине содержание мыла (в о) на коррозию на металлических пластинках на механические примеси и зольность на предел прочности и др. соответствующие нормативы приведены в ГОСТах. [c.669]

Копье нормализованной формы и массы, под действием собственной тяжести вонзающееся в мягкое тело,—таков франц. прототип К. Необходимость ставить его вертикально повела к К. сист. Кнсслинга, применяемому в Германии при испытании жиров и консистентных смазок. Этот прибор (фиг. 1) состоит из алюминиевого стержня А 300 мм длиною, весом. 50 г, со штифтом I, на который надеваются грузы (в 25, 50, 100 и 200 г). Стержень удерживается в вертикальном положении роговым кольцом г. Испытуемое вещество помещают в стеклянный сосуд С. Нри помощи К. системы Кисслинга измеряется время, необходимое для вхождения острия стержня в испытуемое вещество на [c.437]

Такие смазки, как АМС на алюминиевых мылах синтетических жирных кислот, а также смазки с нитрованным окисленным петро- латумом и нитрованным петролатумом полностью выдержали данные испытания и обеспечили стопроцентную защиту металла. Несмотря на то, что введением в консистентные смазки адгезионных добавок и ингибиторов можно резко улучшить их свойства, основные трудности й недостатки применения плотных нефтяных смазок остаются в силе. [c.87]

Результаты испытаний, подтвержденные в дальнейшем промышленным применением смазок, показывают, что жидкие смазки НГ-203 (А, Б, В), К-17, К-17н, так же как нитрованное масло, нельзя применять для наружной консервации изделий, хранящихся под открытым небом, так как они легко смываются дождем. Жидкая смазка НГ-204 менее устойчива к смыванию, чем смазка НГ-204у или плотные консистентные смазки ЗЭС и СХК. Это необходимо учитывать при использовании жидкой смазки НГ-204. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...