Родирование

СЕРЕБРЕНИЕ, ЗОЛОЧЕНИЕ, ПАЛЛАДИРОВАНИЕ И РОДИРОВАНИЕ [c.87]

Фосфатный электролит родирования. Родий (на металл) — 2 фосфорная кислота— 10—40 мл/л. рН=2 8—3 Dk — до [c.249]

Стабильный состав родирования. Нитрат натрия — 5—6 нитрат родия (на металл) — 2—25 нитрит натрия — 8—10 /= = 18—80° С Dk=0,5—4 А/дм . Электролит длительно устойчив, дает светлые блестящие осадки родия. [c.249]

По характеру защиты черных металлов, меди и ее сплавов серебряное покрытие является катодным. Для защиты от потускнения серебряные покрытия подвергают одному из видов дополнительной обработки пассивированию, оксидированию, палладированию, родированию, покрытию гидратом окиси бериллия. [c.649]

Из металлов этой группы для целей электроосаждения применяются главным образом платина, родий и палладий. Из-за высокой стоимости этих металлов покрытия из них делают очень тонкими. Выше уже упоминалось о родировании серебряных покрытий (стр. 711). Получение толстых слоев этих металлов часто сопряжено со значительными трудностями. Подробнее см. [131]. [c.712]

Область применения родирования. [c.104]

Родий осаждается из фосфатных и сульфатных электролитов. Состав фосфатного электролита (г/л) и режим родирования [c.104]

Сульфатные электролиты родирования позволяют применять большие плотности тока. Состав электролита (г/л) и режим родирования [c.104]

Регенерацию фосфатного электролита родирования производят введением в него муравьинокислого натрия при нагревании. Выпавший черный осадок отфильтровывают, промывают азотной кислотой и восстанавливают в токе водорода трубчатой печи при 700—800° С. Полученный металлический родий используют для приготовления нового электролита. [c.161]

Родирование применяется при производстве прожекторов, в радиоэлектронике, в ювелирном деле. В сплавах с другими благородными металлами родий образует термостойкие покрытия. [c.191]

Для родирования разработаны фосфорнокислые и сернокислые электролиты, из которых предпочтение отдается фосфорнокислым по тем причинам, что в них родий осаждается с более высокой катодной поляризацией, чем в сернокислых электролитах. [c.191]

Состав фосфорнокислого электролита и режим родирования [c.191]

ЭЛЕКТРОЛИТЫ ДЛЯ РОДИРОВАНИЯ (СЕРНОКИСЛЫЙ И ФОСФОРНОКИСЛЫЙ) [c.301]

Никель и никелевые покрытия (перед палладированием, золочением, серебрением, родированием) 10 Кислота соляная синтетическая техническая Кислота азотная техническая Кислота уксусная 0,2 28—38 50-58 15—30 15—30 [c.149]

Из предложенных электролитов родирования наибольшее применение нашли сульфатный и фосфатный. Выход металла по току выше в сульфатном растворе, что делает его более экономичным, фосфатный пригоден для осаждения покрытий небольшой тол- [c.189]

В качестве нерастворимых анодов во всех электролитах родирования используют платину, платинированный титан. Электролиты родирования имеют весьма простой основной состав соль металла и кислота — серная, фосфорная или сульфаминовая. Для получения декоративных покрытий толщиною 1—2 мкм используют разбавленные растворы, при осаждении покрытий толщиною 10—12 мкм и более — концентрированные как по металлу, так и по кислоте. Составы (г/л) соответствующих электролитов [c.191]

Положительное влияние на процесс родирования и качество покрытий добавки селеновой кислоты сказывается при ее содержании 0,5—2 г/л. В большей мере оно проявляется в концентрированных сульфатных электролитах при температуре 40—50 °С и плотности тока 0,5—2 А/дм . [c.192]

Для приготовления электролита родирования исходным продуктом чаще всего является хлорид родия. Его растворяют в горячей воде и затем обрабатывают 30—40 %-м раствором едкой щелочи, в результате чего выделяется желтый осадок гидроксида родия. После тщательной отмывки от следов хлорид-ионов его растворяют в серной или фосфорной кислоте. Более простым способом можно считать перевод родия в раствор кислоты при поляризации его переменным током. Особенно эффективным такой способ оказывается при корректировании электролитов. Обычно для сохранения требуемого содержания родия в электролит вводят концентрат, следствием чего является накопление в растворе кислоты. [c.192]

Покрытие серебра другими благородными металлами можно рекомендовать только в тех случаях, когда не могут быть рекомендованы другие методы. Наиболее экономичным и надежным является покрытие серебра палладием. В особо сложных случаях рекомендуется родирование с толщиной слоя до 1 мкм. [c.28]

Тринатрийгексанитрит родия (на металл) — 2—25 серная кислота — 50—400. (=40—45° С Dk=0,1—0,2 А/дм перемешивание. Навеску тринатрийгексанитрита родия вносят небольшими порциями в разбавленную (1 1) концентрированную серную кислоту, предварительно охлажденную при интенсивном перемешивании, и поддерживают температуру от 20 до 40° С. После растворения всей соли в кислоте раствор разбавляют водой до 0,65—0,75 от окончательного объема, выдерживают при температуре 35—40° С в течение 1 ч и затем доводят до требуемого объема. Раствор имеет лимонно-желтую окраску, устойчивую в течение длительного времени. Другие компоненты, например сульфат магния, селеновую или сульфаминовую кислоту, вводят сразу после первого разбавления раствора водой. Тринатрийгексанитрит родия можно вводить в качестве исходного продукта в любой другой раствор родирования. Раствор стабилен в работе, а осадки родия — высококачественные. [c.249]

Оксалатный электролит родирования для получения блестящих осадков. Соль родня (на металл) — 2—30 оксалат аммония— 5—35 сульфаминовая кислота — 7— [c.249]

Стабильный электролит родирования. Аминохлоридный родиевый комплекс (на металл)—7—10 углекислый аммоний — 50—150. <=60—90°С D =l—4 А/дм . [c.249]

Проект экстракционной установки и выбранное оборудование являютс оптимальными только для данного конкретного завода с его специфическим местными условиями. Поскольку для каждого случая возможны несколько в риантов, то проектная организация и заказчик должны тщательно выбрать мест строительства, компоновочные варианты, конструкционные материалы и ти оборудования для проведения технологических процессов. В первую очере должны учитываться такие требованиям, как эффективность работы, надежност простота, безопасность, хотя на стоимость установки могут сильно повлия также выбор оборудования и конструкционных материалов, вероятность ко родирования, затраты на автоматизацию, обслуживание и ремонт, а также на с оружение хранилища для отходов. [c.86]

Природа этих трех стадий связывания серы самым различным образом влияет на поведение железа в процессе обработки его соляной кислотой. Только химическая адсорбция оказывает каталитическое действие на коррозию железа. Прямое доказательство этого каталитического воздействия можно получить при сравнении авторадиографий поликристаллических прокор-родированных поверхностей. Коррозия соляной кислотой максимальна на зернах, ориентация которых способствует наибольшему связыванию серы. Наоборот, если увеличить продолжительность контакта железа с серой до момента образования сернистых соединений, слой сульфида, имеющий различный вид в зависимости от ориентации кристаллов, не вызывает ускорения процесса коррозии. [c.312]

Нанесение и свойства покрытий. Наиболее распространенными в электровакуумном производстве являются покрытия металлов никелем, медью, хромом, серебром и золотом, условия осаждения которых хорошо изучены в гальванотехнике, разработаны составы и режимы электролиза, дающие удовлетворительные результаты (табл. 4-1). К апецнальным покрытиям относятся осаждение вольфрама и молибдена, черное хромирование, ренирование, родирование и другие виды антиэмиосион-ных, чернящих и иных покрытий. [c.144]

После 1000-часовой работы аноды с толщиной покрытия благородным металлом 0,3 мк и более не претерпевали никаких изменений. Как видно из таблицы, платинированные, родированные и палладированные аноды работают одинаково надежно. Предпочтение следует отдать палладированным, так как палладий дешевле других благородных металлов. Свинцовые аноды, обычно применяемые в промышленности, изготовляются толщиной 10—12 мм, что определяется конструктивными причинами. [c.70]

Мы использовали стандартные электролиты меднения, никелирования, хромирования, а также опробовали родирование и рейнирова-ние [6]. [c.108]

Для определения коррозионных потерь металла по описанному методу необходимо иметь приспособление, которое будет делить проволоку на одинаковьш по длине отрезки как до, так и после коррозиоиных испытаний. Перед растворением образцов после испытаний необходимо для сравнения растворить два—три отрезка исходной, некор-родированной проволоки той же длины. Для бюретки вместимостью 130 мл отрезок образца должен быть не больше 180—190 при диаметре последнего 0,5 мм. [c.253]

Для родирования используют фосфорнокислые и сернокислые электро-1иты, составы которых указаны в тайл. 108. [c.191]

Зеребро И его сплавы (перед палладированием, родированием, золочением) 9 Кислота серная техническая 50—100 15—30 30-60 [c.149]

При электрохимической очистке сточных вод гальванических цехов, электрохимической регенерации или обезвреживании отработанных растворов максимальная скорость достигается при некоторой оптимальной плотности тока. Соответственно возникает задача определения изменения плотности тока во времени 1 опт = опт М. при которой обеспечивается непрерывный вывод системы на режим максимальной скорости. Подобная задача возникает и при электрохимическом приготовлении электролитов родирования, рутенирования и т. п.в связи с изменением величины оптимальной плотности тока, вызванным накоплением в растворе растворяемого металла. [c.673]

В растворе серной кислоты родий образует соединения НЬг (504) 3 14НгО — желтого цвета и КНг (504) з 6Н2О — красного цвета. От того, какое содинение присутствует в электролите, во многом зависит качество покрытий. Доброкачественные осадки формируются в электролитах, содержащих первый продукт. Из растворов на основе красного сульфата родия получают темные, рыхлые покрытия. Качество покрытий в большой мере зависит от способа приготовления электролита и чистоты исходных компонентов. Содержание примесей железа, меди, цинка не должно превышать 0,005 г/л каждого. Лишь концентрация примеси никеля может быть до 1 г/л. Поэтому никель используют в качестве подслоя при родировании. Наличие в электролите даже следов хлорид-ионов способствует переходу желтой модификации соли в красную. С учетом этого при активировании поверхности деталей перед родированием следует отдать предпочтение сернокислому раствору, исключив применение соляной кислоты. Для удаления примесей проводят регенерацию электролита с выделением металлического родия, что весьма трудоемко. Так как электролиты родирования, в особенности сульфатный, довольно агрессивны, во избежание подтравливания деталей их загружают в ванну под током и дают толчок тока, в 2—3 раза превышающий нормальный режим, продолжительностью 30— 40 с. [c.190]

Хотя на электрохимическое приготовление раствора с определенной концентрацией родия затрачивается довольно много времени, что связано с низким выходом металла по току, его качество и стабильность в эксплуатации значительно выще, чем электролита, приготовленного химическим путем, и следовательно, затраты времени можно считать оправданными. Сравнение свойств покрытий, полученных из электролитов родирования, которые приготовлены электрохимическим и химическим способами, показало, что в первом случае внутренние напряжения в несколько раз ниже, осадки пластичнее, микротрещины отсутствуют при толщине 10 мкм, катодное осаждение родия идет с несколько большим выходом по току. Причиной такого положения может быть различный состав соединений родия в электролитах. При электрохимическом растворении с применением переменного тока родий находится в растворе в виде гексааквакатиона типа Rh(H20)6 или аквагидроксокатиона, в то время как при химическом растворении металла, по-видимому, [c.193]

Родирование. Родий — благородный металл серебристо-белого цвета. Отражательная способность родиевого покрытия близка к отражательной способности серебряных покрытий. Однако по сравнению с последними ро диевое покрытие обладает более высокой химической и механической стойкостью. Родиевое покрытие не меняет свой цвет в воздушной среде, но нсриеет. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...