Электролиты родирования

Сульфатные электролиты родирования позволяют применять большие плотности тока. Состав электролита (г/л) и режим родирования [c.104]

Регенерацию фосфатного электролита родирования производят введением в него муравьинокислого натрия при нагревании. Выпавший черный осадок отфильтровывают, промывают азотной кислотой и восстанавливают в токе водорода трубчатой печи при 700—800° С. Полученный металлический родий используют для приготовления нового электролита. [c.161]

Из предложенных электролитов родирования наибольшее применение нашли сульфатный и фосфатный. Выход металла по току выше в сульфатном растворе, что делает его более экономичным, фосфатный пригоден для осаждения покрытий небольшой тол- [c.189]

В качестве нерастворимых анодов во всех электролитах родирования используют платину, платинированный титан. Электролиты родирования имеют весьма простой основной состав соль металла и кислота — серная, фосфорная или сульфаминовая. Для получения декоративных покрытий толщиною 1—2 мкм используют разбавленные растворы, при осаждении покрытий толщиною 10—12 мкм и более — концентрированные как по металлу, так и по кислоте. Составы (г/л) соответствующих электролитов [c.191]

Для приготовления электролита родирования исходным продуктом чаще всего является хлорид родия. Его растворяют в горячей воде и затем обрабатывают 30—40 %-м раствором едкой щелочи, в результате чего выделяется желтый осадок гидроксида родия. После тщательной отмывки от следов хлорид-ионов его растворяют в серной или фосфорной кислоте. Более простым способом можно считать перевод родия в раствор кислоты при поляризации его переменным током. Особенно эффективным такой способ оказывается при корректировании электролитов. Обычно для сохранения требуемого содержания родия в электролит вводят концентрат, следствием чего является накопление в растворе кислоты. [c.192]

Электролиты родирования очень чувствительны к примесям посторонних металлов и анионов. Особенно неблагоприятное влияние на качество осадков оказывают анионы хлора, цианиды и органические соединения. [c.228]

Электролиты родирования эксплуатируют с нерастворимыми анодами, в качестве которых используют НЬ, Р1, платинированный титан, спектрально чистый графит (5а 5н = 1-т-5). [c.229]

Родирование СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ РОДИРОВАНИЯ [c.101]

Для получения декоративных родиевых покрытий применяют разбавленные растворы. Толщина слоя составляет 0,2—1 мкм. В толстых слоях осадки из разбавленных растворов получаются хрупкими и имеют большие внутренние напряжения. Для получения толстых родиевых покрытий должны применяться концентрированные электролиты например электролиты, содержащие 10 г/л родия. Известны электролиты родирования с содержанием 100 г/л родия [175]. Сильное растрескивание родиевых покрытий указывает на низкое содержание металла в электролите и незначительный выход по току [176]. Для предотвращения выделения водорода при осаждении родия применяют добавки малеиновой кислоты и хинона. [c.101]

Наряду с сульфатными электролитами родирования известны электролиты, которые состоят из фосфата родия и фосфорной кислоты [c.104]

Родий осаждается из фосфатных и сульфатных электролитов. Состав фосфатного электролита (г/л) и режим родирования [c.104]

Для родирования разработаны фосфорнокислые и сернокислые электролиты, из которых предпочтение отдается фосфорнокислым по тем причинам, что в них родий осаждается с более высокой катодной поляризацией, чем в сернокислых электролитах. [c.191]

Состав фосфорнокислого электролита и режим родирования [c.191]

ЭЛЕКТРОЛИТЫ ДЛЯ РОДИРОВАНИЯ (СЕРНОКИСЛЫЙ И ФОСФОРНОКИСЛЫЙ) [c.301]

Положительное влияние на процесс родирования и качество покрытий добавки селеновой кислоты сказывается при ее содержании 0,5—2 г/л. В большей мере оно проявляется в концентрированных сульфатных электролитах при температуре 40—50 °С и плотности тока 0,5—2 А/дм . [c.192]

Для родирования применяют главным образом сернокислые электролиты, которые стабильны в работе, легко регенерируются и обеспечивают полу- [c.227]

Для практического использования рекомендуются следующие составы электролитов и режимы родирования (табл. 10). [c.228]

Составы электролитов <г/л) родирования и режимы осаждения [c.228]

Книга проф. А. Крузенштерна Гальванотехника драгоценных металлов под редакцией известного немецкого специалиста в области гальванотехники проф. Р. Вайнера содержит большой материал по вопросам нанесения покрытий драгоценными металлами методами электролиза и химическим восстановлением. В книге описаны процессы серебрения, золочения, родирования, платинирования, палладирования, а также кратко рассмотрены электролиты для электроосаждения рутения, иридия и осмия. Излагаются сведения об электролитах с разнообразной рецептурой, особенности катодного и анодного процессов, подробно описываются свойства гальванических осадков и их техническое применение. Кроме электролитического способа, кратко рассматривается также химический метод нанесения покрытий без наложения тока извне. [c.7]

Толщина родиевых покрытий обычно не превышает 0,5 мк. Для повышения механической прочности в некоторых случаях их наносят на подслой блестящего никеля. Родирование производится в сернокислых и фосфорнокислых электролитах. [c.64]

Таким образом, мы можем рекомендовать следующие составы электролита г/л) и условия родирования в фосфорнокислых ваннах, имеющих рН= 1,1—1,3 [c.83]

По данным американской справочной литературы, родирование осуществляется из электролитов двух типов [c.84]

В американской практике электролиты для родирования приготовляют из концентрированных растворов сернокислого или фосфорнокислого родия (соли этих металлов вследствие трудности их приготовления в продажу не поступают). Концентрированные растворы родиевых солей вводят в предварительно подкисленную воду заданным количеством фосфорной или серной кислоты. В противном случае в результате гидролиза выпадает гидрат родия, который трудно растворяется. [c.84]

При электрохимической очистке сточных вод гальванических цехов, электрохимической регенерации или обезвреживании отработанных растворов максимальная скорость достигается при некоторой оптимальной плотности тока. Соответственно возникает задача определения изменения плотности тока во времени 1 опт = опт М. при которой обеспечивается непрерывный вывод системы на режим максимальной скорости. Подобная задача возникает и при электрохимическом приготовлении электролитов родирования, рутенирования и т. п.в связи с изменением величины оптимальной плотности тока, вызванным накоплением в растворе растворяемого металла. [c.673]

В растворе серной кислоты родий образует соединения НЬг (504) 3 14НгО — желтого цвета и КНг (504) з 6Н2О — красного цвета. От того, какое содинение присутствует в электролите, во многом зависит качество покрытий. Доброкачественные осадки формируются в электролитах, содержащих первый продукт. Из растворов на основе красного сульфата родия получают темные, рыхлые покрытия. Качество покрытий в большой мере зависит от способа приготовления электролита и чистоты исходных компонентов. Содержание примесей железа, меди, цинка не должно превышать 0,005 г/л каждого. Лишь концентрация примеси никеля может быть до 1 г/л. Поэтому никель используют в качестве подслоя при родировании. Наличие в электролите даже следов хлорид-ионов способствует переходу желтой модификации соли в красную. С учетом этого при активировании поверхности деталей перед родированием следует отдать предпочтение сернокислому раствору, исключив применение соляной кислоты. Для удаления примесей проводят регенерацию электролита с выделением металлического родия, что весьма трудоемко. Так как электролиты родирования, в особенности сульфатный, довольно агрессивны, во избежание подтравливания деталей их загружают в ванну под током и дают толчок тока, в 2—3 раза превышающий нормальный режим, продолжительностью 30— 40 с. [c.190]

Хотя на электрохимическое приготовление раствора с определенной концентрацией родия затрачивается довольно много времени, что связано с низким выходом металла по току, его качество и стабильность в эксплуатации значительно выще, чем электролита, приготовленного химическим путем, и следовательно, затраты времени можно считать оправданными. Сравнение свойств покрытий, полученных из электролитов родирования, которые приготовлены электрохимическим и химическим способами, показало, что в первом случае внутренние напряжения в несколько раз ниже, осадки пластичнее, микротрещины отсутствуют при толщине 10 мкм, катодное осаждение родия идет с несколько большим выходом по току. Причиной такого положения может быть различный состав соединений родия в электролитах. При электрохимическом растворении с применением переменного тока родий находится в растворе в виде гексааквакатиона типа Rh(H20)6 или аквагидроксокатиона, в то время как при химическом растворении металла, по-видимому, [c.193]

Мы использовали стандартные электролиты меднения, никелирования, хромирования, а также опробовали родирование и рейнирова-ние [6]. [c.108]

Ванна-колокол — IM. Бараб-аны с горизонтальной осью - 1 Н Б. Приготовление электролитов — 137. В. Галь ванические покрытия — 138. Меднение - 139. Нике лирование — 149. Хромирование — 164. Цинкование — 188. По крытие кобальтом — 191. Латунирование — 194. Кадмирова нне — 198. Лужение —201. Свинцевание — 205. Железие ние — 207. Серебрение — 209. Золочение — 215. Родирование — 219. Платинирование — 220. Палладирование — 221. По крытие мышьяком — 222. Покрытие сурьмой — 222. Покрытие другими металлами — 223. Покрытие сплавами — 223. [c.394]

Золочение металлов осуществляется по подслою Ag НЛП Ni, а родирование, палладирование и серебрение проводится по подсло о Ад. Осаждение галь-ваничес и х покрытий на детали из Си и ее сплавов проводится в электролитах и при режимах, указанных в гл. 12. [c.17]

Как уже указывалось, на осадки родия оказывают вредное влияние металлические загрязнения электролита. Согласно Е. Лайстеру и Р. Бенхаму [185], повышенное содержание кислоты в электролите не снижает чувствительность его к металлическим загрязнениям. По данным Е. Паркера [186], только никель в количестве до 1 г/л не оказывает влияние на процесс осаждения родия. Другие металлы, например медь, серебро, олово, свинец и кадмий, в количестве более чем 5 мг/л вредны. В связи с этим изделия для родирования всегда завешивают в ванны под током. В противном случае основной металл растравливается кислотой, находящейся в электролите. [c.107]

Значительно меньшее использование в промышленности находят покрытия из благородных металлов платиновой группы — платины, палладия и родия. Наибольшее применение среди них находит родиевое покрытие, применяемое для защиты ответственных электроконтакт-ных деталей [62, 43]. В отличие от серебра и золота металлы платиновой группы электроосаждаются из нецианистых электролитов. Для родирования, например, промышленное применение получили электролиты на основе фосфорнокислых и сернокислых солей этого металла. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...