Гнезда — Конструирование

Крышки и стаканы подшипниковых гнезд — их конструирование связано в основном с конструированием подшипниковых узлов — см. гл. VIH, где приведены соответствующие указания и рекомендации (см. также рис. 10.26 и табл. 10.6). [c.345]

При конструировании контактно нагруженных сочленений основное внимание должно бы-Л обращено на уменьшение напряжений путем придания сочленениям рациональной формы. Я случаях, когда это допускают условия работы сочленения, тела, воспринимающие нагрузку, следует опирать в гнездах, имеющих диаметр, близкий к диаметру тела (а = 1,02 н-1,03). Пример последовательного упрочнения сферического сочленения приведен на рис. 227 (узел шарикового подпятника). Наиболее выгодна конструкция на рис. 227, е со сферой большого диаметра, расположенной в сферическом гнезде. [c.355]

При конструировании деталей для литья в металлические формы следует применять армирование отливок вкладышами. Вкладыш можно применять и для получения фасонных биметаллических деталей из легких и легкоплавких сплавов в комбинации со сталью. В качестве вкладыша можно применять также пластические массы и другие материалы. Ряд мелких деталей, изготовляемых холодной штамповкой или на токарных автоматах, можно установить в гнездо формы и при помощи заливки соединить их в один монолитный узел. [c.765]

При конструировании нагружаемых пластмассовых деталей широко применяется их армирование в виде металлических каркасов, например рулевое колесо автомобиля, а также в виде местных металлических элементов, например, гнезд с резьбой, втулок, шпилек, стержней, скоб (рис. 82, а—д). [c.101]

При конструировании узлов подшипников необходимо учитывать, что валы во время работы редуктора вследствие нагрева будут удлиняться больше, чем корпус. Для предотвращения защемления элементов радиальных шарикоподшипников обычно наружное кольцо одного из подшипников закрепляется в корпусе редуктора жестко, а второе выполняется плавающим , оно имеет возможность перемещаться вдоль оси. Наружное кольцо подшипника вставляется в гнездо редуктора со скользящей [c.41]

Далее, по аналогии с конструированием входного вала определяем все недостающие размеры (имея в виду, что L подшипниковых гнезд в стенках корпуса везде одинакова). [c.479]

Особое внимание при конструировании арматуры следует обращать на предотвращение затекания массы на арматуру и в гнезда. Для этого круглые гладкие буксы и втулки могут иметь сквозные 17 [c.259]

Фигурные электроды при работе обычно испытывают значительный изгибающий момент от внеосевого приложения усилия, который необходимо учитывать при выборе или конструировании электродов. Изгибающий момент и обычно малое сечение консольной части создают значительные упругие деформации. В связи с этим неизбежно взаимное смещение рабочих поверхностей электродов, особенно, если один электрод прямой, а другой фигурный. Поэтому у фигурных электродов предпочтительной является сферическая форма рабочей поверхности. В случае фигурных электродов, испытывающих большие изгибающие моменты, возможна деформация конусной посадочной части и гнезда электрододержателя. Предельно допустимые изгибающие моменты для фигурных электродов из бронзы Бр.НБТ и электрододержателей из термообработанной бронзы Бр.Х составляют по опытным данным для конусов электродов диаметром 16, 20, 25 мм соответственно 750, 1500 и 3200 кГ-см. Если конусная часть фигурного электрода испытывает момент больше допустимого, то следует увеличить максимальный диаметр конуса. [c.59]

После определения размеров колец и допусков на них, а также высоты клейм и диаметра, на котором они располагаются, рассчитывают массивный или штампованный сепаратор. Допускается также конструкция сепаратора с утопленными в гнездах головками заклепок. Формулы для расчета сепараторов могут быть также использованы при конструировании неразъемных сепараторов радиально-упорных подшипников- [c.72]

В процессе эксплуатации упорная часть толкателя сминается и между толкателем и формой образуется зазор, в который затекает сплав, и на отливке образуются заливы, затрудняющие удаление отливки. Кроме того, края гнезда под толкатель быстро обгорают и делают форму непригодной к эксплуатации. Поэтому при конструировании формы следует стремиться обходиться без толкателей. [c.26]

Конструирование отдельных элементов сварного корпуса (под шипниковых гнезд, мест крепления крышки и корпуса, опорных флан цев и др.) подчиняется общим правилам, изложенным в этой главе [c.158]

Конструкции сварных корпусов редукторов отличаются большим разнообразием. Возможный вариант конструктивного оформления сварного корпуса цилиндрического одноступенчатого редуктора показан на рис. 11.24. Сварные корпуса редукторов других типов конструируют аналогично. Конструирование отдельных элементов сварного корпуса (подшипниковых гнезд, мест крепления крышки и корпуса, опорных фланцев и др.) подчиняется общим правилам, изложенным в этой главе. [c.257]

Конструирование отдел .н1, Х элементов сварного юдвтуса (подшипниковых гнезд, мест крепления кр ли ки и ко1>пуса, опорных ( гпанцеи и др. подчиняется обц.щм правилам, изложенным в этой 1ла1 с. [c.283]

Одной из самых трудных задач при конструировании головок является выбор крепления вставных зубьев последние должны сидеть в гнездах плотно и прочно, иначе неизбежны вибрации в работе, быстрое затупление или выламывание зубьев. Требованиям надежности крепления зубьев, жесткости и простоты конструкции удовлетворяет фрезерная головка с клиновидными ножами, показанная на фиг. 247, а. Ножи плотно закрепляются с помощью планок и винтов, причем для компенсации износа предусмотрены зазоры между ножами и дном впадин. Недостатком головки является необходимость снимать после затупления для перетОчки всю головку целиком, что связано со значительной потерей времени. [c.307]

При конструировании корпусов редукторов в некоторых случаях стремятся к устранению выступающих элементов с наружных поверхностей (рис. 10.22). Бобышки подшицниковых гнезд убирают внутрь корпуса крепежные болты размещают в нишах, располагая их вдоль длинных сторон (там, где есть бобышкн). Крышки подшипниковых гнезд врезные. [c.247]

Экономия реж>тцих сплавов Одной из основных идей конструирования инструментов нужно считать экономию инструментального материала. В настоящее время цельные резцы применяют только малых размеров. Обычно на державки резцов из конструкционной стали навариваются или напаиваются красной медью или другими припоями пластинки быстрорежущей стали или твердых сплавов. Пластинки из быстрорежущей стали покрывают всю переднюю поверхность резца (фиг. 168, а), пластинки же твердых сплавов имеют меньшие размеры и впаиваются в гнездо в теле державки (фиг. 168, б). Пластинки как из быстрорежущей стали, так и из твердых сплавов стандартизованы по форме и размерам (соответственно ГОСТы 2379-44 и 2209-55). Одной из целей стандартизации является экономия режущих сплавов. [c.246]

Следует отметить, что в ряде случаев конструкторские и технологические базы совпадают, например ось вращения для деталей, ограниченных соосными поверхностями вращения. Материализуют такую базу, например, с помощью центровьк гнезд конической формы со стороны крайних торцов детали (см. рис. 10.11, г, 14.48, 14.49). Совмещение конструкторской и технологической баз, а также измерительной является одним из важных принципов конструирования — принципом единства баз. [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...