21, 22, 24, 758 — Свойства с шаровидным графитом

Из сказанного выше ясно, что шаровидный графит является менее сильным концентратором напряжений, чем пластинчатый графит, и, следовательно, менее активно влияет на механические свойства металлической основы. Чугуны с шаровидным графитом имеют более высокую прочность и при этом некоторую пластичность. [c.94]

Роль металлической матрицы усиливается по мере перехода от пластинчатой формы графита к шаровидной. Шаровидный графит в значительно меньшей степени, чем пластинчатый, выполняет функцию концентратора напряжений и тем самым позволяет реализовать свойства матрицы на гораздо более высоком уровне. [c.140]

Шаровидный графит - менее сильный концентратор напряжений, чем пластинчатый, поэтому он меньше снижает механические свойства металлической основы. Чугуны с шаровидным графитом обладают более высокой прочностью и некоторой пластичностью. Марка высокопрочного чугуна состоит из букв ВЧ и числа, обозначающего уменьшение в 10 раз значения временного сопротивления (см. табл. 10.2). [c.299]

Гуне в виде графита, тем больший объем будут занимать пустоты, тем, следовательно, ниже механические свойства чугуна. При одинаковом содержании графита свойства чугуна зависят от формы расположения графита. Установлено, что графит в чугуне может находиться в виде пластин, шаров и хлопьев. Графитовые включения в форме пластин в наибольшей степени снижают механические свойства. Шаровидная и особенно хлопьевидная форма графита в меньшей степени снижает механические свойства чугуна и прежде всего предел прочности. [c.141]

Под действием магния графит в процессе кристаллизации принимает не пластинчатую, а шаровидную форму (рис. 66, г). Шаровидный графит значительно меньше ослабляет металлическую основу чугуна, чем пластинчатый. Чугуны с шаровидным графитом имеют более высокие механические свойства, не уступающие литой углеродистой стали, при этом сохраняются хорошие литейные свойства и обрабатываемость резанием, способность гасить вибрации, высокая износостойкость и т. д. [c.118]

В высокопрочных чугунах графит имеет шаровидную форму за счет модифицирования чугуна магнием, вследствие чего улучшаются пластические свойства чугуна. В маркировке высокопрочного чугуна указываются прочность и относительное удлинение при растяжении. Например, ВЧ 40—10 означает высокопрочный чугун, имеющий предел прочности при растяжении 400 МПа и относительное удлинение 10%. [c.129]

В чугуне содержится графит, располагающийся в стенках литых секций неравномерно, в виде вкраплений. Эти вкрапления могут иметь пластинчатое, шаровидное и хлопьевидное строение. Низкие механические свойства чугуна определяются наличием в металли-. ческой основе вкраплений графита, которые практически являются пустотами. Естественно, что чем больше графита, тем больше пустот и соответственно меньше прочность. [c.201]

Механические свойства чугуна обусловлены главным образом количеством и структурными особенностями графитной составляющей. Влияние графитных включений на механические свойства чугуна можно оценить количественно (ГОСТ 3443—87). Чем меньше графитных включений, чем они мельче и больше степень их изолированности, тем выше прочность чугуна при одной и той же металлической основе. Наиболее высокую прочность обеспечивает шаровидная форма графитной составляющей, а для хлопьевидной составляющей характерны высокие пластические свойства. Чугун с пластинчатым графитом можно рассматривать как сталь, в которой графит играет роль надрезов, ослабляющих металлическую основу. [c.187]

Механические свойства. Графит создает концентрацию напряжений (действует как надрез), поэтому форма, в которой он присутствует, оказывает значительное влияние на механические характеристики. Пластинки графита, определяющие падение прочности, кроме того, сильно уменьшают несущее сечение, что также уменьшает прочность напротив, графит шаровидной формы в [c.245]

Высокопрочный чугун. Если использовать в качестве модификатора магний (до 0,5%), который вводят перед разливкой в жидкий чугун, то выделяющийся графит приобретает шаровидную форму (рис. 96, а, б). Механические свойства чугуна в результате этого значительно улучшаются сильно повышается его пластичность и заметно увеличивается прочность (табл. 14). [c.170]

Как отмечалось, низкие механические свойства чугунов связаны с образованием графита в виде пластинок-чешуек, дейст-вуюш,их как надрезы на основную металлическую массу. Отрицательное влияние графитных выделений может быть значительно ослаблено, если графит в структуре чугуна будет выделяться не в виде чешуек, а в округленной (шаровидной) форме. [c.346]

Более высокая прочность, жаростойкость, кислотоупорность чугунных отливок может быть получена введением в чугун специальных легирующих примесей (марганца, кремния, хрома, никеля, молибдена). Кроме легирования, есть и другой способ улучшения свойств чугуна — модифицирование. Модифицирование осуществляется путем ввода в жидкий чугун перед его разливкой в малых количествах специальных добавок — модификаторов (размельченного ферросилиция, магния), способствующих улучшению свойств сплавов за счет измельчения структурных составляющих и изменения их формы. Например, вводя в чугун магний, получают графит шаровидной формы. [c.11]

Он имеет графит шаровидной формы (см. рис. 180), что в меньшей степени нарушает сплошность металлической основы (особенно по сравнению с графитом пластинчатой формы). Прочностные свойства этих чугунов наиболее высокие они не уступают в прочности углеродистым конструкционным сталям, подвергаемым термической [c.423]

Высокопрочные чугуны получают при модифицировании серых чугунов перед заливкой магнием или церием. Под воздействием магния графит приобретает шаровидную (глобулярную) форму (см. рис. 101, б). Шаровидная форма графита обеспечивает высокие механические свойства чугуна (прочность на растяжение и пластичность). [c.185]

Столь высокие механические свойства объясняются структурой графита, его шаровидной глобулярной формой. Чем же объяснить, что при добавлении магния для модифицирования графит получает шаровидную форму и какие процессы происходят при модифицировании магнием. Этот теоретический вопрос представляет большой интерес и на нем необходимо оста- [c.231]

Чугуны ВПЧ отличаются от серых формой углерода графит — шаровидный (глобулярный) вместо пластинчатого, что обеспечивает повышенные прочностные свойства (рис. 101), но несмотря на это, у чугуна [c.189]

Способ получения такого чугуна основан на том, что в разливочный ковш вводится магний. В результате графит в отливке приобретает шаровидную форму. В этом и заключается основное отличие высокопрочного чугуна, обеспечивающее ему превосходные свойства. [c.16]

ТО свойства чугуна могут быть значительно улучшены. Если графит выделить в шаровидной форме, то его ослабляющее действие еще более снижается, и чугун приобретает высокую прочность и пластичность. Советские ученые и производственники нашли пути регулирования размеров и формы графитовых включений путем введения модификаторов. Введением в незначительных количествах (0,1—0,2%) алюминия или ферросилиция, меди или даже просто толченого графита достигается сильное измельчение графитовых включений (фиг. 17, б). При введении в качестве модификатора магния включения графита приобретают шаровидную (округлую) форму (фиг. 17, в). [c.24]

В высокопрочном чугуне графит имеет шаровидную форму, получаемую модифицированием чугуна магнием или церием с последующим модифицированием ферросилицием. Отличительная особенность высокопрочного чугуна - его высокие механические свойства, поэтому он широко используется взамен литых стальных заготовок. [c.6]

Характер концентрационных и структурных изменений при температурах трехфазного равновесия (аустенит + феррит + + графит) и верхней части субкритической области во многом определяет конечные свойства термически обработанных отливок. Некоторые особенности этих изменений исследовали при нагреве и охлаждении ферритных чугунов с пластинчатым и шаровидным графитом и кремнистых сплавов с ферритной структурой. Основным материалом исследования служили чугуны, содержащие 2,7— 3,5% С, 1,0—2,2% Si, 0,3—0,6% Мп, 0,05—0,15% Р, 0,01 — [c.148]

Шаровидный графит - менее сильный концентратор напряжений, чем пластинчатый или хлопьевидный графит, и поэтому меньше снижает механические свойства металлической основы. Чугуны обладают высокой прочностью и некоторой пластичностью, сохраняют свою прочность до 500 "С (обычный чутун до 400 " С). Они маркируются буквами ВЧ, после которых ставится число, показывающее гарантируемый предел прочности на растяжение в кгс/мм (Ю" МПа). Марки высокопрочного чугуна [c.61]

Параметры жидкого состояния сплава являются од ним из решающих факторов кристаллизации графита в шаровидной форме В синтетическом чугуне можно по лучить шаровидный графит без применения сфероидизи руюш,их добавок В результате плавки металла под наводимыми в печи основными и нейтральными шлаками при определенных температурах и интенсивности элек тромагнитного перемешивания жидкий чугун приобретает физико механические свойства, необходимые для образования в нем шаровидного графита высокое значение величины поверхностного (межфазного) натяжения, низкий уровень газонасыщенности и достаточную степень переохлаждения при последующей кристаллизации в форме Шлаковым режимом можно регулировать также характер металлической основы чугуна в литом состоя НИИ (преобладание в ней ферритной или перлитной со ставляющей) [48] [c.151]

Жаропрочные чугуны. Наиболее высоким уровнем жаропрочных свойств обладают чугуны ЧЮ22Ш (структура а-фаза + шаровидный графит) и высоколегированные никелевые чугуны [c.426]

Под действием магния графит в процессе кристаллизации принимает не пластинчатую, а шаровидную форму (рис. 177). Шаровидный графит, имеющий минимальную поверхность при данном объеме, значительно меньше ослабляет металлическую основу чугуна, чем пластинчатый графит. В отличие от пластинчатого чугуна оп не является акт шным концентратором напряжений. Поэтому эти чугуны имеют высокие. механические свойства, не уступающие литой углеродистой стали, сохраняя при этом положительные свойства чугуна хорошие литейные свойства и обрабатываемость резанием, высокую износостойкость и т. д. Обычный состав чугуна не более 3,3% С, 2,2—2,5% 51, 0,5—0,8% Мп, менее 0,14% 5 и меиее 0,2% Р. [c.335]

В никельуглеродистых сплавах или во время быстрого охлаждения, или во время медленного охлаждения с добавками кальция, магния, церия образуется шаровидный графит, который не оказывает на свойства металла такого вредного влияния (эффект надреза), как пластинчатый. Это заставило литейщиков искать способ получения чугунов с шаровидным графитом, т. е. пластичных чугунов. [c.84]

В структуре отливок углерод присутствует в виде карбида (РезС) и в свободном виде (графит). Механические и жаропрочные свойства его определяются составом карбидов и формой графита (пластинчатый, шаровидный) (рис. 30). [c.72]

Магний (церий). Для получения графита шаровидной формы необходимо определенное остаточное содержание сфероидизирующего элемента — содержание остаточного магния должно быть не ниже 0,03%, а содержание остаточного церия — не ниже 0,02%. При более низком содержании магния или церия графит кристаллизуется частично в шаровидной, а частично (либо полностью) в пластической форме, вследствие чего механические свойства чугуна снижаются. При высоком содержании остаточного магния (или церия) в структуре чугуна появляется цементит и поэтому механические свойства чугуна значительно снижаются. Оптимальное содержание остаточного магния составляет 0,04—0,08%. [c.154]

Алюминий в количестве более 0,2% препятствует образованию шаровидного графита и снижает механические свойства чугуна. В чугуне, содержащем 0,34% алюминия, графит имел компактную форму и небольшое количество сс роидов непра-зильной 4юрмы. При наличии указанных примесей в чугуне вредное их влияние нейтрализуется церием. [c.155]

Применение чугуна с шаровидным графитом для изготовления шаботов дало положительные результаты. Проведенные ЦНИИТМАШем исследования показали, что графит сохраняет шаровидную или близкую к шаровидной форму, при этом происходит значительное увеличение размеров графитовых включений до 500 мк. Что же касается показателей механических свойств, то они (как и в стальных отливках) по мере увеличения толш,ины стенок значительно снижаются, хотя остаются достаточно высокими и в сечениях, характерных для шаботов (табл. 24—29). [c.163]

Чугуны с графитом в зависимости от формы последнего разделяют на серые, ковкие и высокопрочные. Серыми называют чугуны, в структуре которых графргг имеет пластинчатую форму. В ковких чугунах графит имеет хлопьевидную форму, в высокопрочных чугунах — шаровидную. К числу высокопрочных относят также чугуны с графитом вермикуляр-ной (греч. — червячок) формы, которые по свойствам (ГОСТ 28394—89) занимают промежуточное положение между чугунами с шаровидным и пластинчатым графитом. [c.188]

Чугуны со структурно свободным углеродом в зависимости от геометрической формы фафитных включений называют серыми (графит пластинчатой формы), ковкими (фафит хлопьевидной формы), высокопрочными (графит шаровидной формы). Металлическая основа чугунов может быть ферритной, фер-ритно-перлитной и перлитной. В ферритных чугуна < (чугунах с ферритной мз-таллической основой) нет углерода, связанного в РезС. В перлитных - 0,8 % углерода связано в цементит. При одинаковой металлической основе механические свойства чугунов возрастают от серого к высокопрочному. [c.63]

В течение последних 10 лет разработана технология получения чугуна, который по своим физико-механическим свойствам превышает все виды чугунов с пластинчатым графитом. В литературе встречаются различные названия чугуна — сверхпрочный чугун , чугун с шаровидным или глобулярным графитом , магниевый чугун , глобулярно-серый чугун . По ГОСТу 7293-54 его принято называть высокопрочный чугун с шаровидным графитом . Сушность технологического процесса получения чугуна, обладаюшего столь высокими механическими свойствами, заключается в том, что его модифицируют магнием. В результате процесса модифицирования графит в чугуне получает округлую шаровидную форму. Детали, отлитые из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, по прочности почти не уступают стальным, отлитым из среднеуглероди стых сталей, а по износостойкости они выше стальных. [c.230]

В последнее время широко применяют модифицированные или высокопрочные чугуны, обладающие повышенными физико-механическими и тexнoлorичe ки п свойствами. Модифицированный чугун получают добавлением в жидкий серый чугун модификаторов — магния, силикокальция, ферросилиция и др., под влиянием которых графит в чугуне имеет шаровидную форму. Это повышает его прочность. Механические характеристики высокопрочных чугунов даны в табл. 3. [c.13]

Чугун — железоуглеродистый сплав, содержащий углерода более 2%, кроме того, в сплаве имеются примеси марганца, кремния, серы (0,08%), фосфора (до 0,5%). Серый чугун (СЧ) (ГОСТ 1412—70) характеризуется тем, что в его структуру входит пластинчатый графит. Цвет в изломе от светлосерого до темносерого. СЧ обладает высокими литейными свойствами, хорошо обрабатывается резанием, широко применяется в машиностроении. В белом чугуне углерод находится только в виде цементита. Он характеризуется высокой твердостью и хрупкостью. В изломе имеет мелкозернистое строение с серебристо-белой поверхностью, обрабатывается плохо. Ковкий чугун (КЧ) (ГОСТ 1215—59) представляет собой отожженный белый чугун, в котором цементит распадается и углерод находится в виде хлопьев. бмсок о роч ый чугун (В Ч) (ГОСТ 7293—70) от остальных марок отличается тем, что в структуре имеет шаровидную форму графита. Он обладает высокими механическими свойствами. Антифрикционные чугуны (ГОСТ 1585 —70) получаются на основе серых, высокопрочных и ковких чугунов и используются для изготовления деталей, работающих в условиях трения скольжения. На основе серого чугуна созданы антифрикционные чугуны АЧС-1, АЧС-2, АЧС-3, АЧС-4, АЧС-5 и АЧС-6 с твердостью НВ 1—290 они допускают удельное давление р = 0,05—9 МН/м (0,5—90 кгс/см ) и окружную скорость V = 0,2 — — 5,0 м/с. На основе высокопрочных чугунов созданы антифрикционные чугуны АЧВ-1 и АЧВ-2, имеющие твердость НВ 167—260 и допускающие удельные давления р — 0,5—12 МН/м (5—120 кгс/см ) и окружную скорость V = 1—8 м/с. В табл. 7—9 приведены некоторые механические свойства отливок. [c.36]

При модифицировании магнием в количестве до 0,1% чугун приобретает другую структуру, т. е. графит переходит в шаровидную форму. В результате резко изменяются его свойства и в частности окалиностойкость повышается до 900°. Модифицированный магнием ЖЧСШ-5,5 наиболее жаростойкий из кремнистых чугунов. Кремнистый чугун с шаровидным графитом имеет при комнатной температуре и при 800° прочность в 2 раза выше по сравнению с таким же чугуном, но с пластинчатым графитом. Отличительной особенностью кремнистого чугуна с шаровидным графитом является его чрезвычайно большая пластичность при высокой (800°) температуре б = 30-г-40%, 1 5= 60 70%. в то время как у кремнистого чугуна с пластинчатым графитом б= 1,5%. Твердость кремнистого чугуна с шаровидным графитом ЖЧСШ-5,5 выше, чем у чугуна марки ЖЧС 5,5. [c.103]

Отличительной особенностью ВЧШГ являются его высокие механические свойства (табл. 1.19), обусловленные шаровидным графитом, который в меньшей степени, чем пластинчатый графит в СЧ, ослабляет рабочее сечение матрицы и, что еще важнее, не оказывает на нее сильного надрезывающего действия, вследствие чего вокруг сфероидов графита в меньшей степени создаются концентрации напряжений. При этом ВЧШГ, как и другие чугуны, можно получать со всеми известными структурами матрицы, выбирая состав металла, в том числе и его надлежащее легирование, технологию производства и методы термической обработки. Все это создает возможность получения очень высоких механических свойств (табл. 1.19), недостижимых ни в одном из существующих видов чугуна. Кроме того, некоторые марки этого чугуна имеют также высокую износостойкость и хорошие коррозионную стойкость, теплостойкость, жаростойкость, хладостой-кость, антифрикционные свойства и обрабатываемость и могут подвергаться сварке и автогенной резке. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...