ОТЛИВКИ Физические свойства

На жидкотекучесть существенно влияют физические свойства сплава увеличение теплоемкости и удельной теплоты кристаллизации металла способствует повышению жидкотекучести, поскольку при этом возрастает количество выделяющейся теплоты в процессе затвердевания и охлаждения отливки. Вязкость расплавов, увеличиваясь с понижением температуры, снижает жидкотекучесть. Высокое поверхностное натяжение у, с одной стороны, значительно облегчает разливку металла, но, с другой стороны, способствует закруглению острых углов и кромок в отливках. [c.311]

В зависимости от назначения отливки из серого чугуна можно разделить на следующие укрупнённые группы 1) конструкционные 2) со специальными физическими свойствами 3) антифрикционные 4) особые. Такое деление является условным, поскольку условия эксплоатации отливок из серого чугуна многообразны. [c.192]

Отливки из серого чугуна со специальными физическими свойствами 21 [20] [c.199]

Вращение жидкого металла при центробежной отливке изделий со свободной внутренней поверхностью зависит от тангенциальных сил, действующих в месте соприкосновения металла с формой. Величина тангенциальных сил в свою очередь зависит от скорости вращения, размеров и характера формы, сечения отливки и физических свойств металла. [c.413]

Свойства медной проволоки зависят от химического состава медных слитков. В слитках горизонтальной отливки содержится не более 0,1% всех примесей, а в слитках вертикальной отливки — не более 0,05% примесей. Большое влияние на свойства меди оказывает наличие в ней кислорода. Уменьшение содержания кислорода в слитках вертикальной отливки до 0,0035% по сравнению со слитками горизонтальной отливки, в которых содержится до 0,06% кислорода, приводит к значительному улучшению свойств медной проволоки. Наличие примесей в меди даже в таких малых количествах, в каких присутствует кислород, приводит к разнице в механических и физических свойствах проволоки, что особенно проявляется при ее сварке и отжиге. [c.74]

Отливки, получаемые специальными способами литья, обладают минимальными допусками и припусками на механическую обработку. В связи с совершенствованием методов литья значительно повысились физические свойства литых сплавов. Литьем изготавливают многие ответственные детали самолетов, турбин, автомобилей и т. п. [c.287]

Значения усадки различных металлов (сплавов) для производства фасонного литья неодинаковы. Они зависят не только от химического состава, физических свойств и температуры заливки, но также от конструкции отливок, от теплообмена между металлом (сплавом) и формой, а следовательно, от условий затвердевания (кристаллизации), от сопротивления усадке формы и стержней и от других условий образования отливки в форме. [c.297]

Известно, что строение расплава наряду с другими факторами в значительной степени влияет на характер кристаллизации и определяет структуру кристаллизующейся отливки [1, 2]. Легирование расплава изменяет его строение и соответственно свойства. В результате изменяются механические и служебные характеристики как литого, так и. катаного металла. С целью дальнейшего развития представлений о связи между свойствами жидкого и твердого металла и получения конкретных данных, которые могут быть использованы для совершенствования технологии выплавки легированных чугунов, исследовали . раздельное влияние микродобавок молибдена и ванадия. на физические свойства расплава и прочностные характеристики твердого серого чугуна. [c.78]

Некоторые специальные способы литья позволяют получать отливки с высокой чистотой поверхности и точностью по размерам, что резко сокращает или исключает совсем их последующую механическую обработку. Кроме традиционных литейных сплавов чугуна, стали, бронзы, литье все шире применяют для изготовления изделий из нержавеющих и жаропрочных сталей, магнитных и других сплавов с особыми физическими свойствами, [c.386]

Неоднородность по химическому составу, так же как и по физическим свойствам, вызывает различие в механических свойствах металла в разных частях слитка (отливки). Например, наилучшие механические свойства имеет металл донной части слитка, а также металл, расположенный на его периферии. [c.43]

Оловянные бронзы из-за особых физических свойств (большой интервал между точками ликвидуса и солидуса) при затвердевании образуют не концентрированную усадочную раковину, а рассеянную пористость, расположенную между дендритами равномерно по всему сечению отливки. Это, однако, благоприятствует получению качественного сложного фасонного литья, так как общая объемная усадка оловянных бронз значительна, но затрудняет получение плотных отливок по всему сечению. [c.156]

ОТЛИВКИ из ЧУГУНОВ с ОСОБЫМИ ФИЗИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ [c.324]

В Советском Союзе выпускаются отливки из кремнистого чугуна двух марок С-15 и С-17. Химический состав ферросилидов этих марок приведен в табл. 15. Механические и физические свойства железокремнистых сплавов в сравнении с серым чугуном приводятся в табл. 16. [c.190]

Качество отливок характеризуют точностью размеров, шероховатостью поверхности, структурой, механическими и физическими свойствами металла, а также наличием или отсутствием в отливках внутренних и наружных дефектов (например, раковин, засоров, треш,ин). [c.10]

Табл. 2,—П р е д е п ь н ы е величины физических свойств песков, применяемых при отливках (по А. Р. А.).

При отливке в металлические формы имеются широкие возможности регулирования скорости охлаждения, а следовательно, получения отливок с оптимальной структурой и наиболее выгодными механическими и физическими свойствами. [c.69]

Удельная прочность титана выше, чем у некоторых легированных конструкционных сталей, однако, в настоящее время, существуют легированные стали, удельная прочность которых выше, чем у титановых сплавов, при меньшей стоимости. Поэтому титановые сплавы применяются только тогда, когда требуются уникальные химические или физические свойства титана. Титан хорошо обрабатывается давлением, сваривается, из него можно изготовить сложные отливки, но обработка резанием затруднительна [c.25]

Физические и механические свойства металла в отливках. Механические свойства литого металла соответствуют свойствам металла, обработанного давлением, при условии испытания его на образцах, вырезанных поперек направления проката или ковки. [c.222]

Конструктивная сплошная геометрия может обеспечить высокую точность вычисления физических свойств, поскольку возможны правильные математические определения примитивов. Недостаток КСГ состоит в том, что мыслительный процесс, необходимый для выполнения анализа, полностью отличается от привычных (каркасного и поверхностного) методов моделирования. Эти отличия часто обескураживают проектировщиков, имеющих большой опыт проектирования с моделями поверхностей. Например, для получения чертежа подлежащей отливке детали требуется только определить поверхность под небольшим углом, используя поверхностное моделирование. Однако при применении сплошного моделирования нужно определить плоскую поверхность (как часть примитива блок ), а затем поместить на нее другой блок отрицательного объема под углом черчения, чтобы изъять материал, создавая тем самым чертеж. В этом смысле конструктивная сплошная геометрия больше напоминает станочную обработку, чем черчение. [c.252]

Исследование процесса затвердевания отливок в общем случае осложняется явлением переохлаждения жидкого металла перед фронтом кристаллизации и, наконец, тем, что в процессе теплового взаимодействия отливки и формы изменяются тепловые характеристики системы отливка — форма (физические константы материала, размеры и свойства зазора между отливкой и формой и т. п.). [c.150]

Известно множество литейных сплавов на основе железа, алюминия, магния, меди, титана, цинка и др. Каждый из сплавов характеризуется комплексом прочностных, эксплуатационных, физических и технологических свойств. Так как из этих сплавов получают отливки, они должны обладать комплексом специфических технологических свойств, обеспечивающих получение качественной отливки. К таким свойствам — их называют литейными — относятся жидкотекучесть, склонность к образованию усадочных раковин, трещин, склонность к газонасыщению и ликвации. [c.235]

Для высококачественных отливок из модифицированного чугуна требуется высокая температура металла на желобе (до 1400—1450°) Тогда модифицированный чугун получается введением в струю чугуна измельченного модификатора, например в виде силикокальция или высокопроцентного ферросилиция, в количестве 0,2—0,5% от веса чугуна. Такое количество модификатора, незначительно изменяя химический состав чугуна, резко улучшает его физические свойства. Вследствие раскисления и графитизации чугун получает во всех сечениях отливки равномерную величину зерна с перлитно-графитным строением. [c.281]

Вязкость стекол лежит в пределах 12 порядков между комнатной температурой и температурами их плавления. Следовательно, часто удобнее выражать вязкость в логарифмическом масштабе. Для расплавленной стеклянной массы вязкость равна примерно 10 (logfi=l) или меньше этого значения. Отливка в формы производится примерно при f) = 100, а выдувание изделий— прит = 10 - 10 . Значение П при обработке на станках лежит в пределах 10 —10. В точке превращения (Г ) вязкость всех стекол достигает tq = 10 —10 и как вязкость, так и многие другие физические свойства стекла претерпевают разрыв их непрерывности в зависимости от температуры, если время недостаточно для установления равновесия (см. последний абзац гл. 2). [c.18]

Механические и физические свойства сплава в значительной степенн зависят от содержания в нем газов и неметаллических включений и распределения их в теле отливки. [c.201]

Для изготовления разовых литейных форм и стержней, а также для облицовки изложниц и кокилей используют разнообразные формовочные и стержневые смеси. Для получения качественных отливок с чистой поверхностью формовочные и стержневые смеси должны обладать прочностью (для сохранения геометрических размеров после извлечения моделей из формы или стержней из ящиков и при их транспортировке) огнеупорностью (чтобы при высоких температурах в момент соприкосновения с жидким металлом смесь не оплавлялась н не образовывала пригара) газопроницаемостью (чтобы образовавшиеся газы и пары беспрепятственно могли выходить из полости формы в процессе заполнения ее металлом и не образовывалось газовых раковин в отливках) оптимальной влажностью (для обеспечения необходимых физических свойств и предотвращения излишнего парообразования) пластичностью (для получения точных отпечатков элементов моделей и стержневых ящиков) податливостью (для предотвращения образования внутренних напряжений и трещин в отливках при их усадке в процессе кристаллизации) минимальной гигроско- [c.151]

Любая марка сплава прежде всего предопределяет определенный химический состав этого сплава и уровень его механических, в некоторых случаях — и физических свойств (магнитная проницаемость, коэрцитивная сила и т. п.), структуру металла и т. д. Если фактические свойства сплава не соответствуют чертежу, техническим условиям или стандарту, то отливка является дефектной, К дефектам отливок относят также несоответствие химического состава и структуры, которой должна обладать отливка данного химического состава, прошедшая необходимую терхмиче-скую обработку. Иногда в поверхностном слое отливки из серого чугуна появляется отбел (корочка из белого чугуна). Устранение такого дефекта — тщательное ведение технологического процесса. [c.313]

Известно, что структура п свойства отливок зависят главным образом от свойств жидкого металла и литейной формы, характера кристаллизации и затвердевания металла в форме. При этом разнородные структурные зоны отливки, состоящие из мелких, столбчатых и равноосных кристаллов, существенно различаются по плотности, прочности и степени физической неоднородности. Фасонные отливки и слитки, получаемые по существующим технологическим процессам, характеризуются наличием в мелкокристаллической зоне (поверхностном слое металла) большого количества газовых и неметаллических включений, трещин, пригара и других дефектов, резко ухудшающих физико-механические свойства отливок. При обжиге сднтков и отливок мелкокристаллический поверхностный слой металла окисляется и превращается в окалину (на слитках и крупных отливках толщина окисленного слоя достигает 5 мм). Поэтому в отливках предусмотрены специальные припуски металла на механическую обработку, а слитки из качественной легированной стали и специальных сплавов перед прокаткой подвергаются обдирке на станках. Таким образом, вследствие несовершенства технологии поверхностная мелкокристаллическая зона отливок и слитков в большинстве случаев превращается в отходы и безвозвратные потери производства. [c.3]

Смотреть страницы где упоминается термин ОТЛИВКИ Физические свойства : [c.313] [c.437] [c.119] [c.867] [c.133] [c.152] [c.233] [c.210] [c.548] [c.40] [c.326] [c.330] [c.332] [c.342] [c.344] [c.350] [c.352] [c.354] [c.356] [c.358] [c.606] [c.112] [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...