Подача дутья в конвертер

ПОДАЧА ДУТЬЯ В КОНВЕРТЕР [c.97]

Для наполнения конвертера металлом его поворачивают в горизонтальное положение и наливают жидкий чугун через горловину 8 с таким расчетом, чтобы не заливались отверстия для подачи воздуха в днище. При загрузке основного конвертера в него перед заливкой чугуна загружают окись кальция СаО до 14% от веса металла. После заливки чугуна пускают дутье и поворачивают конвертер в вертикальное положение. С этого момента начинается процесс получения стали. В конце процесса конвертеры снова поворачивают в горизонтальное положение и выключают дутье. [c.42]

В настоящее время применяют три способа подвода кислорода в конвертеры в малых конвертерах кислород подводят сбоку (рис. 18, а) для воздушно-кислородного дутья (обогащенного кислородом до 30—40%) применяют нижнюю подачу, как в обычном конвертере (рис. 18, б) для подачи чистого кислорода применяют специальную водоохлаждаемую фурму (рис. 18, в), которая вводится в конвертер сверху [c.46]

По окончании третьего периода конвертер поворачивается в горизонтальное положение, подача дутья прекращается и шлак сливается во избежание восстановления фосфора. [c.33]

Малое бессемерование — это процесс выплавки стали в кислых конвертерах емкостью от 1 до 3 т с боковой подачей дутья. [c.184]

Процесс выплавки стали в конвертере с кислой футеровкой и донным дутьем Процесс выплавки стали из высокофосфористого чугуна в конвертере с основной футеровкой с донным дутьем всех видов Процесс выплавки стали в конвертерах с основной футеровкой и подачей кис.по-рода сверху Процесс выплавки стали из мартеновских чугунов в конвертерах с основной футеровкой и донным обогащенным кислородом дутьем [c.24]

Окисление углерода в кислородном конвертере начинается практически сразу после начала подачи дутья и в течение короткого времени (1—1,5 мин) происходит в режиме незаглубленной в расплав струи. В этот период может развиваться поверхностное обезуглероживание в зоне контактирования окислительного дутья с жидким металлом, имеющей высокие температуры. [c.174]

Продувку парокислородной смесью ведут либо в течение всей плавки, либо только в последний ее период, когда надо наиболее опасаться поглощения азота. До введения в конвертер смеси обычно применяют дутье, обогащенное кислородом. При этом возможный недостаток тепла в период продувки смесью, богатой НаО или СОа может компенсироваться разогревом ванны в предыдущий период. Момент переключения на подачу смеси определяют по наиболее низкому содержанию азота в ванне. [c.185]

Применение боковой подачи дутья создает своеобразные условия протекания металлургических процессов в конвертере. [c.195]

Классический процесс верхнего дутья (ЬВ). Подача кислорода в реакционную зону осуществляется через верхнюю водоохлаждаемую многосопловую фурму, а загрузка шлакообразующих - через горловину конвертера [c.84]

Процесс переработки чугуна в конвертерах с подачей кислорода сверху обладает рядом преимуществ. Этот процесс пришел на смену мартеновскому производству стали, однако его совершенствование достигло своего предела и в настоящее время вытесняется процессами донного и комбинированного дутья [1]. [c.86]

Дальнейшее совершенствование конвертерных процессов привело к распространению в 80-х годах нескольких их разновидностей, например комбинированного дутья, при котором кроме подачи, кислорода через фурму сверху предусмотрено вдувание кислорода или воздуха через донные фурмы. В ряде случаев применяют и вдувание мелкой извести через днище. В 1982 г. во всем мире эксплуатировалось уже более 100 конвертеров комбинированного дутья, н этим способом производилась часть конвертерной стали. [c.61]

В сталелитейном дело применяются для подачи дутья в конвертеры как поршневые, так и центробежные В. м. Поршневые воздуходувки — 1-ципиндровые машины двойного действия с водяным охлаиодением крышек и [c.125]

Подача кислородного дутья в конвертер осуществляется вертикальной водоохлаждаемой фурмой, имеющей возможность перемещаться по высоте конвертера в ходе плавки. Тело фурмы изготовлено из трех концентрически расположенных стальных цельнотянутых труб. Внутренняя труба служит для подвода кислорода, средняя — для отвода воды. По наружной трубе подводится охлаждающая вода. Наиболее важной частью фурмы, определяющей условия формирования окислительной газовой струи и ее воздействия на металл, является сопло одноструйной или сопла многоструйной фурмы (рис. 53). Сопла выполняются в медной головке, которая герметично соединена путем сварки с наружной и внутренней трубами фурмы. Сопло Лаваля позволяет достичь сверхзвуковых скоростей истечения кислорода — до 500 м сек и более. Сопло 162 [c.162]

Условия подачи дутья в сочетании с формой рабочего пространства в конвертере Кал-До таковы, что большая часть выделяющейся из ваппы окиси углерода (около 90%) успевает догореть над ванной, обеспечивая более высокую термическую эффективность процесса. Это позволяет при продувке томасовских чугунов использовать большие количества охлаждающих добавок—до 40—42% скрапа или до 14—15% железной руды. [c.187]

Одновременно с совершенствованием кислородно-конвертерного процесса с верхней продувкой продолжались исследования с целью организации продувки металла снизу. Организация перемешивания ванны, теплообмен в ванне, условия усвоения добавочных материалов при донной продувке значигельно лучше. При продувке снизу не требуется большая высота конвертерного пролета цеха (отсутствует фурма для подачи кислорода сверху). Конвертеры с донным кислородным дутьем можно использовать для замены томасовского и мартеновского процессов без коренной реконструкции здания цеха. [c.132]

Важным вопросом остается необходимость уменьшения пылеобразования в конвертере для снижения запыленности воздуха и создания нормальных санитарно-гигиенических условий для работающих. При непосредственном соприкосновении газообразного кислорода с жидким металлом образуется большое количество пыли. Это явление наблюдается при любом сталеплавильном процессе. При продувке жидкой ванны кислородом в мартеновских печах содержание пыли в отходящих газах возрастает с 1 —2 до 15—16 г/л1 . Из конвертера вместе с газом выносятся твердые или жидкие частицы. При химическом анализе пыли обычно определяют содержание в ней железа, марганца, фосфора, а в некоторых пробах также и металлического железа, калия и натрия. Как видно из рис. 15, ори содержании в ванне менее 0,1% Р его выгорание с повышением температуры замедляется. Одновременно с понижением содержания фосфора увеличивается угар железа. Это показывает, что выгорание фосфора в конце плавки уже не лимитируется скоростью подачи кислорода. Содержание марганца и фосфора в пыли изменяется пропорино-нально содержанию их в металлической ванне (рис. 16). Обычно пыль содержит в среднем 59,3% Ре, 0,9% Р, 7,5% Мп, 1% На, 2,1% К. Содержание железа в пыли при работе конврртера на обогащенном кислородом дутье значительно выше. Потери нее- [c.57]

Бессемерование, или конвертирование, представляет собой дальнейшую стадию окисления сульфидов, получаемых при плавке в форме жидкого штейна, и заключается в продувке воздуха через слой жидкого штейна. При этом в первую очередь окисляется сульфид Ре, образуя вначале РеО и 80 2. Закись железа (РеО) должна по мере образования ошлаковываться вводимым кварцем, образуя конвертерный шлак. При этом развивается значительное количество тепла, которое не только поддерживает г°, необходимую для процесса, но и перегревает штейн. Процесс проводится в конвертере (фиг. 1), представляющем железный (клепаный или сварной) барабан, футерованный внутри магнезитовым кирпичом. Конвертер имеет горловину, через которую заливается штейн и выливаются шлаки и М. и через к-рую в напЬшь-ник отводятся газы. Сбоку по образующей подводится через ряд фурм дутье. Конвертер имеет поворотный механизм, к-рый позволяет наклонять горловину для выпуска шлака или М. Кварц в дробленом и подогретом виде загружается при горизонтальных конвертерах через отверстие в торцевой стенке при помощи пневматической пушки. Последнее приспособление применяется в настоящее время часто для загрузки в конвертер концентратов, к-рые плавятся ва счет избытка тепла, получаемого при продувке штейна. Если кварца недостаточно, то РеО, образующаяся при продувке штейна, окисляется до Рез04, к-рая частью растворяется в шлаке, делая его тугоплавким, а частью может выделяться в твердом виде, образуя на стенках конвертера слой, т. н. настыли. Последние предохраняют магнезитовую футеровку от разъедания шлаками и поэтому нарочито наращиваются на стенки конвертера при прекращении подачи в конвертер кварца. По мере изнашивания этого слоя он наращивается вновь, что во много раз увеличивает срок службы магнезитовой футеровки. По мере образования шлака его сливают в ковши. Шлак содержит в среднем 2—5% М. и является оборотным продуктом. Чаще всего этот шлак заливают в отражательную печь через отверстия в стенках последней по жолобу. По мере выгорания 8 и шлакования Ре содержание М. в штейне повышается, а Ре уменьшается. Наконец наступает момент, когда в конвертере оказывается в расплавленном виде чистый сульфид меди с содержанием около 80% меди — белый штейн, названный так по стально-серому характерному цвету излома. При дальнейшей продувке белый штейн окисляется с выделением металлич. М. по следующим реакциям [c.348]

Конвертеры донного дутья. Для процессов донного дутья - продувки кислородом в струе защитного газа, инертными газами, газопо-рошковьгми смесями - разработаны конструкции трактов подачи дутья через одну или обе цапфы конвертера с размещением фурм на днище или на стенках корпуса ниже уровня спокойной ванны. Донные фурмы представляют собой конструкцию типа "труба в трубе". По центральной трубе подают реакционный газ (кислород) или газопорошковую смесь, а по кольцевой щели между внутренней и наружной трубой - защитный газ или топливо. [c.98]

На горизонтальных конвертерах, работающих на воздушном дутье или с небольшим обогащением кислородом, используются стандартные фурмы без охлаждения, состоящие из стальной трубки постоянного сечения, проходящей через футеровку бочки и снабженной шариковым клапаном на внешнем конце. На печах Ванюкова, работающих с боковой подачей в расплав воздухо-кислородной смеси или кислорода, фурмы или фурмы-горелки (при добавке природного газа) изготавливаются из меди и делаются охлаждаемыми [61]. При верхней вертикальной продувке расплавов фурмы имеют большую длину и изготавливаются из меди и стали медные детали с интенсивным охлаждением (сопла, наконечники) - на участке контакта с расплавом. Верхние фурмы в рабочих условиях могут быть погружаемыми или непогружаемыми в расплав. Общий вид фурмы с указанием используемых металлов и операций механической обработки приведен на рис. 86. Указанная фурма успешно используется для опытных плавок сульфидного сырья в вертикальном агрегате. Производительность ее по дутью 250 - 350 м /ч при давлении 500 - 1000 кПа. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...