Некоторые разновидности сварки

Некоторые разновидности сварки под флюсом [c.227]

НЕКОТОРЫЕ РАЗНОВИДНОСТИ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ [c.227]

Некоторые разновидности сварки под флюсо.ч [c.229]

Некоторые разновидности сварки [c.119]

Существуют разновидности сварки под флюсом, когда в некоторых случаях целесообразно применение двухдуговой или много дуговой сварки. При этом дуги питаются от одного источника или от отдельного источника для каждой дуги. При сварке сдвоенным (расщепленным) электродом (рис. 3.27, й) дуги, горящие в общую ванну, питаются от одного [c.110]

Разновидностью сварки в защитных газах является сварка с контролируемой атмосферой (рис. 1-9). Сварка происходит в камере, где сначала создается вакуум, затем камера заполняется аргоном, гелием или смесью газов (создается контролируемая атмосфера). При этом обеспечивается более полная защита сварочной ванны. Этот метод применяют при дуговой сварке неплавящимся электродом химически активных металлов и сплавов автоматом, полуавтоматом или вручную. В некоторых случаях сварку в вакууме ведут без создания специальной атмосферы. [c.20]

Сопротивление вд зависит от материала, формы и загрязненности поверхностей инструмента и деталей, их температуры и усилия сжатия. Это сопротивление несколько снижается, а затем при нагреве вновь растет. Сопротивление / ид при точечной, шовной и некоторых разновидностях рельефной сварки влияет на нагрев соединения сильнее, чем при стыковой сварке. [c.19]

В общем виде флюсы можно рассматривать как разновидность электродного покрытия, но отделенного от сварочной проволоки и совмещающегося с ней лишь в процессе сварки. Такой подход, несмотря на некоторую условность, облегчает понимание механизма действия флюса и подбор рациональных составов флюсов. [c.98]

Ножевая (является разновидностью межкристаллитной), разрезающая металл словно ножом вдоль шва в зоне термического влияния сварки и возникающая при использовании некоторых сплавов в особо агрессивных условиях [c.182]

На практике используются многие разновидности контактной сварки, некоторые из них могут успешно применяться в строительстве. [c.165]

При всех способах сварки давлением, кроме механической (холодной), некоторая часть металла, примыкающая к месту соединения, нагревается до сравнительно высоких температур. Глубина распространения этого нагрева зависит от теплоемкости и теплопроводности металла изделий, а с другой стороны, от разновидности применяемого метода сварки. [c.461]

В последнее время находит все большее распространение разновидность газовой сварки труб — газопрессовая сварка, сущность которой заключается в следующем. Трубы стыкуют и закрепляют в прижимах, затем специальными газовыми горелками, охватывающими весь стык, нагревают концы труб до 1200—1250°. При этой температуре металл труб не плавится, а только переходит в пластическое состояние, т. е. размягчается. Сжав трубы с большой силой при помощи того или иного способа, получают плотное соединение. Таким образом, данный метод сварки имеет некоторое сходство с кузнечной (горновой) сваркой. [c.190]

Процесс образования сварной точки и ее структура те же, что и при точечной сварке, поэтому роликовую сварку можно считать разновидностью точечной. Однако близкое взаимное расположение сварных точек, большая скорость процесса и требования герметичности создают некоторые особенности, отличающие роликовую сварку от точечной. [c.76]

Так, при изготовлении конструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей наибольшее применение находят как ручная дуговая сварка качественными электродами с толстым покрытием, так и автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом, а также сварка в углекислом газе при сварке конструкции из высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов на их основе предпочтительное использование находит аргоно-дуговая сварка, хотя при определенных условиях применяются и некоторые другие разновидности электрической дуговой сварки. [c.359]

Сварка в среде защитных газов стала широко распространенным универсальным процессом, подразделяющимся на много разновидностей в зависимости от рода применяемых газов, электродов, степени автоматизации. Для сварки титановых, циркониевых, магниевых и алюминиевых сплавов, а также некоторых специальных сталей, особенно небольших толщин, данный способ является основным. До сих пор он продолжает оставаться объектом научных изысканий. Интересные результаты, между прочим, обещают проводимые у нас исследования по использованию водяного пара в качестве защитной среды при дуговой сварке сталей. [c.115]

В зависимости от вида и количества применяемых электродов существует несколько разновидностей электрошлаковой сварки. Схемы некоторых из них показаны на рис. 143. [c.261]

В случае использования схемы, сочетающей ультразвуковую сварку с нагревом от постороннего источника, необходимо выбрать параметры теплового импульса и определить момент его наложения. Оптимален для сварки пластичных металлов цикл с запаздыванием теплового импульса по отношению к моменту включения ультразвука. При относительно большой твердости материала заготовки целесообразно включать ультразвук после некоторого нагрева. Эта разновидность метода находит применение при производстве конструкций микроэлектроники. [c.510]

Ролико-стыковая сварка — разновидность роликовой сварки, при которой непрерывный сварной шов образуется между кромками соединяемых встык лис пов. Ролико-стыковая сварка применяется в основном при изготовлении электросварных труб по схеме, изображенной на фиг. 15. Заготовка трубы /, сформованная из листа в специальной формовочной машине, зажимается между двумя роликами 2, сдавливающими кромки заготовки в месте стыка с некоторым усилием р. Труба перемещается под электродами 3, подводящими сварочный ток к кромкам электроды соединены со сварочным трансформатором 4. По мере перемещения заготовки происходит ее непрерывная сварка. [c.16]

Сваркой соединяют заготовки рабочей части из быстрорежущей стали диаметром более 6 мм с заготовками хвостовой части из конструкционной стали, а также составные корпуса некоторых инструментов. Наиболее распространенными видами сварки являются стыковая, сварка трением, аргонодуговая. Реже используются диффузионная и сварка электронным лучом. По экономическим показателям (производительность обработки, расход материала, электроэнергии) наиболее эффективна сварка трением. Однако ее применение офаничено из-за сложности в подборе режима и настройки мащин трения, особенно при сварке заготовок из сложнолегированных быстрорежущих сталей. Поэтому широко применяется контактная стыковая электросварка, а точнее, ее разновидность - сварка оплавлением с предварительным подогревом. Цикл сварки имеет четыре стадии подогрев (путем замыкания и размыкания электрической цепи, образованной свариваемыми заготовками), оплавление, осадка под током, осадка без тока. Сварка осуществляется на электросварочных машинах, технические характеристики которых приведены в табл. 9.3. Режимы сварки стали Р6М5 со сталью 45 или 40Х показаны в табл. 9.4. [c.401]

Существует много различных способов сварки. Основные из них показаны на рис. 1. Все способы сварки могут быть разделены на две группы сварка плавлением, осуществляемая путем нагрева кромок свариваемых деталей до расплавления и соединения их в жидком состоянии, и сварка давлением, осуществляемая путем нагрева кромок свариваемых деталей до пластического (тестообразного) состояния (в некоторых случаях до оплавления кромок) и последующего сжатия этих деталей под давлением. Разновидностью сварки давлением яв-ияется холодная сварка, выполняемая без нагрева свариваемых деталей и требующая значительного давления для их соединения. [c.8]

Роликовая (шовная) сварка - способ получения герметичного соединения (шва) путем образования ряда перекрывающихся точек. Подвод тока и перемещение деталей осуществляют с помощью вращающихся дисковых электродов - роликов (рис. 1). Как и при точечной сварке, детали собирают внахлестку и нагревают кратковременными импульсами сварочного тока. Перекрытие точек достигается соответствующим выбором паузы между импульсами тока и скорости вращения роликов. Известны некоторые разновидности шовной сварки - односторонняя, многошовная, шовно-стыковая. [c.139]

Соединения деталей отличаются большим разнообразием и зависят как от их назначения и предъявляемых к ним требований, так и от технологических операций, с помощью которых они выполняются. Детали соединяют с помощью специальных соединительных элементов болтов, штифтов, шпонок, заклепок. Получили также распространение соединения без дополнительных крепежных элементов выполняемые с помощью таких технологических операций, как сварка, запрессовка, пайка, склеивание, заваль-цовка и др. Особую группу составляют соединения зубчатые (шлицевые) и некоторые разновидности штыковых и пазовохвостовых соединений. [c.276]

Основной способ сварки плавлением — электродуговая сварка — имеет много разновидностей, связанных со степенью механизации, — ручная, полуавтоматическая, автоматическая, с применением различных защитных веществ — толстого покрытия на электродах (при ручной сварке), флюсов, защитных газов или порониговой проволоки при механизированной сварке, контролируемой атмосферы (защитных газов или вакуума) при некоторых способах дуговой и электронно-лучевой сварки. Сварка плавлением применяется для весьма широкого круга цветных металлов и сплавов, а также неметаллов — стекла, керамики, графита. [c.5]

В некоторых областях новой техники применяют различные активные и тугоплавкие металлы цирконий, молибден, тантал и др. При обычных методах дуговой и контактной сварки их соединение затруднительно вследствие активного поглощения ими кислорода и азота воздуха. Необходимы новые формы защиты. Такой формой является вакуум 10 — 10 мм рт. ст. Одной из разновидностей вакуумной сварки является электронно-лучевая, разрабатываемая в объединенной лаборатории МВТУ-МЭИ под руководством д-р техн. наук проф. Н. А. Ольшанского и доц. канд. техн. наук В. М. Ямпольского. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...