Хромованадиевые стали

Лучшую усталостную прочность имеют углеродистые и особенно хромованадиевые стали [6]. [c.700]

Определить, через какое время нужно подтянуть болт из хромованадиевой стали ЭИЮ, [c.251]

Механические свойства хромованадиевой стали [c.358]

Механические свойства — си. под наименованиями изделий и стали, например Отливки — Механические свойства Хромованадиевая сталь — Механические свойства [c.483]

Хромованадиевая сталь — Ковка и штамповка — Температуры 44 [c.493]

Хромованадиевая сталь цементуемая [c.493]

В одной из первых работ Мак-Адама были приведены результаты исследований усталости и коррозионной усталости хромованадиевой стали (С 0,46 % Сг 0,88 % V 0,34 % =689 МПа). В воздухе при Л/= Ю циклов = 300 МПа т., = 190 МПа, в пресной воде соответственно = = 170 МПа =85 МПа. Та же сталь после термической обработки [c.114]

Применение несколько более дорогих хромомарганцовистых пружинных сталей позволяет увеличивать толщину заготовок до предельных размеров (25—30 мм). Эти стали обладают глубокой прокаливаемостью и высокими характеристиками прочности. Недостатком их является склонность к отпускной хрупкости [30]. Хромованадиевая пружинная сталь отличается высокими механическими свойствами вообще и высокой усталостной прочностью в особенности Она обладает пониженной склонностью к поверхностному обезуглероживанию и отличается устойчивостью по отношению к температурам до 350 . Эта сталь по своим качествам занимает среди других пружинных материалов одно из первых мест (клапанные пружины двигателей), однако высокая стоимость ограничивает её применение (холоднокатаная проволока из хромованадиевой стали может изготовляться диаметром до 10 мм). [c.651]

Максимальные значения пределов усталости наблюдаются у образцов с полированной поверхностью. Лучшей усталостной прочностью обладают углеродистые и особенно хромованадиевые стали. [c.651]

Хромованадиевая сталь. Ванадий в стали является раскисляющим и карбидообразующим элементом. Незначительное (до 0, 20/о) присутствие его в хромистой стали, обеспечивая полноту раскисления и способствуя получению мелкого зерна и тонкой структуры, повышает механические свойства и в особенности ударную вязкость. Ванадий уменьшает чувствительность стали к перегреву. Критическая скорость охлаждения при закалке с высоких температур, обеспечивающих перевод карбидов ванадия в твёрдый раствор, для хромованадиевой стали меньше, чем для хромистой. Прокаливаемость хромованадиевой стали при недостаточно высокой температуре закалки ниже прокаливае-мости хромистой стали [8]. Хромованадиевая сталь получила наибольшее распространение в США в автомобильной и других отраслях промышленности в Западной Европе она назначается преимущественно для изготовления ответственных пружин. [c.378]

Химический состав стандартных марок хромованадиевой стали, изготовляемой в СССР и за границей, приведён в табл. 24. [c.378]

Лучшей усталостной прочностью обладают углеродистые и особенно хромованадиевые стали 9]. [c.917]

Ходовая часть цепной решетки 206 Хромованадиевая сталь 14 Хромомолибденовая сталь 14 Хромоникелевая сталь 14 [c.256]

Х4 ММ хромованадиевой стали, установленных с шагом 75 мм. Расстояние между осями ширм (по фронту отла) составляет 840 мм. Поверхность нагрева ширмовой части перегревателя составляет 627 м" . [c.90]

Указанные требования к материалу объясняют, почему для ответственных деталей, работающих на переменную нагрузку, применяют так часто легированные (хромоникелевые, хромованадиевые) стали с очень высоким пределом прочности, которым при помощи тщательной термической обработки (закалка с последующим отпуском) придана мелкозернистая структура, свободная от внутренних напряжений. [c.567]

При = 0,2 т-1 = о,С То, согласно табл. 1, для хромованадиевой стали То = 55 кГ/мм . Следовательно, Т-1 = = 0,6 55 = 33 кГ/мм . [c.98]

Название - Низкоуглеродистая хромованадиевая сталь. [c.159]

Хорошо сопротивляются ударным нагрузкам кремнистые, воль-фрамо-кремнистые, хромованадиевые стали, хуже —марганцовые, хромомарганцовые. [c.700]

Хромованадиевые стали (20ХФ) менее склонны к перегреву, лучше механические свойства. Ванадий (0,1.. 0,2%) способствует получению более [c.92]

Основными материалами для пружин являются высокоуглеродистые стали 65, 70, марганцовистая сталь 65Г, кремнистая сталь 60С2А, хромованадиевая сталь 50ХФА и др. [c.536]

По первому способу изготовляют пружины из углеродистых сталей, например из рояльной проволоки и холоднокатаной проволоки диаметром в пределах 0,2 — 8 мм, а также из кремневольфрамовых и хромованадиевых сталей. [c.157]

Исследования пружинных сталей [10] в отношении их способности воспринимать различные виды нагрузок показывают, что с увеличением содержания кремния в стали (Si >2<)/(,) повышается её сопротивление многоповторным ударам. Хорошо противостоят ударным нагрузкам кремневольфрамовая и хромованадиевая стали марганцовая и хромомарганцовая стали имеют в этом отношении наиболее неблагоприятные характеристики. [c.651]

Ударная нагрузка. Точный расчёт пружин при ударном нагружении с учётом всех обстоятельств, сопровождающих явление,очень сложен [5] и почти никогда не может быть выполнен из-за отсутствия необходимых практических данных. Весьма неполны также сведения по ударной прочности пружинных сталей. [Лучшим сопротивлением многократно повторяемым ударным нагрузкам обладают кремнистые (Si > 2<>/о), кремневольфрамовые и хромованадиевые стали.] В инженерной практике обычно довольствуются приближённым расчётом на ударную нагрузку [64 и 28]. При продольном ударе цилиндрической винтовой пружины осевая статическая нагрузка эквивалентная ударному действию, [c.699]

Ударным нагрузкам хорошо противостоят кремнистые, кремневольфрамовые и хромованадиевые стали, несколько хуже — марганцовистая и хромомарганцовистая стали. [c.917]

Хромованадиевая сталь содержит 0,22—0,307о углерода, 0,25—0,35% молибдена, 1,6—1,8% хрома и 0,2— 0,3% ванадия. Эта сталь сохраняет вязкость при высоких температурах, почему широко применяется для шпилек фланцевых соединений высокого давления (марки ЭИ-10). [c.14]

Корпуса низкого давления паровых турбин выполняются сварными из проката углеродистой стали. Во многих случаях и цилиндры среднего давления являются также сварными. Корпуса высокого давления обычно выполняются сварно-литыми из отливок хромомолибденовой или хромованадиевой стали. Отливки из аустенитных марок сталей в настоящее время имеют ограниченное применение. В середине 50-х годов многие детали (паровые коробки, внутренние цилиндры и др.) паровой турбины типа СВК-150-1 ЛМЗ и газовой турбины типа ГТ-12-3 ЛМЗ изготовлялись из аусте-нитной стали марки ЭИ405. Из этой же стали были изготовлены сварные роторы для ГТ-12-3 ЛМЗ. На ХТЗ им. С. М. Кирова впервые в практике отечественного паротурбостроения ротор низкого давления паровой турбины К-160-130 выполнен сварным, что позволило сократить длину части низкого давления. [c.72]

Хромованадиевые стали. Легирование хромистой стали ванадием (0,1—0,2 %) улучшает механические свойства (сталь 20ХФ). Кроме того, хромованадиевые стали менее склонны к перегреву. В связи с малой прокаливаемостью их используют только для изготовления сравнительно небольших изделий. [c.269]

О = 104. МЛ1, диаметр проволоки <Х = 22 мм число рабочих витков г = 9,5. Материал пружины — хромованадиевая сталь 50ХФА. [c.98]

Цилиндрическая винтовагя пружина имеет 10 витков при среднем диаметре витка D = 18 мм и диаметре проволоки d = 4 мм. Пружина изготовлена из хромованадиевой стали с характеристиками т ==100 KZjMM и T j = 35 KajMM . Пружина предварительно сжата на 4 ММ-, наибольшая амплитуда деформации пружины во время работы равна 3 мм. Проверить прочность пружины при коэффициенте запаса прочности =1,8. Коэффициент концентрации напряжений считать равным единице. [c.405]

ПРУЖИННАЯ ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБАТЫВАЕМАЯ СТАЛЬ — сталь, упрочняемая закалкой и отпуском, обладающая высокой упругостью и выносливостью, применяемая для изготовления упругих элементов, пружинящих деталей и рессор. П. т. о. с. разделяются на углеродистые, содержащие углерода 0,6—1,05%, и легированные с содержанием углерода 0,46— 0,74%. Легирование П. т. о. с, производится преим. кремнием, марганцем и хромом эти элементы повышают предел упругости и улучшают прокаливаемость стали. Для изготовления пружин особо ответств. назначения применяют также сталь, легированную вольфрамом, ванадием и никелем. Ударные нагрузки хорошо воспринимают кремнистая, кремневольфрамовая и хромоникелевая стали. Лучшей усталостной прочностью обладают углеродистая и особенно хромованадиевая сталь. [c.97]

Хромованадиевая сталь. Добавка V к хромистой стали способствует измельчению зерна и лучшему раскислению, повышая тем самым вязкость и пластичность. Кроме того, добавка V препятствует росту зерна, обеспечивая малую чувстви тельность стали к перегреву. Механпч. св-ва хромованадиевой стали приведены в табл. 2. [c.223]

Влияние темп-ры отпуска па мехапич. св-ва хромованадиевой стали показано па рис. 1. Мехапич. св-ва стали 40ХФА при [c.223]

Диаметр пружины D = 0,04 м, диаметр проволоки пружины d = = 0,004 м. Сила, сжимающая пружину в момент открьггия клапана, Лпах 0,240 кН, в момент закрытия клапана - = 0,096 кН. Материал проволоки пружины - хромованадиевая сталь с механическими характеристиками, предел текучести Xj- = 900 МПа, предел выносливости при симметричном цикле Т-i = 480 МПа, предел выносливости при нулевом (пульсирующем) цикле То = 720 МПа. Для проволоки пружины эффективный коэффициент концентрации на- [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...