Первичная токарная обработка

Эти патроны позволяют обрабатывать наружные кольца шарикоподшипников из заготовок, полученных методом прецизионной раскатки в закрытых матрицах с припусками под шлифование по цилиндрическим поверхностям. Дорожка качения в данном случае является единственно возможной установочной базой при первичной токарной обработке. [c.361]

После обработки на других станках готовые детали поступают опять к загрузочно-разгрузочной секции и транспортером подаются к разжимной станции. После ультразвуковой очистки готовые детали освобождаются вручную из первичного зажимного устройства и транспортируются из автоматизированной системы станков. Эта система станков очень универсальна и позволяет производить различные виды работ токарную обработку, нарезание наружных и внутренних резьб, сверление, развертывание и т. п., фрезерование концентрических и других форм, шлифование плоских и цилиндрических поверхностей в различных комбинациях. [c.45]

Автоматическая переналаживаемая линия для токарной обработки валов на базе станков 1722 имеет один фрезерно-центровальный станок и пять гидрокопировальных токарных полуавтоматов, два элеваторных промежуточных магазинов-накопителей и один магазин в начале линии. Имеются также линии для обработки первичных валов автомобиля ЗИЛ-130, вагонных осей, поршневых пальцев и других деталей. Линия для обработки поршневых пальцев состоит в основном нз бесцентрово-шлифовальных станков. Для транспортирования деталей и передачи их в зону обработки на предварительных операциях шлифования применяют роликовые транспортеры с перемещением деталей от силы продольной подачи. На операциях окончательного шлифования используют цепные транспортеры. [c.319]

Абразивная кольцевая лента изготовляется путем гальванического наращивания металла на выплавляемую модель. Для экономии выплавляемого материала, которым является припой марки ПОС-40, оправка для заливки изготовляется из дюралюминия. Дюралюминиевая форма вставляется в кокиль (рис. 23, а), снабженный приспособлением для выталкивания формы с отливкой. После заливки сплава в разогретый кокиль и его остывания деталь (выплавляемая модель) вместе с первичной формой извлекается из кокиля и устанавливается на токарном станке, где при высокой скорости резания специально заточенным резцом производят обработку ее наружного диаметра. Обработка ведется до получения шероховатости поверхности, соответствующей классу 8 (рис. 23, б). [c.68]

Повышение степени однородности исходного материала СО ферросплавов может быть достигнуто и более активными технологическими приемами, например термической обработкой сплавов перед дроблением. Известно, что одним из типов структурных превращений, вызывающих изменение механической прочности металла, является первичная и собирательная (вторичная) рекристаллизация, приводящая к заметному охрупчиванию сплавов. Так, рекристаллизационный отжиг ферровольфрама в интервале температур 900 — 950°С приводит к значительному охрупчиванию сплава и повышению его однородности после 1,5 — 3 ч отжига. При подготовке материала государственного СО Ф18 (ферровольфрам) термическую обработку сплава перед дроблением проводили в муфельной печи в течение 2 ч с последующим охлаждением кусков в воде. Изучение распределения вольфрама и углерода, принятых в качестве индикаторов однородности, показало, что такой режим термической обработки резко снижает уровень межфракционной изменчивости состава дисперсного материала СО. Для повышения однородности порошка феррохрома при выпуске СО состава низко-и среднеуглеродистого феррохрома успешно применяется разработанная в 70-х годах технологическая схема, заключающаяся в разливке жидкого металла в цилиндрические слитки диаметром 160 — 180 и высотой 180 — 200 мм с последующим их измельчением на токарных станках проходными резцами с твердосплавной напайкой или гребенчатыми резцами шириной 90 мм и шагом зуба 1,25 мм [74]. [c.128]

При обработке винипласта и полиметилметакрилата на токарных станках точением скорость вращения шпинделя назначается в пределах 1000—2000 об1мин. Обработка производится резцами со следующими размерениями передний угол 20°, задний 10°, угол наклона режущей грани 60°, угол резания 70°. При первичном (черновом) точении скорость подачи достигает 0,5 мм1об с глубиной резания до 10 мм, при чистовой обработке скорость подачи равна 0,2 мм об с глубиной резания 0,5— [c.42]

В авиационной и в автотракторной промышленности первичную обработку профиля кулачков производят на токарно-копировальных многорезцовых станках определенного назначения, позволяющих обтачивать несколько кулачководновременно. При этом достигаются значительная производительность и достаточная точность и чистота обрабатываемой поверхности, что позволяет оставлять припуски на шлифование, близкие к нормальным для обычных условий обработки. [c.73]

Первичная обработка такогЬ отверстия заключается в растачивании, наиболее удобно выполняемом на карусельных станках. Растачивание на обычных токарных станках связано с затруднениями из-за значительных размеров трудно уравновешиваемого приспособления, так как ось вращения должна отстоять от оси коренной шейки на радиус кривошипа, и следовательно, центр тяжести сильно сдвинут по отношению к оси вращения. [c.157]

На некоторых заводах производится первичная обработка полуотверстий коренных подшипников растачиванием на специальных горизонтальнорасточных станках,горизонтально - сверлильных станках или крупных специализированных токарных станках. В последнем случае на станину станк помещается установочное приспособление, а борштанга, шарнирно связанная со шпинделем станка, направляется с обоих концов приспособления кондукторными втулками. Полукартер базируется по плоскости разъема и отверстиям под установочные ш лфты. [c.502]

Из остывшего слитка сначала удаляется шишка, а затем слиток обтачивается на токарном станке для удаления поверхностного слоя окислов, раковин, трещин и других поверхностных недостатков. Обточенный слиток (фиг. 2а) надевается на стальной болт (фиг. 26), головка к-рого захватывается клещами, после чего слиток проволакивается через кольца и превращается в заготовку для Т. После каждой операции протяжки заготовки медно-цинковых сплавов производятся отжиг, травление и промывка. Число протяжек заготовки до Т. готового размера 3—9. Для слитков диаметром больше 125 мм, отлитых из сплавов, трудно поддающихся обработке в горячем состоянии первичный процесс волочения на цепных станах заменяется штамповкой (протяжкой) на горизонтальных гидравлич. прессах (фиг. 3). Слитки с наружным 0 от 130 до 400 мм и толщиной стенок 20— [c.33]

При обработке пробной партии деталей рекомендуется наблюдать за работой каждой позиции отдельно, отключая все силовые узлы, кроме одного. На многопозиционных станках первоначально устанавливается одна обрабатываемая деталь, которая проходит все позиции, после чего можно установить следующую деталь. В наладку включается также установка, регулировка и настройка всех приборов контроля, а также всех устройств ее адаптации. Наладка станка на заводе-потребителе включает в себя много трудоемких операций. Так, например, первичная наладка токарно-карусельного полуавтомата требует около двух дней работы мастера-иаладчпка. Необходима специальная служба по наладке технологического процесса при пуске в производство нового станка. В наладку входит наладка станка со сдачей первой партии деталей, соответствующих техническим требованиям чертежа. [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...