Выход обрабатывающего инструмента

Механическая обработка — Выход обрабатывающего инструмента 2. 115-120 [c.344]

Форма спроектированного калибра при его последующем изготовлении не должна препятствовать выходу обрабатывающего инструмента. Для строгальных и фрезерных работ необходимо предусмотреть рабочие уступы (фиг. 31-31). При фрезеровании пазов следует обеспечить достаточный промежуток для выхода инструмента (фиг. 31-32). [c.496]

Для формирования корректирующего сигнала целесообразно использовать нелинейный комбинированный блок АВМ, на вход которого подается сигнал с датчика перемещений, пропорциональный перемещению обрабатывающего инструмента. На выходе комбинированного блока формируется напряжение t/кор согласно выражению (58). Достоинством такого способа получения корректирующего сигнала является отсутствие жестких требований к линейности статической характеристики датчика, так как его ошибки могут быть учтены и скомпенсированы при наборе на АВМ нелинейной функции. [c.148]

По сигналу микропроцессора КИМ обрабатывающий инструмент заменяется измерительной головкой. Специальная программа, записанная в числовой форме, диктует станку, в каком месте нужно установить измерительную головку. Фиксируются только отклонения от заданных программой размеров. Радиоустройство передает отклонения в микропроцессорный блок обработки информации. С выхода этого блока в систему управ- [c.84]

В тяжелых случаях работы (длинные отверстия, глухая резьба, плохо обрабатывающиеся материалы) или если по. каким-то причинам предприятие не располагает инструментом необходимого качества, идут на увеличение числа метчиков в комплекте. Существуют комплекты из четырех и более метчиков, но этот наиболее простой выход из положения не следует считать правильным, так как при этом резко увеличивается трудоемкость изготовления инструмента и падает производительность обработки. [c.49]

В станках с программированием только цикла (ЦПУ) выход инструмента в заданном положении осуществляется с помощью кулачков, упоров и других средств. В станках с числовым программным управлением на общем программоносителе программируется и цикл и формообразование. Дальнейшее развитие токарных станков с ЧПУ привело к созданию токарных обрабатывающих центров . [c.131]

Кроме конструктивных элементов многие детали имеют в своей структуре технологические элементы. Последние могуг служить опорами детали при обработке (технологические базы), могут обеспечивать удобство сборки деталей (фаски, проточки), обеспечивать свободный выход обрабатывающего инструмента или соответствоваз ь концу обработки (выходу инструмента). Такие элементы во многих случаях изображаются либо упрощенно, либо в виде вьиюсных элементов на чертежах деталей и их не рекомендуется изображать на чертежах соединений деталей. [c.136]

Коническо-цилиндрические и конические редукторы. Отличительной особенностью корпусов указанных редукторов является прилив, в котором размещают комплект вала конической шестерни со стаканом, крьи.пкой и подшипниками. На рис. 17.28 показана современная форма корпуса коническо-цилиндрического редуктора. Для повышения жесткости прилива для опор вала конической шестерни его связывают ребрами с корпусом и крышкой редуктора. На выходе расточного инструмента, обрабатывающего отверстие под подшипники вала-шестерни, должна быть создана плоскость, пер- [c.248]

Отличительной особенностью корпусов указанных редукторов является прилив, в котором размещают комплект вала конической шестерни со стаканом, крышкой и подшипниками. На рис. 9.11 показана современная форма корпуса коническо-цилиндрического редуктора. Для повышения жесткости прилива для опор вала конической шестерни его связывают ребрами с корпусом и крышкой редуктора. На выходе расточного инструмента, обрабатывающего отверстие под подшипники вала-шестерни, должна быть создана плоскость, перпендикулярная оси отверстия. Это предохранит расточной инструмент от поломки. Форма прилива при наблюдении его по стрелке А может быть круглой или квадратной. Размер находится в зависимости от наружного диаметра крышки подшипника. Меньший расход металла характеризует квадратную форму платика. Соответствующую форму придают фланцам стакана и крышке подшипника. [c.152]

На схеме инструментальной наладки (рис. 1) должны быть указаны все переходы, выполняемые на данном станке режущие инструменты всех типов (в масштабе) для каждой шпиндельной коробки, причем из группы инструментов, выполняющих полностью одинаковые переходы (т. е. обрабатывающих отверстия одинакового диаметра на одинаковую глубину н имеющих одинаковый вылет от шпиндельной коробки), вычерчивают только один инструмент, наиболее близко распололсенный от инструмента другой группы (инструменты показывают в положении окончания обработки) обрабатываемые поверхности детали торцы шпиндельных коробок, находящиеся от обрабатываемых поверхностей детали на расстоянии, определяемом минимально возможной длиной наиболее длинного инструмента вспомогательные инструменты (удлинители, борштанги, направляющие втулки и т. п.) размеры обрабатываемых поверхностей, режущих и вспомогательных инструментов и размеры, определяющие их взаимное расположение (диаметр, глубина или длина) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности длины врезания и выхода инструмента вылет инструмента от торца шпиндельной коробки расстояние от торца направляющей втулки до поверхности детали диаметр и характер сопряжения направляющей части инструмента со втулкой длина направляющей втулки наружный диаметр шпинделя и диаметр отверстия в шпинделе для закрепления инструмента расположение люнета (при его наличии) номера обрабатываемых отверстий в соответствии с операционным чертежом детали таблица длин обработки и режимов резания (для каждой шпиндельной коробки) цикл работы каждого силового узла (головки) с указанием длины быстрого подвода к изделию, рабочей подачи, быстрого отвода и дополнительного отвода, необходимого для смены инструмента [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...