Шунтирование тока при точечной сварке

ШУНТИРОВАНИЕ ТОКА ПРИ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКЕ [c.126]

Расстояние между центрами точек в соединении, называемое шагом t (рис. 4-19, й), должно быть не меньше некоторой предельной величины, которая ограничивается явлением шунтирования тока. Шунтированием тока при точечной сварке называют-прохождение части тока при сварке заданного соединения череа ранее сваренную точку. Чем больше расстояние между сварными точками, тем меньше шунтирование тока, а следовательно, стабильнее и лучше результаты сварки. Диаметр с1 точки назначается в зависимости от толщины соединяемых элементов с учетом обеспечения высококачествен кого технологи ч е с к о го процесса. Диаметр электрода э контактной машины [c.63]

Сварными точками соединяют между собой tfe только плоские, но и цилиндрические детали, например, стержни круглого сечения с пластинами и т. п. (фиг. 239, б, в). Весьма. целесообразны для сварки точками заготовки, имеющие открытые профили или с отбортовкой (фиг. 239, г, (5). На фиг. 239, е приведены заготовки, менее рациональные для точечной сварки, так как большая масса металла вводится в контур вторичной цепи, вследствие чего увеличивается индуктивное сопротивление машины. Расстояние между центрами точек в соединении, называемое шагом (фиг. 240, ), должно быть не меньше некоторой предельной величины, которая ограничивается явлением шунтирования тока. Шунтированием тока при точечной сварке называется прохождение части тока при сварке заданного соединения через ранее сваренную точку. Чем [c.440]

Шунтирование тока при точечной сварке — явление значительно более сложное. Бороться с ним физически невозможно. Поэтому представляется необходимым определять масштабы шунтирования, для того чтобы иметь представление о том, насколько может уменьшиться сваривающий ток, рассчитанный на единичную точку. [c.74]

Изменение зазора в стыке, превышение кромок, шунтирование сварочного тока при точечной сварке, нестабильность контактных сопротивлений, нарушения кинетики кристаллизации расплава и др. [c.14]

Фиг. 33. Шунтирование сварочного тока при точечной сварке

Масштабы шунтирования не представляется возможным установить путем измерения вторичного или первичного тока при точечной сварке. [c.126]

Рис. 2.8. Схема распределения сопротивлений и токов при точечной сварке с шунтированием в соседнюю точку

При точечной сварке, в случае наличия ряда точек, некоторая часть тока шунтируется через точки, образовавшиеся ранее с уменьшением расстояния между точками (шага t) степень шунтирования повышается и ухудшается качество сварки. При слишком близком размещении точек от наружных кромок детали нагретый металл выдавливается в сторону кромки, а в зоне сварочной точки образуется глубокая вмятина. Благодаря этому уменьшается [c.97]

Параметры режима сварки подбирают в зависимости от толщины и состава свариваемого металла. Существенное значение имеет диаметр отпечатка электродов с1 , который определяет диаметр сварной точки с/т, равный 0,9—1,2 э. Диаметр сварной точки зависит от толщины свариваемого металла и определяется по формуле = = 26 - - 3 мм, где б — толщина одного листа, мм. Точки ставятся друг от друга на расстоянии, примерно равном 2,5й(т- При слишком близко поставленных точках происходит шунтирование тока, при слишком большом расстоянии между точками снижается прочность соединения. Точечная сварка может быть выполнена на так называемом мягком и жестком режимах. Первый характеризуется большим временем протекания тока и меньшей плотностью тока. При [c.474]

Ток при роликовой сварке берется больший, чем при точечной, ввиду того, что шаг сварных точек очень мал (1,5—4 мм) и ток шунтирования весьма велик. [c.82]

Шовная сварка низкоуглеродистой стали выполняется на жестких режимах (табл. 14). В связи с меньшими Гсв и некоторым шунтированием тока в ранее сформированные литые зоны шва сварочные токи на 40— 50% больше, чем при точечной сварке. [c.92]

Как при стыковой, так и при точечной сварке может происходить шунтирование (ответвление) тока от зоны сварки. Пря [c.200]

Для получения требуемой прочности при точечной сварке необходимо одновременно сваривать не более трех заготовок, а в особо ответственных конструкциях не более двух. Эти условия должны соблюдаться, так как с увеличением количества заготовок в свариваемом пакете их напрев и деформация будут различными, а кроме того увеличивается шунтирование тока, т. е. прохождение его через ранее сваренные точки. [c.326]

Практически ток шунта меньше полученного расчетного значения вследствие повышения удельного сопротивления металла в шунте при его нагреве и из-за наличия индуктивной составляющей сопротивления шунта. Однако из приведенного примера видно, что шунтирование при точечной сварке существенно влияет на сварочный процесс. [c.51]

Ввиду того что площадь касания ролика с деталью несколько больше, чем при точечной сварке электрода с деталью, и происходит значительное шунтирование тока через ранее сваренные участки шва при роликовой сварке, по сравнению с точечной,, увеличивают на 5—10% величину усилия сжатия и на 15—25% значение сварочного тока. [c.108]

При роликовой сварке электроды выполняют те же функции, что и при точечной сварке, кроме того, перемещают свариваемую деталь. Вследствие повышенной плотности тока от шунтирования и дополнительного нагрева деталей при сварке предыдущих точек шва нагрев роликов и деталей в контакте при формировании герметичного роликового шва выше, чем при точечной сварке. Это явление сопровождается еще более быстрым, чем при точечной сварке, загрязнением поверхности ролика от налипания металла и общей потери формы рабочей поверхности. [c.136]

Сопротивление Яд, при точечной сварке из-за растекания тока в деталях (см. рис. 14) меньше сопротивления цилиндрического столбика металла между электродами 1 и 2. При рельефной сварке оно зависит от формы рельефа и предварительного его сжатия, при шовной — от шунтирования тока ранее сваренными точками, а при стыковой— от положения контактных площадок на участке деталь-губка (рис. 15). [c.18]

Исследуем теперь подробнее систему расчета токов шунтирования при точечной сварке. [c.128]

Рисунок. Шунтирование тока при двусторонней точечной сварке

Если расчет токов шунтирования ведется для немагнитных металлов, у которых (х = 1, то индуктивностью ветви шунтирования можно пренебречь и вести расчет только активного сопротивления по формуле (2.29). К сожалению, как показано ниже, величину критерия х приходится определять весьма кропотливо. Во избежание этого вместо активного сопротивления переменному току по формуле (2.32) или (2.33) рассчитывают сопротивление постоянному току и мирятся с тем, что расчетное значение тока шунтирования получается несколько выше действительного. Наименьшее расхождение получается, естественно, при точечной сварке униполярным или выпрямленным током. [c.75]

Как видно, ток шунтирования бесполезный и даже вредный при точечной сварке, для шовной сварки превращается в свою противоположность и оказывается решающим в деле создания плотного шва посредством перекрытия каждой последующей точкой точки предыдущей. [c.112]

Современная практика точечной сварки использует большие давления на электроды с целью уменьшения шунтирования тока, обеспечения стабильной прочности точек и повышения плотности ядра. Большие да- Нг вления особенно необходимы при 3, ЗШ жёстких режимах, в случае сварки 266 стальных деталей 6 большой толщины, 5 200 а также при сварке l a лёгких сплавов. [c.370]

Из-за значительного шунтирования через ранее сваренные точки при шовной сварке требуются большие мощности, чем для точечной. С учетом более жестких режимов при шовной сварке и шунтирования сила тока по сравнению с точечной выбирается на 20—60% больше. [c.480]

Соединение, выполненное точечной сваркой, обычно состоит из нескольких точек. При этом происходит шунтирование тока через ранее поставленную точку (рис. 103,а) ток может шунтироваться также через случайные контакты деталей с электродами или консолями машины. Ток шунтирования увеличивается с уменьшением расстояния между точками 5т, увеличением толщины свариваемого металла Ь и уменьшением его удельного сопротивления прочность тбч-ки при этом снижается. Минимальное расстояние между точками (шаг) принимается (3,5-=-4,5) , где (1 — диаметр точки (рис. 103,6). На рисунке и в табл. 41 приведены и другие размеры соединения выполненного точечной сваркой, которые устанавливает ГОСТ 15878—70. При неравномерном шаге 5т прочность точек будет нестабильна. [c.127]

Ввиду малого шага точек при роликовой сварке очень велик ток шунтирования, следовательно, мощность машины должна быть резко повышена по сравнению с точечной сваркой при одной и той же толщине свариваемого металла. [c.76]

При сварке деталей толщиной более 8 мм встречается ряд трудностей, связанных с подводом мощности и осуществлением технологического процесса сильно увеличивается сопротивление сварочной цепи, резко снижается значение сварочного тока, повышается степень шунтирования тока, возникает необходимость применять большие давления между электродами и длительный нагрев. Это вызывает повышенный износ электродов. Все эти затруднения требовали создания специального оборудования для точечной сварки изделий больших толщин. [c.201]

Шунтирование тока имеет очень важное значение при односторонней точечной сварке (фиг. 31,а). В этом случае сопротивление [c.50]

Детали к шовной сварке готовят так же, как и для точечной сварки. При плохой очистке деталей увеличивается ток шунтирования, и качество соединения ухудшается. [c.94]

Проделаем элементарный расчетный пример для пояснения факта почти полного постоянства вторичного тока при различных режимах шунтирования. Пусть общая величина всех переходных и контактных сопротивлений между электродами машины для точечной сварки = 50 мкОм. Допустим, что ветвь шунтирования не обладает индуктивностью, а общее активное сопротивление этой ветви (рис. 55) Яш = 100 мкОм. Эти цифры показывают, что взят на рассмотрение случай довольно тяжелого шунтирования. [c.127]

Для машин точечной сварки средних мощностей, с вылетом электродов порядка 600 мм можно принять активное сопротивление вторичного контура Гк = 100 мкОм индуктивное Хк = 300 мкОм. Пусть напряжение холостого хода машины на данной ступени (/2 = 5 В. Тогда при сварке первой точки, т. е. без шунтирования, сварочный (он же вторичный) ток будет равен [c.127]

Для улучшения качества соединений точечную сварку иногда заменяют рельефной, при этом более точно фиксируется зона пропускания тока, уменьшается эффект шунтирования. На рнс. 4-21, а изображены примеры рельефов деталей, на рис. 4-21,6—процесс формирования точки при рельефной сварке. Размер точки определяется рельефами и применяемыми режимами сварки. Допускаемые усилия в точках при рельефной сварке определяются опытным путем. [c.65]

Для улучшения качества соединений точечную сварку иногда заменяют рельефной, при этом более точно фиксируется зона пропускания тока, уменьшается эффект шунтирования (рис. 2.14). [c.36]

Рис.- 2.9. График изменения эквива-леитной ширины ветви шунтирования тока при точечной сварке

Явление шунтирования тока при контактной сварке было рассмотрено в 10 гл. И, Ш. нтирование оказывает очень большое влияние на результаты точечной сварки любых металлов и нередко является причиной ее неудовлетворительного качества. Шунтирование при точечной сварке сопровождается не только ответрлением части электрического тока через ранее сваренные точки или через случайные контакты между деталями, но и передачей части приложенного к электродам усилия в точках касания свариваемых деталей, лежащих вне зоны сварки. В результате этого усилие, действующее в месте сварки в контакте между деталями, оказывается меньше усилия, приложенного к электродам. В связи с тем, что при шунтировании и ток и усилие в месте сварки уменьшаются, причем степень этого уменьшения непостоянна, создаются условия, существенно понижающие стабильность качества (прочности) сварных точек. [c.127]

Силу сварочного тока /св. длительность импульса т и усилие Р сжатия деталей при точечной сварке выбирают в зависимости от толщины свариваемой детали S. При жестких режимах = lOOOO S, т = 0,085, Р = 250 5. При мягких режимах /св = 60005, т = 0,25, Р = 1005. Чаще применяют промежуточные значения параметров. При последовательной сварке нескольких точек надо увеличивать силу тока с учетом его шунтирования - утечки через ранее сваренные точки. [c.290]

При роликовой сварке характер влияния рабочей поверхности электродов на размеры литой зоны такой же, как и при точечной сварке. Однако при роликовой сварке дополнительной характеристикой является длина литой зоны в направлении оси шва е, от которой зависит перекрытие литых зон шва, а следовательно, и герметичность сварного соединения. С увеличением ширины цилиндрической рабочей поверхности роликов f (рис. 14, г) ширина литой зоны вначале возрастает (за счет увеличения /), а затем резко начинает уменьшаться. Другие размеры литой зоны (е, А) непрерывно снижаются. Следует отметить, что вообще при роликовой сварке изменение размеров рабочей поверхности в большей степени сказывается на размерах литойХзоны соединений, чем при точечной. Это объясняется тем, что на формирование соединения при роликовой сварке существенное влияние оказывают токи шунтирования через ранее сформированные литые зоны. При изменении размеров рабочей поверхности роликов изменяются характер и величина токов шунтирования, а следовательно, 11ээ- [c.49]

При стыковой сварке шунтирование наблюдается в изделиях с замкнутым контуром (фиг. 30, а). При точечной сварке часть тока шунтируется через ранее сваренные точки (фиг. 30, б) или через случайные контакты между деталями. При роликовой сварке ток 1пунтируется через ранее сваренный участок шва. [c.47]

Для электрозаклепочных соединений, [как показывают расчеты и опыт, шаг существенного влияния на распределение усилий и прочность электрозаклепок не оказывает. Для контактных точечных соединений прочность сварных точек и распределение усилий между ними в большей мере зависят от шага точек. Прочность точек понижается при шунтировании тока во время сварки, а закон распределения усилий может нарушиться из-за возможного появления зазоров между соединяемыми листами. В этих соединениях рекомендуется (фиг. 17, д) 1 = Ы, и = 2й, /з = 1,5 . Для электрозаклепочных соединений можно рекомен- [c.38]

Ток при шовной сварке на 15 — 40% больше, чем при, точечной из-за шунтирования и более жестких режимов, а давление ирактннески такое же, а 4 меньше, чш при точечной сварке. Скорость сварки, вы- [c.143]

Верхние два электрода подключаются к вторичному витку верхнего трансформатора, а нижние два электрода подключаются к вторичному витку нижнего трансформатора. Такая система токоподвода (рис. 134) обеспечивает минимальные токи шунтирования и благодаря этому — возможность осуществления точечной сварки. В машине имеется 30 пар электродов, раслоло-женных в одном ряду на относительно небольших расстояниях друг от друга. Таким образом, в одном ряду может быть осуществлено до 30 точечных сварных соединений при нa lJмeнiyшe.м расстоянии между сварными точками 70 мм. В машине установлено 10 трехфазных трансформаторов, от каждого из которых осуществляется питание [c.226]

Простейшим электродом первой группы может быть обычный электрод для точечной сварки с увеличенйой плоской рабочей поверхностью (рис. 45,а). Такими электродами можно сваривать одновременно и несколько рельефов при малых расстояниях между ними. Для сварки крепежных деталей (рис. 45, б, в, ж, з) и приварки втулок (рис. 45, г) в одном из электродов высверливается отверстие. Для того чтобы предотвратить шунтирование тока (замыкание через деталь) и подгорание резьбы, в электрод / запрессовывается изолирующая втулка 2 (рис. 45, ле), а для предохранения ее от быстрого износа — вторая, стальная втулка 3 (рис. 45, з). К первой группе от- [c.42]

В отличие от точечной сварки при рельефной электроды, имея большую рабочую поверхность, не могут создать локальный контакт деталь - деталь с окружающим его зазором, который исключает шунтирование сварочного тока случайными контактами между поверхностями деталей. Поэтому образование гарантированного зазора вокруг контаьсга деталь -деталь при рельефной сварке осуществляется тепловым расширением металла в зоне сварки. [c.291]

Как указывалось выше, роликовая сварка по существу является разновидностью точечной сварки, при которой отдельные сварные точки, образующие непрерывный шов, частично перекрывают друг друга. Вследствие очень близкого размещения смежных точек, несмотря на относительно высокое удельное сопротивление горячего металла, в зоне, прилегающей к месту сварки, велико шунтирование тока. "Поэтому для получения вполне качественных, прочных и плотных швой (без непроваров и прожогов) необходимо обеспечить максимально возможную стабильность всех параметров режима роликовой сварки. [c.166]

Существенный недостаток всех описанных систем управления процессом точечной сварки — их нечувствительность к шунтированию сварочного тока. Даже в тех случаях, когда прерыватель поддерживает постоянную силу тока или автоматически изменяет длительность его включения при изменении /, аппаратура реагирует на полный ток, протекающий в первичной (в редких с-дучаях вторичной) цепи машины. Ответвление части тока в шунт, приводящее к уменьшению интенсивности нагрева свариваемой точки, никак не компенсируется описанными прерывателями. [c.299]

Шунтирование обычно компенсируется увеличением тока на 20—30% по сравнению с точечной сваркой. Без этого увеличения возможен непровар, а при слишком большом токе — подплавление поверхности и налипание металла на ролики. При шовной сварке деталей одинаковой толщины на мягких режимах для симметричного расположения зоны расплавления необходимы равные площади контактирования верхнего и нижнего ролика. Если диаметр детали мал, то площадь контактирования наружного ролика (рис. 65, в) меньше, чем у внутреннего, и ядро из-за интенсивного охлаждения смещается в наружнюю деталь. Уменьшение диаметра внутреннего ролика или уменьшение его толщины выравнивает нагрев. Чем жестче режим, тем меньше смещается ядро в толстую деталь. Необходимое при таком режиме высокое Рст трудно обеспечить из-за недостаточной мощности привода имеющихся машин. [c.92]

Рассмотрим вариант, когда все линии сварных соединений могут быть неплотными, т. е. вполне можно обойтись только точечной сваркой. Самым примитивным и самым ошибочным решением, которое, к сожалению, иногда имеет место и в настоящее время, является ориентация на использование нормальных машин общего назначения (рис. 6.7, б). При постоянном сварочном контуре машина такого рода все время будет работать с переменной индуктивностью, вносимой свариваемыми деталями, и с переменным шунтированием, а, следовательно, при полной нестабильности режима сварки и размера сварных точек. Мало того, синхронизировать перемещение в двух измерениях самой машины относительно движущегося потока деталей будет непросто. Поточные ли-НИИ требуют, как правило, создания специализированных машин. Одна из схем такого рода показана рис. 6.7, в. Здесь два трансформатора, включенных параллельно, посредством поочередного включения парных встречных электродов ставят точки в процессе медленного перемещения потока и возвращаются с большой ско-рос1ъю для сварки новой панели. Особенность параллельного включения определяется суммированием токов обоих трансформаторов и значительным выравниванием общей силы тока для средних точек. Однако наилучшим решением будет создание специализированных многоэлектродных и многотрансформаторных машин (рис. 6.8). Особенно интересен последний вариант, когда машина может быть создана трехфазной с первичной са ороны и с тремя открытыми фазами во вторичном контуре. Такая схема от двух вс1 речно расположенных трансформаторов будет обеспечивать за один цикл по шесть точек. Многоточечную производительность за один цикл могут дать и рельефные машины. Однако, как и при одноточечной машине (см. рис. 6.7, б), в контур рельефной машины будут включаться переменные индуктивности свариваемых деталей. Небольшой выигрыш определится при использовании двух параллельно включенных рельефных машин. [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...