Шунтирование тока при сварке

Шаг сварных точек (рис. 4.9) при отсутствии шунтирования тока при сварке двух деталей составляет Pq > 3d расстояние от кромки в направлении действия сдвигающей силы > 2d , а в направлении, перпендикулярном к линии действия силы, Р2 > l,5d расстояние до перпендикулярной стенки Р3 > 2d (рис. 4.9, б). [c.92]

Рис. 147. Схема шунтирования тока при сварке трех стержней

Для сварки деталей компактного сечения (рис. 73, а) выбирают наименьшие значения, а для деталей развитого сечения (рис. 73, б) — наибольшие значения плотности тока. Для деталей незамкнутых (рис. 73, в) плотность тока также меньше, чем для замкнутых (рис. 73,г), что объясняется потерями на шунтирование тока. При Сварке деталей большого сечения плотность тока принимают не более 5 А/мм , что объясняется малой скоростью оплавления. [c.70]

Рис. 103. Шунтирование тока при сварке и расположение сварных точек

Рис. 10. Шунтирование тока при сварке

Шероховатость поверхности свариваемых деталей 102 Шлифы, схема вырезки 143 Шовная сварка, определение 7 Шунтирование тока при сварке 19 [c.174]

Параметры режима сварки подбирают в зависимости от толщины и состава свариваемого металла. Существенное значение имеет диаметр отпечатка электродов с1 , который определяет диаметр сварной точки с/т, равный 0,9—1,2 э. Диаметр сварной точки зависит от толщины свариваемого металла и определяется по формуле = = 26 - - 3 мм, где б — толщина одного листа, мм. Точки ставятся друг от друга на расстоянии, примерно равном 2,5й(т- При слишком близко поставленных точках происходит шунтирование тока, при слишком большом расстоянии между точками снижается прочность соединения. Точечная сварка может быть выполнена на так называемом мягком и жестком режимах. Первый характеризуется большим временем протекания тока и меньшей плотностью тока. При [c.474]

Минимальный шаг расположения сварных точек ограничивается явлением шунтирования тока при изЛишне частом расположении сварных точек значительная часть тока вместо того, чтобы проходить через свариваемые элементы под электродами и осуществлять нагрев и сварку, проходит через соседнюю ранее сваренную точку. [c.81]

ШУНТИРОВАНИЕ ТОКА (при контактной сварке)— протекание части электрического тока в соединяемых деталях вне зоны сварки. [c.181]

Шунтирование тока имеет место и при шовной сварке. Вследствие особенностей шовной сварки (несмотря на малый шаг точек шва) ток шунтирования не превышает 15% сварочного тока. При сварке герметичного шва размеры литой зоны второй и последующих точек меньше, чем первой точки, полученной без шунтирования тока. [c.18]

Рис. 117. Шунтирование тока при контактной сварке

ШУНТИРОВАНИЕ ТОКА ПРИ СТЫКОВОЙ СВАРКЕ [c.123]

ШУНТИРОВАНИЕ ТОКА ПРИ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКЕ [c.126]

Расстояние между центрами точек в соединении, называемое шагом t (рис. 4-19, й), должно быть не меньше некоторой предельной величины, которая ограничивается явлением шунтирования тока. Шунтированием тока при точечной сварке называют-прохождение части тока при сварке заданного соединения череа ранее сваренную точку. Чем больше расстояние между сварными точками, тем меньше шунтирование тока, а следовательно, стабильнее и лучше результаты сварки. Диаметр с1 точки назначается в зависимости от толщины соединяемых элементов с учетом обеспечения высококачествен кого технологи ч е с к о го процесса. Диаметр электрода э контактной машины [c.63]

Сварными точками соединяют между собой tfe только плоские, но и цилиндрические детали, например, стержни круглого сечения с пластинами и т. п. (фиг. 239, б, в). Весьма. целесообразны для сварки точками заготовки, имеющие открытые профили или с отбортовкой (фиг. 239, г, (5). На фиг. 239, е приведены заготовки, менее рациональные для точечной сварки, так как большая масса металла вводится в контур вторичной цепи, вследствие чего увеличивается индуктивное сопротивление машины. Расстояние между центрами точек в соединении, называемое шагом (фиг. 240, ), должно быть не меньше некоторой предельной величины, которая ограничивается явлением шунтирования тока. Шунтированием тока при точечной сварке называется прохождение части тока при сварке заданного соединения через ранее сваренную точку. Чем [c.440]

Рисунок. Шунтирование тока при двусторонней точечной сварке

Шунтирование тока при точечной сварке — явление значительно более сложное. Бороться с ним физически невозможно. Поэтому представляется необходимым определять масштабы шунтирования, для того чтобы иметь представление о том, насколько может уменьшиться сваривающий ток, рассчитанный на единичную точку. [c.74]

Рис. 2.10. Измеренные значения вторичного тока /л и тока шунтирования /ш при сварке стальных листов толщиной 4 мм (диаметр электрода ёд = = 13 мм)

Совпадение расчетных данных с опытной кривой (см. рис. 2.10) хорошее. Таким образом, при сварке стальных деталей даже средних толщин пренебрегать токами шунтирования нельзя. Расчеты показали также, что при сварке магнитного металла величина заметно превышает величину сопротивления постоянному току Rom- Если же дело идет о сварке немагнитного металла (коррозионно-стойкой стали, сплавах титана), то активное сопротивление Rom получается немалое, а токи шунтирования не столь значительны в отличие от токов при сварке таких металлов, как алюминиевые и магниевые сплавы и латуни. Удельное сопротивление мало и сравнительно слабо выражен поверхностный эффект, благодаря которому приходится рассчитывать не Zm. а только активное сопротивление по формуле (2.29), которое мало отличается от того, что определяется по формуле (2.32) или (2.33). [c.185]

Число одновременно свариваемых деталей. Наиболее устойчивая прочность сварных точек достигается при сварке двух деталей в пакете. При одновременной сварке трёх деталей увеличивается шунтирование тока и снижается стабильность результатов. Одно- [c.367]

Современная практика точечной сварки использует большие давления на электроды с целью уменьшения шунтирования тока, обеспечения стабильной прочности точек и повышения плотности ядра. Большие да- Нг вления особенно необходимы при 3, ЗШ жёстких режимах, в случае сварки 266 стальных деталей 6 большой толщины, 5 200 а также при сварке l a лёгких сплавов. [c.370]

Непровар, являясь следствием недостаточного нагрева свариваемой точки, вызывается а) понижением силы тока из-за падения напряжения в сети, ослабления или загрязнения контактов в первичной или сварочной цепи, или ввода в контур машины больших магнитных масс б) чрезмерным шунтированием тока через соседние точки при слишком близком их расположении или нерациональной последовательности сварки, через случайные контакты между деталями или при касании свариваемых деталей с боковой поверхностью электродов в) уменьшением сопротивления на участке цепи между электродами вследствие недопустимого увеличения контактной поверхности электродов или чрезмерного увеличения давления, не компенсированного соответствующим увеличением времени сварки или силы тока г) увеличением толщины свариваемых деталей сверх предусмотренных допусков ц) уменьшением времени сварки [c.373]

При сварке под флюсом перемешивание ванны также может быть усилено увеличением силы тока, напряжения или скорости сварки. Однако рост этих параметров приводит к неблагоприятному изменению схемы кристаллизации (увеличению угла срастания кристаллитов), что увеличивает риск образования горячих трещин. Скорость сварки, как правило, не должна превышать 25 м/ч. Интенсивному электромагнитному перемешиванию ванны препятствует наличие шунтирования магнитного поля перлитной сталью, а также нарушение шлаковой защиты. В этом процессе весьма эффективен ввод внутренних стоков тепла в виде охлаждающей присадки (рис. 10.И), также снижающей температуру ванны. [c.394]

Изменение зазора в стыке, превышение кромок, шунтирование сварочного тока при точечной сварке, нестабильность контактных сопротивлений, нарушения кинетики кристаллизации расплава и др. [c.14]

Непровар или малый диаметр ядра Недостаточны сила тока или время включения завышенные давление и диаметр контактной поверхности электродов велико шунтирование вследствие малого шага, случайного контактирования с токоведущими частями машины, плохой сборки и очистки деталей электроды слишком близки к кромке нахлестки (при сварке легких сплавов) [c.86]

При сварке листового материала следует учитывать возможность шунтирования тока через соседнее сварные точки. Когда эти точки расположены близко друг к другу, сварочный ток следует увеличить на 5—10%. [c.200]

На рис. 172 показана схема сварки, которую осуществляют на прессе. Пластину 3 из инструментальной стали укладывают на пластину 4 из низкоуглеродистой стали, к которой сварочный ток подводится электродами 2, прижатыми усилиями Рг- Ток протекает по всему сечению пластины и равномерно ее нагревает. При этом нагревается и пластина 3. По окончании нагрева пластины сжимают пуансоном /, в результате чего происходит сварка. С целью теплоизоляции и во избежание шунтирования тока под пуансоном и нижней пластиной устанавливают изолирующие прокладки 5. [c.241]

Размещать точки на детали необходимо с учетом шунтирования тока, которое зависит от расстояния между точками, от толщины и материала свариваемых деталей. В табл. 204 приведены минимальные значения расстояния между центрами точек при сварке стали. [c.422]

При дуговой сварке шунтирование тока через жидкий шлак обычно составляет 2—5 %. Если электропроводимость флюса увеличивается, то и эффект шунтирования тока возрастает. Это обычно ведет к нарушению дугового процесса. [c.112]

Сила сварочного тока не должна иметь беспорядочных колебаний и оставаться одинаковой для каждой точки. При этом необходимо учитывать, что шунтирование тока через ранее поставленные точки при сварке каждой новой точки может достигнуть значительной величины это влияние следует учитывать и компенсировать соответственным увеличением силы сварочного тока. [c.112]

При осуществлении единичных сварных соединений пересекающихся стержней или при сварке одного ряда точек (нескольких продольных стержней с одним поперечным) сварочный ток при каждой сварке полностью протекает через подвергающийся сварке узел. При сварке же арматурных изделий с многочисленными сварными соединениями следует считаться с явлением шунтирования сварочного тока, когда он не весь [c.250]

При сварке арматурных изделий, имеющих пересечения из трех стержней (рис. 47), шунтирование тока более ощутимо. [c.251]

При хварке иногда ч сть тока /цх, ПОДВОДИМОГО к элвк тродам, протекает в деталях, минуя зону сварки. Это явление называется шунтированием тока. При стыковой сварке шунтирование наблюдается в детали, имеющей замкнутый контур (рис. 10, а). При сварке последова- [c.17]

Явление шунтирования тока при контактной сварке было рассмотрено в 10 гл. И, Ш. нтирование оказывает очень большое влияние на результаты точечной сварки любых металлов и нередко является причиной ее неудовлетворительного качества. Шунтирование при точечной сварке сопровождается не только ответрлением части электрического тока через ранее сваренные точки или через случайные контакты между деталями, но и передачей части приложенного к электродам усилия в точках касания свариваемых деталей, лежащих вне зоны сварки. В результате этого усилие, действующее в месте сварки в контакте между деталями, оказывается меньше усилия, приложенного к электродам. В связи с тем, что при шунтировании и ток и усилие в месте сварки уменьшаются, причем степень этого уменьшения непостоянна, создаются условия, существенно понижающие стабильность качества (прочности) сварных точек. [c.127]

Рис.- 2.9. График изменения эквива-леитной ширины ветви шунтирования тока при точечной сварке

На силу сварочного тока, проходящего через место сварки, оказьшаег влияние шунтирование тока через соседние, уже сваренные точки. Чем меньше расстояние между точками, которое назначает конструктор исходя из требуемой прочности сварного узла, и чем толще свариваемые детали, тем больше потери на шунтирование. Они возрастают и в случае повышенного контактного сопротивления из-за плохой подготовки поверхности деталей под сварку или при малом давлении на электроды. Существуют рекомендации по минимально допустимой величине расстояния между точками в зависимости от марки и толщины свариваемых материалов. Ориентировочно можно считать, что минимальное расстояние между точками для деталей из низколегированных сталей должно [c.475]

Размещение сварных точек обусловливается следующим ири постановке ряда точек часть электрического тока шунтируется через ранее сваренные точки чем меньше шаг точек, тем больше степень шунтирования тока и тем менее стабильны результаты сварки (провар и размеры сварных точек). При близком расположении точки от свободной кромки детали происходит выдавливание нагретого металла в сторону кромки, сопровождаемое глубоким вмя-тием поверхности детали и снижением прочности соединения. Получение надёжного контакта между свариваемыми деталями затрудняется при размещении точек вблизи рёбер, отбортовок и других элементов, повышающих местную жёсткость свариваемых деталей. Указания по размещению сварных точек приведены в табл. 29. [c.566]

Сварка по методу А. М. Игнатьева применяется в инструментальном произродстве. При этом методе электрический ток протекает параллельно плоскости соединения. На рис. 230 показана схема сварки, которая производится на прессе. Пластинка 3 из инструментальной стали кладется на пластинку 4 из малоуглеродистой поделочной стали, к которой ток подводится электродами 2, прижатыми усилиями Р2. Ток протекает равномерно по всему сечению деталей и разогревает их. По окончании нагрева детали сжимаются усилием пуансона 1 и свариваются. Во избежание шунтирования тока под пуансоном и нижней пластиной уклады ваются изолирующие прокладки 5. [c.355]

При сварке узлов вследствие возможного дополнительного шунтирования тока, наличия зазоров и т. п. режимы могут также подвергаться корректировке. Так, при уменьшешш шага между точками сверх допустимых размеров, указанных в табл. 1, сварочный ток следует увеличивать. При сварке жестких конструкций с наличием трудно устраняемых зазоров необходимо иовьппать усилие сжатия электродов. [c.314]

Образцы для механических испытаний точек на С1)ез выполняются одноточечными пли многоточечными. Многоточечные об5)а. цы выполняют с тем , ке шагом, что и сварной узел в этом случае учитывается шунтирование сварочного тока через ранее выполненные точки, что пмеет существенное значение при сварке точег с шагом, меньшим, чем указано в табл. 1. [c.319]

Размеры и форма сечения двух свариваеншх деталей должны быть на некоторой длине одинаковыми для получения равномерною их разогрева. При сварке конструкций замкнутой формы (шпангоуты, кольца и т. д.) режи ш сварки ио току должны быть несколько повышены с учетом потерь на шунтирование. В отдельных случаях для уменьшения шунтирования повышают индуктивное сопротивление введением на пути шунтирования тока больших ферромагнитных масс. [c.321]

Влияние шунтирования тока вьшвлено при сварке двух густых арматурных сеток из стержней диаметром 6,5 мм с различной последовательностью осуществлении сварных соединений. В одной из них сварные соединения производились рядами, а во второй — по спирали. В перво.м случае шунтирование тока происходило в значительно меньшей степени, чем во втором. И если в первой сетке прочность сварных соединений уменьшилась всего на 10%, то во второй сетке значительное возрастание шунтирования тока по мере приближения к центральным узлам привело к снижению прочности соединений в три раза. [c.250]

Сварка арматурных изделий с трехстержневыми пересечениями и небольшими расстояниями между ними должна осуществляться при соответственно увеличенном сварочном токе. При этом следует иметь в виду, что для узлов, свариваемых в первую очередь при отсутствии шунтирующих участков, режимы сварки, подобранные с учетом шунтирования, могут оказаться слишком интенсивными и могут привести к перегреву свариваемых соединений. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...