Установка на цилиндрический палец

Установка на цилиндрический палец [c.74]

На рис. Vn.8 показана сменная наладка к одноопорной поворотной стойке для обработки радиально расположенных отверстий на детали. Обрабатываемую деталь 1 устанавливают центральным отверстием на цилиндрический палец 6 и отверстием в правом торце—на срезанный палец 8. После установки детали опускают прихват 5 и вводят винт 2 в паз прихвата. Вращая рукоятку 4, перемещают втулку 3 по винту 2 вправо. Втулка, нажимая на конец прихвата 5, поворачивает его на оси, и прихват выступом зажимает обрабатываемую деталь. Кондукторные втулки 7, установленные в [c.182]

При установке на охватывающий или охватываемый элемент к погрешности базирования, определяемой предыдущим способом, следует прибавить проекцию смещения измерительной базы на направление выполняемого размера в результате зазора между установочной базой и установочным элементом приспособления. На фиг. 79 в качестве примера показана установка заготовки базовым отверстием на цилиндрический палец приспособления. При посадке без зазора (разжимной палец) погрешность базирования для размера А равна половине допуска на диаметр заготовки. При наличии зазора погрешность базирования для этого же размера возрастает на величину предельного изменения диаметрального зазора А и составит бб = б + Д. [c.128]

Схема установки заготовки базовым отверстием на цилиндрический палец приспособления с закреплением по торцам приведена на рис. 12, в. При посадке без зазора (на разжимной палец) погрешность базирования для размера А равна половине допуска на диаметр заготовки. При наличии зазора (посадка на жесткий палец) погрешность базирования для того же размера возрастет на величину предельного изменения зазора А [c.43]

При фрезеровании двутавра шатуна (рис. 11, а) его устанавливают по предварительно обработанным торцам головок и отверстиям Для установки по отверстиям используют два пальца, из которых один цилиндрический 1, а второй ромбический 2 (срезанный). Назначение пальцев — обеспечить совпадение продольной оси шатуна с осью, проходящей через центры пальцев это нужно для получения одинаковой толщины полок (размер 6). Ромбический палец позволяет получить высокую точность установки даже при значительном допуске на расстояние между осями отверстий шатуна Ь. Это нетрудно понять из рис. И, б, где слева показано возможное смещение отверстия шатуна, надетого на цилиндрический палец, а справа — то же, для отверстия, надетого на ромбический палец. В обоих случаях диаметры пальцев и отверстий одинаковы поэтому возможное смещение отверстий в направлении, перпендикулярном к оси АБ, тоже одинаково, и точность установки в этом направлении, определяющая точность обработки, одна и та же и для цилиндрического, и для ромбического пальцев. Но смещение отверстий вдоль оси А Б при ромбическом [c.25]

При установке заготовки в центрах для передачи на нее крутящего момента от шпинделя станка используют поводковый патрон (рис. 6.21, т) и хомутик (рис. 6.21, з). Поводковый патрон представляет собой корпус, навинчиваемый на шпиндель станка. На торце патрона запрессован цилиндрический палец, передающий момент на хомутик, который закрепляют на заготовке болтом. [c.295]

На рис. 9, г изображена установка детали на цилиндрическую поверхность — палец 1 и плоскую поверхность 2, причем деталь подклинивается клином 3. Если деталь не подклинить, то она вследствие погрешности обработки не будет плотно прилегать к поверхности 1 или не наденется на палец. [c.45]

При установке детали базовым отверстием на цилиндрическую поверхность (палец) (рис. 12) следует учитывать смещение измерительной базы в направлении выдерживаемого размера. При посадке на разжимной палец, т. е. без зазора, погрешность базирования по отношению к размеру L выражается величиной половины допуска б на диаметр О заготовки е = 8/2. При посадке на жесткий палец с зазором погрешность базирования будет больше на величину предельного колебания диаметрального зазора Д3 и в этом случае выразится величиной е д = (6/2) - - Д3. [c.53]

Рис. 12. Схема установки детали на цилиндрическую поверхность (палец)

Установка на обработанную плоскость основания I, цилиндрический палец 2 и срезанный палец 3. Выверка исключается [c.359]

Полная схема базирования имеет место при установке детали на плоскость и два пальца. Плоская поверхность, как и в первом случае, лишает деталь трех степеней свободы. Цилиндрическая поверхность технологического отверстия под (короткий) цилиндрический палец — двух, а такая же цилиндрическая поверхность под срезанный палец — одной степени свободы. [c.305]

На схеме 12 показана схема установки заготовки на жесткий цилиндрический палец (оправку) с гарантированным зазором А р, а на схеме 13 - на прессовую или разжимную оправку. [c.172]

Рассмотрим несколько примеров расчета действительных погрешностей базирования при установке на плоскость, по наружной цилиндрической поверхности на призму и по отверстию на палец. [c.61]

Рис. 13. Комбинированная установка заготовки поверхностями а — цилиндрическими (наружной — во втулку, внутренней - на срезанный палец) б — плоской поверхностью — на опорные пластины и внутренней конической поверхностью — на подпружиненный палец в -- пространственно-сложными контурными поверхностями в жесткую и подвижную призмы, плоскими поверхностями - на опорные шайбы

При установке заготовки на центрах для передачи на нее крутящего момента от шпинделя станка используют поводковый патрон (рис. VI.31, ж) и хомутик (рис. VI.31, з). Поводковый патрон представляет собой корпус 3, навинчиваемый на шпиндель станка, с торца которого запрессован цилиндрический палец 4. Хомутик закрепляют иа заготовке болтом. [c.449]

При установке проверяемой детали на цилиндрический базовый палец приспособления может произойти заклинивание отверстия на пальце за счет перекоса. Возможность заклинивания возрастает с увеличением размера диаметра базовой поверхности и уменьшением зазора между отверстием детали и пальцем. В то же время для повышения точности базирования этот зазор стремятся уменьшать, принимая его равным 0,005—0,01 мм для деталей, изготовленных по 2—3 классу точности. [c.121]

Для статической определенности установки торец и отверстие должны нести только пять опорных точек. Как видно из фиг. 10, б, это обеспечивается установкой детали на низкий цилиндрический палец (две точки). [c.13]

Условие возможности установки деталей на один цилиндрический и один срезанный палец и определение оптимального значения ширины o цилиндрического участка срезанного пальца. Чтобы уменьшить расчетные минимальные зазоры и тем самым повысить точность базирования, не нарушая условия возможности установки на два пальца [формула (1)], один из них срезают, как показано на фиг. 13, чем увеличивают зазор в направлении размера L. [c.15]

Для установки тисков на столе под нужным углом в плане их связывают со специальной градуированной подставкой 8, которая отдельно закрепляется на столе станка. С этой целью на нижнем основании тисков предусматривается закаленная втулка 9 с отверстием для посадки на центральный палец подставки. Отсчет угла по лимбу подставки производится по риске, находящейся сбоку цилиндрического основания тисков. [c.196]

Фиг. 19. Схемы приспособлений для установки деталей на станках с цилиндрическими плат ками а — приспособление для стержневых деталей / — плашки 2 — опора 3 — деталь 6 — приспособление для пустотелых деталей / — плашки 2 — центрирующий палец а — деталь.

Рассмотрим установку детали отверстиями на два пальца — цилиндрический и срезанный. Срезанный палец (рис. 11.13) позво- [c.29]

При установке заготовок по двум точно обработанным отверстиям с параллельными осями или по обработанной поверхности и перпендикулярным к ней отверстиям применяют два установочных пальца. Один из пальцев цилиндрический, второй — срезанный (рис. 37). Рабочую часть цилиндрического пальца делают по посадке скольжения, движения или ходовой, выбираемой в зависимости от требуемой точности установки заготовки. Второй, срезанный, палец предназначен для того, чтобы заготовка не могла повернуться вокруг оси цилиндрического пальца и занимала определенное положение в приспособлении. Срезать палец нужно потому, что установить заготовку на два цилиндрических пальца, выполненных по точной посадке, нельзя из-за отклонений расстояний между центрами отверстий, которые всегда больше, чем зазоры в посадочных отверстиях. Если и второй палец сделать цилиндрическим, [c.77]

Чтобы предотвратить повреждение алюминиевых поршней при установке пальцев, поршни подогревают в водяной или масляной ванне до 80—100° С. В чугунные поршни пальцы целесообразно не забивать, а запрессовывать при помощи пресса или какого-либо приспособления. Такое приспособление показано на рис. 72. Если установка пальца в поршень производится ударами кувалды, то, чтобы не повредить сопрягаемые детали, на палец ставят медный или бронзовый цилиндрический отрезок (выколотку) с ручкой, по которому наносят удары. Излишне плотная посадка пальца в отверстие проушины вызывает деформацию поршня и появление трещин. Для облегчения правильной посадки пальца относительно смазочных и стопорных отверстий на проушине и пальце наносится риска. При пригонке и установке нового пальца рекомендуется проверить совпадение смазочных и стопорных отверстий, [c.162]

Пофешности, возникающие на этапе установки заготовок, базирования и силового замыкания, могут быть значительно сокращены за счет использования САдУ. При обработке заготовок корпусных деталей и многих других часто используют базирование по плоскости и двум базовым отверстиям. Для этого применяют установочные пальцы (рис. 5.9) цилиндрический 1 и срезанный 2 в направлении, перпендикулярном к линии центров базовых отверстий. Такая установка имеет пофешность, обусловленную наличием зазоров в сопряжении "установочный палец -базовое отверстие". [c.228]

На фиг. 13 показана установка подшипников вала одноцилиндрового дизеля. Для шатуна применен двухрядный радиальный цилиндрический роликоподшипник (см. табл. 2). Коленчатый вал уложен в радиально-сферический роликоподшипник и самоустанавливающийся роликоподшипник с цилиндрическими роликами. Коленчатый вал сборный. Палец кривошипа впрессован в щеки коленчатого вала (сборка и разборка производятся гидравлическим приспособлением). Подобные соединения отличаются простотой сборки. Подшипники качения предотвращают износ посадочных поверхностей. Наличие шпоночных канавок не вызывает ослабления деталей. Применение этой конструкции обеспечивает, кроме крепления маховика на коленчатом валу, возможность применения других соединений (фиг. 14). [c.369]

Установочные пальцы применяют тогда, когда деталь базируется по отверстию. Опорной поверхностью установочного пальца является его цилиндрическая поверхность (фиг. 19,а). Установочный палец ограничивает две степени свободы. При установке детали на два установочных пальца один из этих пальцев должен быть сделан с двусторонним срезом, как показано на фиг. 19,6. Срезанные пальцы применяют также в тех случаях, когда базами являются отверстие и боковая поверхность (фиг. 19, в). [c.59]

На рис. 11.12, б дана схема установки шатуна 1 в приспособлении плоскостью (три опорных точки) и двумя отверстиями на два низких пальца — цилиндрический и срезанный (две и одна точка). Срезанный палец 2 применяют для уменьшения влиянйя колебаний размера между осями отверстий обрабатываемых деталей на точность их установки в приспособлении. [c.29]

Для установки заготовки по отверстию центрирующий палец делают полым (рис. 52, а). Зазор между базовым отверстием и пальцем равномерно выбирается и заготовка закрепляется на пальце с большой точностью. При закреплении заготовок по наружной цилиндрической поверхности (рис. 52, б) втулка, охватывающая заготовку, деформируется. Упругие деформации в обоих случаях невелики, поэтому такого рода устройства применимы только для заготовок, обработанных с точностью 3-го класса. Точность цент-зирования, обеспечиваемая при таком методе закрепления, высокая. Дентрирующая поверхность упругой втулки делается с допусками, [c.94]

Потянув рукоятку 12 к себе, можно, выведя зуб пальца из зацепления с храповиком, повернуть палец на 180" . Этим достигается изменение направления регулировки. В указанном положении пальца 13 при перемещении рукоятки 10 влево происходит опускание ползуна 4. Винт 9 шаровой головкой опирается на чугунную шаровую опору 7, вставленную в гнездо ползуна. При перемещени ползуна вверх движение шатуна передается ползуну через крышку 8, прикрепленную к ползуну шпильками. В подошве ползуна имеется цилиндрическое отверстие для установки хвостовика штам- [c.58]

На рис. 41, а показана конструкция, а на рис. 41, б — установка механизма поворота с быстроразъемпым креплением. Корпус механизма 1 прикреплен к раме с одной стороны при помощи цилиндрического шарнира 2, я с другой — поворотным болтом 3. Перемещением гаек по болту можно отрегулировать зацепление шестерни редуктора с зубчатым венцом а в с.т1учае необходимости — разъединить его. Чтобы снять механизм поворота, достаточно освободить болт и вынуть палец шарнира. [c.102]

Из приведенных схем видно, что установка детали на высокий цилиндрический (несрезанныи) палец отнимает у нее четыре степени свободы фиг. 9), на низкий цилиндрический — две, на высокий срезанный — две, на низкий срезанный — одну. [c.14]

Схема резания с круговой подачей детали показана на рис. 54. При этой схеме обработки деталь устанавливается на диске в специальном приспособлении. Диск непрерывно вращается и перемещает обрабатываемую деталь в зоне шлифования в свободной зоне диска происходит загрузка, разгрузка и измерение детали. Специальный измерительный прибор подает команду для подналадки шлифовальных кругоЕЬ Приспособление для установки детали выполняется специальным. Так, цилиндрический ролик подшипников качения базируется во втулке, а поршневой палец — в призме. Специальный рычаг зажимает и разжимает деталь от вспомогательной цепи. Если обрабатываемая деталь гладкая, положение обрабатываемых плоскостей не связано с другими элементами детали и требуется получить заданный размер между обработанными поверхностями, де- -таль центрируется в приспособлении специальными щечками, которые обеспечивают равномерный съем металла с обеих плоскостей. Если обрабатываемые поверхности связаны с другими элементами детали и задано расстояние между обработанными поверхностями, в приспособлении предусматривается упор, к которому поджимается деталь. [c.71]

Схема установки ноказаиа на рис. 24, а. Заготовку 1 ставят на пластины 2. Палец 3 выполняют цилиндрической, а палец 4 — срезанной (ромбической) формы. Ввиду наличия допуска 6 на расстояние L между осями базовых отверстий одно из них (рис. 24, б) может занимать при установке партди заготовок два предельных положения. Очевидно, что область, образованная пересечением двух окружностей я и относится ко всем заготовкам данной партии. Если правый палец выполнить цилиндрическим, то его диаметр должен быть й — 6 в этом случае возможно покйчивание заготовки на левом пальце от среднего положения на величину 6/2. Более целесообразна ромбическая (срезанная) форма пальца (рис. 24, в) конструктивно ее выполняют с цилиндрической ленточкой шириной 2е. Величина покачивания заго- [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...