Рентгено- и гамма-дефектоскопия

Для обнаружения в деталях ответственной арматуры скрытых дефектов используются различные виды дефектоскопии цветная, люминесцентная, магнитная, ультразвуковая, рентгено- и гамма-дефектоскопия (см. разд. 4.5). [c.274]

Для обнаружения поверхностных усталостных трещин, неразличимых визуально, в деталях ремонтного фонда применяют магнитные, капиллярные и звуковые способы контроля. Перспективно использование рентгено- и гамма-дефектоскопии. [c.118]

Ионизационный метод рентгено- и гамма-дефектоскопии 1—318 3—139 Ионизирующих излучений единицы 3—490 Иоффе эффект 1—318 Ирвина теория разрушения 3—106 Иридий 1—318, 129 [c.503]

Рентгено- и гамма-дефектоскопия сварных соединений основана на различном поглощении проникающего излучения участками шва с дефектами и без них. Дефектные места (трещины, поры, непровары, шлаковые [c.439]

Рентгено- и гамма-дефектоскопия сварных соединений основана па различном поглощении проникающего излучения участками шва с дефектами и без них. Дефектные места (трещины, поры, непровары, шлаковые и газовые включения) оказывают прохождению рентгено- и гамма-лучам меньшее сопротивление, чем участки металла без дефектов (рис. 260, а). [c.386]

Проведение рентгено- и гамма-дефектоскопии должно сопровождаться строгим соблюдением правил, обеспечивающих безопасность работы. [c.353]

Существенно отличается от рентгено- и гамма-дефектоскопии ультразвуковой метод контроля. Это относится как к технике контроля, так и к его точности. В отличие от рентгеновского ультразвуковой метод может быть применен на предприятиях в качестве приемочного контроля. [c.247]

Рентгено- и гамма-дефектоскопия [c.75]

Контроль качества окончательно изготовленных конструкций производится рентгено- и гамма-дефектоскопией, а также ультразвуком. [c.195]

РЕНТГЕНО- И ГАММА-ДЕФЕКТОСКОПИЯ [c.195]

Рентгено- и гамма-дефектоскопия основана на различном поглощении рентгеновских или гамма-лучей при прохождении их через [c.195]

В химическом машиностроении ультразвуковые методы в сочетании с рентгено- и гамма-дефектоскопией широко применяют для контроля ответственных изделий. Для выявления поверхностных дефектов используют магнитную и люминесцентную дефектоскопию. [c.287]

Типовая планировка комплексной физической лаборатории неразрушающего контроля для среднего машиностроительного предприятия приведена на рис. 148 [19]. В связи с тем, что в состав лаборатории входят участки для рентгено- и гамма-дефектоскопии, при размещении лаборатории необходимо руководствоваться Основными санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений ОСП-72 и другими правилами и положениями, разработанными на основании этих правил. Целесообразно размещение такой лаборатории в отдельном одноэтажном здании. В отсутствие такого здания возможна одноэтажная пристройка к зданию или для всей лаборатории, или для участков рентгено- и гамма-дефектоскопии. [c.297]

В радиационной дефектоскопии деталей ГШО используют рентгено-и гамма-излучения, представляющие собой разновидность электромагнитных колебаний с длиной волны соответственно от 6-10 до 10 м и от 10 до 4-10 м. Особые свойства этих излучений связаны с тем, что они обладают гораздо большей энергией, чем, например, видимый свет, не подвергаются воздействию магнитных и электрических полей, засвечивают фотоматериалы, вызывают люминесценцию некоторых химических соединений, ионизируют газы, нагревают облучаемое вещество, воздействуют на живые организмы. [c.12]

Рентгено- или гамма-дефектоскопия являются наиболее надежным методом контроля. При этом методе контроля с помощью рентгеновской установки или источника гамма-излучения просвечиваются стенки детали. Рентгеновская дефектоскопия может осуществляться двумя способами диаскопическим при помощи флюоресцирующего экрана и фотографическим — путем фиксации дефектов на высокочувствительной пленке. Рентгеновское излучение можно создать специальными рентгеновскими трубками или стационарной рентгеновской ус- [c.213]

При неудовлетворительных результатах испытаний должны быть проведены испытания на удвоенном количестве образцов. Если результаты повторных испытаний будут также неудовлетворительными, выясняются причины брака. При использовании некачественных сварочных материалов, все металлоконструкции, сваренные данной партией материалов, бракуются. При несоблюдении технологического процесса сварки и других причинах неудовлетворительных испытаний по вине сварщика металлоконструкции, сваренные данным сварщиком за время с предыдущих удовлетворительных испытаний, подвергаются дополнительному контролю физическими методами (ультразвуковой дефектоскопии, рентгено- и гамма-просвечиванию). По результатам контроля физическими методами делается заключение, являются данные конструкция окончательным браком или подлежат исправлению в соответствии с требованиями настоящих ТУ. [c.165]

Места просвечивания устанавливает ОТК завода-изготовителя на основе внешнего осмотра и ультразвуковой дефектоскопии, если последняя применяется в качестве предварительного контроля. После этого все стыковые сварные швы нумеруют и размечают на участки с учетом длины рентгено- и гамма-снимков и согласно схеме просвечивания, выдаваемой ОТК завода. [c.123]

Ультразвуковая дефектоскопия основана на способности ультразвуковых колебаний распространяться в металле в виде направленных пучков и отражаться от поверхности различных дефектов, представляющих собой нарушение сплошности металла. Исключительно высокая чувствительность ультразвукового метода контроля позволяет выявить такие дефекты, которые не могут быть обнаружены при рентгено- и гамма-просвечивании. При этом ультразвуком можно контролировать также сварные соединения, недоступные для рентгено- и гамма-просвечивания. [c.200]

При сравнительном анализе экономичности внедряемого (рекомендуемого) метода радиоактивного контроля (например, гамма-дефектоскопии) и вытесняемого или конкурирующего метода (например, рентгено-дефектоскопии) необходимо определять общую сумму затрат на выполнение данной контрольной операции. [c.84]

Для расчетов при перспективном планировании общая экономия от внедрения нового метода может быть определена на основе укрупненных измерителей. Так, рассчитывая экономию от замены метода рентгено-дефектоскопии методом гамма-дефектоскопии для технического контроля литых и сварных изделий, можно пользоваться следующей эмпирической формулой [c.87]

Кроме того, контроль рентгено- или гамма-лучами сварных элементов структурных покрытий непосредственно на монтажной площадке накладывает дополнительные трудности, связанные с техникой безопасности и необходимостью применения легкого переносного портативного оборудования. Отмеченные трудности, связанные с применением контроля просвечиванием, делают его невозможным при дефектоскопии данных конструкций. [c.303]

Существует несколько методов обнаружения внутренних дефектов (пор, зон рыхлости, раковин, трещин, шлаковых включений), при которых нет необходимости разрушать детали рентгено-, гамма-, люминесцентная и ультразвуковая дефектоскопия. [c.148]

Г р у п п а 3 включает контроль посредством магнитной, рентгено-, гамма- и ультразвуковой дефектоскопии. Этими способами обнаруживают внутренние пороки наплавленного металла и сварных соединений без разрушения последних. [c.201]

Чувствительность рентгено- и гамма-дефектоскопии зависит от плотности и толщины просвечиваемого металла, местоположения и формы дефекта в детали и других факторов. Чувствительность рентгенографирования значительно выше гаммаграфирования, причем разница наиболее сильно проявляется при малых толщинах металла. [c.215]

Применяемые в сварочной технике методы контроля качества сварных соединений металла толщиной до 100—150 мм (рентгено-и гамма-дефектоскопия и др.) оказались малоэффективными и небезопасными при контроле сварных соединений значительной толщины (200—800 мм), выполненных электрошлаковым способом. Наиболее эфс зективным методом контроля сварных соединений большой толщины оказался ультразвуковой метод, разработанный НИИХИММАШем с использованием дефектоскопа УЗД-7Н кон-540 [c.540]

При соблюдении необходимых правил работы вредное действие рентгеновых и гамма-лучей на организм может быть сведено к минимуму и работы по гамма-дефектоскопии могут производиться в течение длительного времени без вреда для здоровья работающих [Л. 72]. Опыт работы по промышленной рентгено- и гамма-дефектоскопии многих людей в течение десятка лет с применением источников значительной интенсивности показал, что в тех случаях, когда соблюдались соответствующие правила, ни один из дефектоскопистов не пострадал от рентгеновых или гамма-лучей. Для того чтобы предотвратить их вредное действие, прежде всего необходимо помнить об этом вредном действии и, изучив правила работы и меры защиты, соблюдать их. Требуется, чтобы все лица, приступающие к работе по дефектоскопии просвечиванием, были хорошо ознакомлены с правилами и мерами защиты от излучений и строго соблюдали их. [c.313]

Для обеспечения герметичности конструкции все соединения рекомендуется выполнять с помощью сварки, в том числе и присоединение труб к трубным доскам. Помимо обычных методов контроля сварных соединений, применяют рентгено- и гамма-графирование, испытание на плотность гелиевым течеискателем н ультразвуковую дефектоскопию. Все сварные швы на трубо- [c.100]

Наряду с визуальным выявлением дефектов у заготовок обычно осуществляют и другие виды контроля в зависимости от требований, приведенных в технических условиях. Они могут быть с частичным или полным разрушением образца из партии или без разрушения с применением рентгено- и магнитной дефектоскопии, ультразвука, гамма-лучами радиоактивных веществ и др. В ряде случаев производятся механические испытания и металлографические цсследования. [c.32]

Радиационная дефектоскопия — рентгено- и гаммаграфический метод контроля. Рентгено- и гамма-гра-фия — это метод получения на рентгеновской пленке или экране изображения предмета (изделия), просвечиваемого рентгеновским или гамма-излучением. Он, основан на способности рентгеновских и гамма-лучей проходить через непрозрачные предметы, в том числе через металлы, и действовать на рентгеновскую пленку и некоторые химические элементы, благодаря чему последние флуоресцируют (светятся). [c.253]

Радиационная дефектоскопия — рентгене- и гаммаграфический метод контроля. Рентгено- и гамма-гра-фня — это метод получения на рентгеновской пленке или экране изображения предмета (изделия), просвечиваемого рентгеновским или гамма-излучением. Он основан на способности рентгеновских и гамма-лучей проходить через непрозрачные предметы, в том числе через [c.270]

Радиационная дефектоскопия — рентгено- и гамма-граф№1ес-кий метод ковтроля. Рентгено- и гамма-графия — это метод получения на рентгеновской пленке или экране изображения предмета (изделия), просвечиваемого рентгеновским шш гам-ма-излучением. Он основан на способности рентгеновского п гамма-излучения проходить через непрозрачные предметы, [c.245]

Ультразвуковая дефектоскопия позволяет выявлять дефекты (непровары, трещины с малым раскрытием и т. д.), которые не могут быть обнаружены рентгено- или гамма-графированием. [c.506]

Сочетание ультразвукового метода контроля с методом рентгено- и гаммаграфии в целом ряде случаев весьма целесообразно и желательно. При этом используют преимущественные стороны каждого из указанных методов. Например, единичные пороки в виде пор и шлаковых включений небольших размеров, а также тонкие трещины, лежащие в плоскости, совпадающей с направлением ультразвуковых колебаний, не могут быть выявлены ультразвуком, но зато хорошо обнаруживаются рентгено- и гаммаграфированием. Трещины и непровары, лежащие в плоскости, перпендикулярной к направлению потока рентгеновых и гамма-лучей, выявляются не просвечиванием, а методом ультразвуковой дефектоскопии. Таким образом, сочетание одного метода с другим взаимно дополняет друг друга, обеспечивая более полное выявление пороков. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...