Сварка под флюсом среднеуглеродистых стале

При механизированных способах сварки это достигается применением сварочной проволоки малого диаметра (2—3 мм) и минимального сварочного тока. Лучшие результаты получаются при постоянном токе прямой полярности. Сварку под флюсом среднеуглеродистых сталей ведут на режимах, не характерных для этого высокопроизводительного способа, в связи с чем он не получил широкого применения при изготовлении конструкций из среднеуглеродистых сталей. [c.492]

Сварку под флюсом среднеуглеродистых сталей ведут на пониженных режимах, т.е. с низкой производительностью, поэтому данный способ сварки используется ограниченно. [c.32]

Для снижения доли основного металла в металле шва дуговую сварку среднеуглеродистых сталей, как правило, ведут с разделкой кромок на режимах, обеспечивающих минимальное проплавление основного металла и максимальное значение коэффициента формы шва. Для иллюстрации сказанного на рис. 9-12 показаны угловые швы, сваренные под флюсом на режимах, типичных для сварки низкоуглеродистой (а) и среднеуглеродистой (б) стали. [c.491]

Технология сварки среднеуглеродистых сталей в углекислом газе, как и сварка их покрытыми электродами и под флюсом, [c.492]

Использование флюсов на основе фтористого кальция (фторидные флюсы) создает дополнительные возможности для предупреждения кристаллизационных трещин при электрошлаковой сварке среднеуглеродистых сталей. Такие флюсы в сочетании с пластинчатыми электродами позволяют, например, сваривать сталь 40 без образования трещин, несмотря на высокое содержание в металле шва углерода (до 0,35%), причем используется сварочный ток значительной величины (1300 а при сечении электрода 12X70 мм). При аналогичной сварке под флюсом АН-8 в шве образуются кристаллизационные трещины. Объясняется это тем, что фторидные флюсы способствуют десульфурации ванны жидкого металла. Содержание серы, например, в шве, выполненном с применением флюса АНФ-7, в пять раз меньше, чем в шве, выполненном с применением флюса АН-8. [c.272]

Сварка под флюсом средне- и высокоуглеродистых сталей. В зависимости от содержания углерода углеродистые стали делят условно на три группы первая — низкоуглеродистые, содержащие до 0,22% углерода вторая — среднеуглеродистые — до 0,45% углерода и третья — высокоуглеродистые — более 0,45% углерода. Средне- и высокоуглеродистые стали обладают повышенной прочностью, твердостью и износостойкостью. Сварку производят под флюсом АН-348А и ОСЦ-45 в сочетании с проволоками Св-08 и Св-08А диаметром 2—3 мм на минимальной силе тока с применением постоянного тока обратной полярности. Для уменьшения вероятности получения горячих трещин применяют облицовку кромок. Для этого вначале каждую кромку наплавляют низко- [c.173]

Для сварных соединений допускаемые напряжения выбирают в зависимости от вида технологического процесса. Зависимости для определения допускаемых напряжений в сварных соединениях машиностроительных конструкций из низко- и среднеуглеродистых сталей приведены в табл. 178. Так, например, допускаемые напряжения для швов, выполненных автоматической дуговой сваркой под флюсом или электродами Э42А, при допускаемом напряжении основного металла [ор ] = 1600 кгс/см будут иметь следующие = 1600 кгс/см, [ ]= 1600 кгс/см , [т ]== 1000 кгс/см . [c.333]

Эффективным и надежным средством достижения равнопрочности металла шва при низком содержании в нем углерода служит дополнительное легирование элементами, упрочняющими феррит. При сварке среднеуглеродистых сталей для достижения равнопрочности достаточно дополнительно легировать шов марганцем и кремнием. Для сварки под флюсом применяют флюсы АН-348-А и ОСЦ-45 и сварочную проволоку Св-08А, Св-08ГА и Св-10Г2. При этом необходимое повышенное содержание в шве кремния и марганца достигается частично путем восстановления их из флюса. Этому способствует применение тонкой проволоки и малых токов, при которых восстановление кремния и марганца протекает более интенсивно. [c.492]

Дуговую автоматическую и полуавтоматическую сварку среднеуглеродистой стали с содержанием углерода до 0,35% успешно выполняют также в атмосфере углекислого газа. Сварку ведут проволокой марки Св08Г2С или СвОбГС малого диаметра (1 — 2 мм), на постоянном токе и при обратной полярности. Так же как в случае сварки под флюсом, с целью предохранения от горячих трещин стремятся уменьшить долю основного металла в шве, для чего делают разделку кромок и ведут сварку на малых токах в несколько слоев. [c.235]

Советской наукой и техникой ра1зработан ряд совершенных флюсов для сварки малоуглеродистых, среднеуглеродистых и легированных сталей, разработаны новые технологические процессы разнообразных видов сварки, в том числе сварка малоуглеродистой проволокой под флюсом, сварка под флюсом в верти-. кальном положении, сварка двойной дугой при одно- и трехфазном питании, сварка зависимыми последовательными дугами и независимой дугой и т. д. разработана полуавтоматическая сварка с применением высоких плотностей тока в проволоке малого диаметра, электрошлаков а я аварка и др. [c.5]

При ручной дуговой сварке низколегированной среднеуглеродистой стали 34ХМ аустенит в ЗТВ полностью превращается в мартенсит, а при автоматической сварке под флюсом — в бейнит — также неравновесную структуру. Даже при ЭШС не исключено частичное превращение аустенита в бейнит. Ручная дуговая и автоматическая сварка под флюсом более легированной среднеуглеродистой стали вызывает полный мартенситный распад аусте- [c.233]

Автомат ТФД-1000 предназначен для дуговой сварки под флюсом переменным током деталей из низколегированных и среднеуглеродистых сталей средних и больших толпхин. Автомат позволяет сваривать как стыковые, так и угловые щвы с регулировкой величины и конфигурации проплавления при заданной производительности расплавления электродных проволок. [c.103]

Для обеспечения пластических свойств металла шва и околошов-ной зоны на уровне свойств основного металла следует выбирать режимы, обеспечивающие получение швов повышенного сечения, применять двухдуговую сварку или производить предварительный подогрев металла до температуры 150...200 °С. Среднеуглеродистые и среднелегированные стали рекомендуется сваривать под флюсом при толщине свариваемого металла не менее 4 мм. Сварку можно вести как на переменном, так и на постоянном токе. Диаметр электродной проволоки выбирают 2...5 мм. При сварке с одной стороны не допускается использование медных и медно-флюсовых подкладок из-за возможности попадания в шов меди и образования вследствие этого горячих трещин. Для увеличения сопротивляемости сварных швов горячим трещинам, а также повышения пластичности и ударной вязкости металла шва используют основные флюсы, такие как АН-26, АН-20, 48-ОФ-10, уменьшающие содержание серы и окисных включений в металле шва. Во избежание пористости и наводоражи-вания швов флюсы перед сваркой необходимо прокаливать при температуре 300...350 °С в течение 2...3 ч, чтобы их влажность не превышала 0,1 %. Конструкционные среднеуглеродистые и среднелегированные стали под флюсом сваривают, как правило, без подогрева. Только в случае сварки жестких узлов и узлов из сталей ЗОХГСА и ЗОХГСНА при большой толщине изделий применяют подогрев до температуры 250...300 °С. После сварки во всех случаях необходим общий отпуск при температуре 600 °С или местный послесварочный отпуск при температуре 300 ° С для предупреждения образования холодных трещин. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...