Методы измерения микрогеометрии

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ МИКРОГЕОМЕТРИИ [c.27]

Существуют два основных метода оценки и измерения микрогеометрии — качественный и количественный. [c.35]

При определении погрешностей формы, волнистости и шероховатости контролер часто не знает технологический генезис обнаруженных неровностей. Нередки случаи, когда для него затруднительно отнести выявленные неровности к определенным видам отклонений. Следы на поверхности после обработки резцом при больших подачах или следы после прохождения цилиндрической фрезы имеют шаги, достигающие в отдельных случаях десятки миллиметров, однако в силу технологического происхождения их принято относить к микронеровностям. След от широкого резца при обтачивании изделия малого размера влияет на форму детали, хотя с технологической точки зрения возникшие отклонения следовало бы отнести к микрогеометрии. Технологическое разграничение отклонений от геометрического профиля также в значительной мере объясняется субъективным восприятием поверхностных неровностей при осмотре невооруженным глазом и при помощи осязания. По мере внедрения в промышленность новых технологических процессов и новых методов измерений становится все более затруднительным про- [c.17]

Методы оценки и измерения микрогеометрии [c.53]

По-видимому, скорость растекания определяется не только этими, но и другими факторами. Как отмечается в работах [39], растекаемость, определяемая методом измерения пути, пройденного краем капли, представляет собой результат одновременного действия многих сил адгезии, когезии, сил гравитации. Заметную роль в этом процессе играют микрогеометрия и шероховатость поверхности металла и др. [c.80]

При измерении микрогеометрии режущих кромок твердосплавных инструментов методом ощупывания рекомендуется вместо алмазной иглы укреплять в датчик лопаточку (рис. 181, а), потому что ощупывание микро- [c.357]

Способы измерения (оценки) чистоты поверхности. Для оценки и измерения микрогеометрии поверхности применяют два основных метода. [c.162]

Для изучения гладких поверхностей используется интерференционный метод. Пучок монохроматического света разделяется полупрозрачным зеркалом на две части, одна из которых попадает на зеркало и отражается от него, а другая отражается от исследуемой поверхности. Отраженные лучи накладываются и возникает картина интерференции, по которой определяют высоту микронеровностей. Многолучевые интерференционные приборы позволяют оценить высоту микронеровностей порядка 50 нм. Преимуществом оптических методов измерения является возможность измерения микрогеометрии мягких поверхностей, которые деформируются иглой обычного профилографа. [c.28]

Существует и комбинированный метод измерения, который объединяет два первых. Прн комбинированном методе размер детали выдерживается путем контроля расположения обрабатываемой поверхности относительно режущей кромки инструмента, причем расстояние между точками контакта равно контролируемому размеру (без учета влияния макро- и микрогеометрии режущей кромки, зерен абразива и т. п.). Комбинированный метод контроля основан на одновременном контроле расположения обрабатываемой поверхности и режущей кромки инструмента, является методом высокой точности и позволяет разгрузить рабочую зону станка. Особенно целесообразно его применение для контроля деталей малых размеров, обработка которых сопровождается чрезвычайно большой загрузкой рабочей зоны оборудования. [c.579]

Для измерения глубины коррозии используют различные приборы. Наиболее точные измерения получают при применении оптических приборов. Глубина коррозионного поражения может быть определена с помощью обычного микроскопа методом фокусирования оптической схемы сначала на плоскость, совпадающую с верхним очагом поражения, а затем — на плоскость дна очага. По разности отсчетов на микроскопическом винте судят о глубине коррозии.. Для определения глубины коррозии может применяться также двойной микроскоп Линника или оптико-механические профилографы, например профилограф типа ИЗП-18. Преимуществами профилографа являются возможность измерения очага коррозии и получение в увеличенном масштабе фотографической записи микрогеометрии поверхности образца. По профилограмме можно судить не только о глубине, но и форме образующихся коррозионных поражений. [c.22]

В результате проведенных испытаний микрогеометрия цапф изменилась следующим образом цапфы, обработанные методом суперфиниш, стали более шероховатыми (при измерении профилометром вдоль обр зующей) цапфы, полированные наждачной бумагой, мало изменили величину своей шероховатости цапфы шлифованные стали более гладкими. Этот характер изменения шероховатости одина.тов для цапф нормальной и высокой твердости. [c.254]

В работе [39] методом Ньютона получено решение стационарной задачи для условий чистого скольжения, когда на неподвижной поверхности имеется одиночная впадина в виде полуволны. Численными результатами продемонстрировано значительное влияние глубины впадины и ее расположения на распределения р(х), Н(х) и поле касательного октаэдрического напряжения в подповерхностном слое. Показано, что из-за неровности на поверхности максимальное значение возрастает и сдвигается ближе к поверхности. Влияние синусоидальной волнистости поверхности в той же постановке исследовалось в работе [40]. В работе [94] при решении стационарной задачи многосеточным методом учитывался измеренный профиль шероховатости. Результаты решения показали, что имеет место заметная деформация микрогеометрии с уменьшением скорости скольжения возрастают амплитуды осцилляций давления и уменьшаются вариации толщины пленки в то время как для шероховатой поверхности меньше, чем для гладкой, средняя толщина пленки практически не изменяется. В работе [78] стационарная задача решалась для условий, когда при критическом значении амплитуды волнистости внутри зоны контакта в ряде точек (в первую очередь в окрестностях зон входа и выхода) давление падает до нуля и возникает кавитация. В итоге расчетная область [c.509]

Микрогеометрия — Методы оценка и измерения 53 [c.834]

Факторы, влияющие на шероховатость и волнистость. При обработке металлов резанием на обработанной поверхности создается определенная микрогеометрия (шероховатость) поверхности. Шероховатость, измеренную в направлении движения подачи, называют поперечной шероховатостью, а измеренную в направлении главного рабочего движения, при котором осуществляется резание, — продольной шероховатостью. Обычно продольная шероховатость характеризуется меньшей высотой неровностей и при измерении охватывается поперечной шероховатостью. Шероховатость поверхности зависит от метода и режимов обработки, геометрии и качества доводки режущих кромок инструмента, свойств обрабатываемого материала, а также от условий выполнения обработки (вида смазывающе-охлаждающих жидкостей, способа закрепления заготовки, вибраций, возникающих в процессе обработки). Каждому методу обработки свойствен определенный диапазон высоты микронеровностей, та или иная картина расположения штрихов на обработанной поверхности. [c.169]

Количественный метод оценка основан на измерении микрогеометрии специальными приборами двойным микроскопом и микроинтерферометром В. П. Липника, профилографами К. Л. Аммона и Б. М. Левина, пьезоэлектрическим профилографом МАХИ, индуктивным профплографом-профнлометром Ка-либр-ВЭИ и др. [c.37]

Известны и другие методы контроля микрогеометрии пленки [24]. Однако их использование более сложно, а по точности измерения они уступают профилографическим. [c.33]

Наиболее распространенными и имеющими практическое значение методами оценки чистоты, т. е. микрогеометрии поверхности являются а) оптические методы измерения профиля поверхности на двойном микроскопе, микроинтерферометре и микропрофилометре акад. В. П. Линника б) методы ощупывания профиля поверхности иглой с записью профилограммы на профилографах Б. М. Левина, К. Л. Аммона и др. , в) метод ощупывания профиля поверхности иглой с непосредственным получением числовой величины, характеризующей микропрофиль в Нек, на профилометрах В. М. Киселева и др. г) метод сравнения поверхности контролируемой детали с образцами чистоты поверхности д) метод исследования естественных профилограмм е) метод слепков. [c.137]

Количественный метод оценки базируется на измерении микрогеометрии специальным приборами двойным мпкроско- [c.106]

Перспективным методом контроля микрогеометрии объектов является стереоскопический метод. Сущность его заключается в совмещении по глубине изображений объекта и спещ1альной измерительной марки, располагаемой в фокальной плоскости окуляров стереомикроскопа. Перемещение марки, необходимое для этого совмещения, измеряют микровинтом. Оно характеризует глубину различных точек поверхности объекта. Точность измерения может достигать 0,002 мм при увеличении 100. Микроскоп имеет большое рабочее расстояние (до 90 мм), что удобно при эксплуатации прибора. [c.503]

Характер изменения при холодной обкатке затрачиваедюй мощности, замеренной ваттметром, примерно соответствует характеру изменения величины микронеровностей на трущихся поверхностях. Величины микронеровностей определяют при этом профиломером. Метод определения режима обкатки дизеля измерением микрогеометрии цилиндровой втулки, колец, шеек коленчатых валов профиломером до начала обкатки и через равные интервалы времени в процессе обкатки до момента появления установившихся оптимальных неров- [c.322]

Интенсивно разрабатываются методы количественной Э. м.— точного измерения разл, параметров образца или исследуемого процесса, напр, измерение локальных элек-трнч. потенциалов и маги, полей (рис. 6), микрогеометрии [c.551]

Кривошипно-шатунные механизмы Механическая прочность — Характеристика 355 Механический импеданц 250 Микрогеометрия — Измерения 450 — Методы оценки 450 [c.1077]

Начало научного исследования микрогеометрии обработанной поверхности положено профессором В. Л. Чернышевым, при содействии которого в 1893 г. на Тульском оружейном заводе проводились измерения размеров и шероховатости обработанных поверхностей. В то же время профессор К. А. Зворыкин изложил оригинальную теорию процесса резания, впервые применил гидравлический динамометр для определения сил резания. В 1912 г. Я. Г. Усачев более подробно исследовал явления, происходящие при резании металлов. Его особой заслугой является применение металлографии для исследования процессов резания и разработка метода определения температуры рабочей части резца с помощью термопары. [c.125]

Интенсивно разрабатываются методы количеств. Э. м.— точного измерения разл. параметров образца или исследуемого процесса, напр, измерение локальных электрич. потенциалов, магн. полей (рис. 6), микрогеометрии поверхностного рельефа и т. д. МЭ используются и в технологич. целях (напр., для изготовления микросхем методом электронолитогра-фии). [c.880]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...