Разрезание на шлифовальных станках

Разрезание на шлифовальных станках [c.37]

Рекомендации по применению алмазных отрезных кругов для разрезания стеклопластиков на шлифовальных станках [c.38]

Толщина факела острого пламени не должна превышать одного-двух миллиметров. Края разрезанной таким способом трубки или бутыли в дальнейшем или оплавляются (при малой толщине трубки), или шлифуются на шлифовальном станке. [c.45]

Механическую обработку заготовки до термообработки производят в поточном неавтоматизированном производстве. Выполняют следующие операции разрезание трубы на штучные заготовки, обтачивание наружной поверхности, зенкерование отверстия, подрезание торцов, снятие наружных фасок, термическая обработка (цементация, закалка и отпуск), очистка и контроль твердости. На автоматической линии производят механическую обработку после термообработки. Поступающие на линию заготовки оператор загружает в установленный в начале автоматической линии магазин и отсюда в загрузочное устройство бесцентрово-шлифовального станка мод, 3185 для выполнения первой операции — чернового шлифования. [c.382]

Шлифовальная головка используется для выполнения электроэрозионного шлифования и разрезания на универсальных копировально-прошивочных станках [c.83]

П. Рассчитать число шлифовальных станков конвейера производительностью 500 ООО в год полированного стекла, разрезанного на габаритные размеры, при следуюш их условиях 5=160 см Д=100 см р— =200 г/см- л=62.5 об./мии. Г=312 раб. дней. Конвейер запроектирован с цикличным выпуском полированного стекла. Д=1.2 мм. [c.327]

Можно узким шлифовальным кругом разрезать тонкую,перемычку ei- Разрезанная плашка допускает в небольших пределах регулировку диаметра нарезаемой резьбы. Закрепление плашки на станке должно быть не жестким. [c.443]

Шлифовально-отрезной станок (рис. 128) предназначен преимущественно для разрезания твердых сплавов, закаленных и твердых металлов. Станок состоит из станины 1, шлифовального круга 5, закрытого кожухом и приводимого во вращение электродвигателем 6, качающегося рукава 5, на котором расположены шлифовальный круг и электродвигатель, тисков 2 ДЛЯ закрепления разрезаемы х изделий, ограничителя 4 для установки дуги качания шлифовального круга и упора 7 с буферной пружиной 8. [c.195]

Станок предназначается для разрезания пруткового материала диаметром 40—80 мм абразивным кругом на штучные заготовки. Принцип работы разрезаемый пруток устанавливается и зажимается в двух призмах с помощью специального механизма. Главное вращательное движение сообщается шлифовальному кругу, который может перемещаться в поперечном направлении (относительно прутка) со скоростью рабочей подачи либо быстрого подвода или отвода. Кругу, кроме того, сообщается дополнительное осциллирующее движение в направлении подачи для облегчения процесса резания и повышения качества поверхности торцов отрезаемых заготовок. [c.38]

По своему назначению электроэрозионные станки делятся на группы копировально-прошивочных, шлифовальных и станков для разрезания. В каждой из этих групп, как и для металлорежущего оборудования, выделяют станки универсальные, специализированные и специальные. [c.170]

Листовые заготовки из текстолита и гетинакса можно разрезать на шлифовальных станках типа ЗА64М абразивными кругами. Для этого используют электрокорундовые круги на бакелитовой или вулканитовой связке твердостью СМ1 — СТ,, зернистостью 40 80, открытой или высокопористой структуры, диаметром до 250 мм, толщиной 2—3 мм. Толш 1на разрезаемых листов — до 25 мм. Режимы V = 40. .. 50 м/с > = 0,4. ... .. 0,6 м/мин. Разрезание абразивными кругами дает высокое качество поверхностей реза, практически полностью исключает сколы и разлохмачивание материала. [c.37]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

Витые ролики изготовляются из полосовой стали (марки ШХЮ), поступающей бунтами, которая завивается специальной машиной в цилиндрическую спираль. Пруток, навитый из полосы, режется дисковой пилой на отдельные куски длиной в несколько метров. Эти куски шлифуются на бесцентрово-шлифовальных станках и поступают на токарные операции, где производится одновременно разрезание роликов и снятие фасок с их торцов. Далее ролики подвергаются термической обработке. После отпуска твёрдость роликов 50—55 единиц по Роквеллу, шкала С. [c.617]

За рубежом выявлена возможность использования для разрезания пластмасс специальных ленточно-шлифовальных станков. На этих станках можно разрезать листы из органического стекла, гетинакса, текстолита, стеклотекстолита толщиной до 15 мм. Лента, которой разрезается материал, изготовляется на тканевой основе с нанесением на нее зерен электрокорунда зернистостью 250/160. Ленту изгибают по радиусу 1,5 мм с помощью специального копира до образования плоского лезвия толщиной 3 мм. Скорость резания у = 11. .. 25 м/с, сила прижима заготовки к ленте 10. .. 30 Н. В процессе работы ленту охлаждают распыленной масляной эмульсией. Опыты, проведенныб зарубежными исследователями, показали, что на ленточно-шлифовальных станках можно успешно разрезать абразивной лентой листы из органического стекла толщиной до 50 мм. [c.38]

Шлифовальная головка. Она предназначена для выполнения операций электроэрознонного шлифования и разрезания на универсальных копировально прошивочных станках Конструктивно головки выполняются [c.87]

Станок, представленный на фиг. 199, служит для разрезания цилиндрических стержней и заточки знаков. Станок приводится в действие вручную или от привода. Вращающаяся дисковая пила 1 разрезает высушенный стержень на части требуемой длины, а конусная шлифовальная головка 2 позволяет затачивать знак на конус. Стержни для разрезания и заточки укладываются в специальные желобы в виде угольников. Желоб для заточки может подниматься и опускаться в зависимости от диаметра стержня. Желоб для разрезания устанавливается на качающемся коромысле против вращающейся пилы на желобе делается прорезь. Прижимая постепенно желоб за дно к пиле, разрезают стержень. Вес станка 35—40 кг, станок устанавливается на верстаке. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...