Агрегаты с пилигримовым станом

АГРЕГАТЫ С ПИЛИГРИМОВЫМ СТАНОМ [c.209]

Одно время считали, что из-за относительно небольшой производительности и невысокого качества получаемых труб такой способ не будет иметь дальнейшего развития. Поэтому почти все действующие агрегаты с пилигримовым станом имели относительно невысокий уровень механизации и автоматизации. [c.209]

По размерам выпускаемых труб агрегаты с пилигримовым станом условно делят на три типа малые —для труб диам. менее 120 мм, средние —для трубы диам. до 326 мм, и. наконец, большие — для труб диам. до 665 мм. По составу оборудования агрегаты всех трех типов аналогичны, и только малые агрегаты (а иногда и средние) дополнительно оборудуют редукционными станами, работающими с натяжением или по принципу свободной прокатки. [c.209]

Таблица 13 Таблица прокатки для агрегата с пилигримовым станом [c.213]

Производительность агрегатов с пилигримовыми станами несколько ниже, чем у соответствующих агрегатов с автомат-стана-ми, и составляет, тыс. т год для средних — до 250—300, для больших — до 370. Несмотря на то что в составе агрегата имеется несколько пилигримовых станов, пропускная способность последних [c.213]

Если сопоставить диаметр исходной заготовки с диаметром готовой трубы, то окажется, что их отношение при прокатке труб разными способами неодинаково. При прокатке на агрегатах с пилигримовыми станами это отношение оказывается наиболее высоким (1,5—1,8), т. е. в этом случае диаметр заготовки намного больше диаметра готовых труб. На агрегатах с непрерывным станом это отношение равно 1,3—1,4, а на агрегатах с трехвалковым станом 1,1—1,5. И на этих станах применяют заготовку, диаметр которой больше диаметра получаемых труб. И лишь на агрегатах с автомат-станом диаметр заготовки сравнительно мало отличается от диаметра труб, прокатываемых из этой заготовки. Более того, указанное отношение иногда бывает меньше единицы (0,85—1,1), и, следовательно, на агрегатах с автомат-станом, в отличие от всех других, зачастую прокатывают трубы с расширением, т. е. для прокатки труб используют заготовку меньшего диаметра, чем готовые трубы. [c.214]

Затраты металла на выпуск одной тонны готовой продукции наряду со стоимостью этого металла в значительной мере определяют себестоимость труб. Потери металла при прокатке труб складываются из угара металла при нагреве (величина угара зависит от совершенства нагревательных средств) и отходов при обрезке концов труб. При любом способе прокатки концы труб получаются неровными, имеющими повышенную разностенность и другие дефекты, и их обрезают. Длина обрезаемых концов обычно составляет 100—250 мм, и лишь при изготовлении труб на агрегатах с пилигримовым станом она выше из-за необходимости удалять-пилигримовую головку и затравочный конец. Относительные потери в обрезь зависят от длины прокатываемых труб. Поэтому агрегатам с непрерывным и пилигримовым станами следует отдать-предпочтение на этих станах получают трубы наибольшей длины. [c.215]

На прошивных станах непрерывных установок применяют валки, калибровка которых аналогична калибровке станов прошивных валков, агрегатов с автоматическими станами или близка к калибровке валков прошивных станов пилигримовых установок. [c.45]

Проведенные исследования показывают, что для труб одного и того же размера удельный расход электроэнергии на чистую деформацию на пилигримовых станах выше, чем на агрегатах с автоматическим станом. Главной причиной повышенного расхода электроэнергии на пилигримовых станах является медленный темп прокатки вследствие длительности процесса средняя температура металла к концу прокатки значительно снижается, что приводит к повышению давления металла на валки при неизменной величине подачи. [c.153]

Применение различных процессов раскатки гильзы обусловливает различие в сортаменте труб, изготовляемых разными способами горячей прокатки. В табл. 10 приведены ориентировочные данные, характеризующие сортамент прокатываемых труб по степени их тонкостенности. Из этих данных видно, что агрегаты с автомат-станом и пилигримовым станом являются наиболее универсальными. На этих агрегатах можно получать наиболее тонкостенные трубы и вместе с тем трубы с очень толстой стенкой. [c.150]

В табл. 10 приведены данные распределения деформации (коэффициенты вытяжек) между двумя основными операциями — прошивкой и раскаткой гильзы. Эти данные показывают, что при изготовлении труб на установках с автомат-станом основную деформацию производят при прошивке, тогда как при других способах большая деформация приходится на вторую операцию — раскатку. Особенно резкое различие в этом смысле наблюдается между агрегатами с автомат-станом и пилигримовым станом. При пилигримовой прокатке совершается основная часть деформации, и поэтому в данном случае при прошивке можно получать весьма толстостенную гильзу. Это в значительной мере определяет возможность использования для изготовления труб слитков, способ- [c.151]

Технические характеристики агрегатов 200 и 350 с пилигримовыми станами [c.615]

Так, бесшовные трубы малых и средних диаметров с относительно толстой стенкой, применяемые в нефтедобывающей промышленности, машиностроении и тепловой энергетики, в настоящее время изготавливают преимущественно на трубопрокатных установках с автоматическим, пилигримовым и непрерывным станами. В том случае, если на заводе отсутствует слиток, применяемый в качестве заготовки для пилигримовых установок, вопрос о выборе типа стана решают при рассмотрении уже не трех, а двух типов агрегатов — с автоматическим и непрерывным станами. Установка с непрерывным станом значительно более производительна, поэтому, если намечаемый объем производства труб относительно невелик, следует выбрать установку с автоматическим станом. [c.501]

Р. И. Берлин. Новые трубопрокатные агрегаты с автоматическим и пилигримовым станами в США и Канаде. Бюллетень ЦНИИ ЧМ, 1960, № 4 (384). [c.589]

В одном из наиболее старых способов производства труб применяют технологический процесс, в котором прошивку осуществляют на станах поперечно-винтовой прокатки, а раскатку — на пилигримовом стане. Агрегаты, работающие с таким способом, получили широкое распространение в европейских странах и несколько меньшее — в США. [c.209]

Производительность пилигримового стана меньше прошивного. Обычно агрегат располагает одним прошивным станом и несколькими пилигримовыми. Число пилигримовых станов в составе агрегата может быть разным. Поскольку с увеличением диаметра трубы разница в производительностях основных станов уменьшается, то при прокатке труб большого диаметра применяют. агрегаты с одним пилигримовым станом, хотя часто имеются два пилигримовых стана, а на малых агрегатах три или четыре пилигримовых стана обслуживают один прошивной. [c.209]

Типовое расположение оборудования старого агрегата с двумя пилигримовыми станами показано на рис. 108. Технологический [c.209]

Рис. 111. Расположение оборудования в агрегате с прошивным прессом и пилигримовым станом

Наружный диаметр гильзы принимают в соответствии с калибровкой валков пилигримового стана, из которой известна величина обжатия по диаметру Величина АД,, для малых станов равна 50 —70 мм, а для средних и больших агрегатов 100— 150 мм. Можно также определить наружный диаметр гильзы, задавшись коэффициентом вытяжки и на пилигримовом стане [c.213]

На трубопрокатных агрегатах с пилигримовым станом прокатывают трубы диаметром от 40 до 665 мм. Исходным материалом служат слитки круглого сечения массой 1—7 г. Процесс прокатки здесь разделяется на три операции прошивка слитка на гидравлическом прессе, в результате которой получается стакан с донышком раскатка стакана в гильзу на косовалковом удлинителе и раскатка гильзы в трубу на пильгер-стане. [c.457]

После каждой клети пилигримового стана устанавливают салазковые пилы для обрезки переднего (затравочного) конца и т. н. пилигримовой головки на трубе. Далее трубы поступают в подогревательную печь и на калибровочный стан. Многие старые агрегаты имеют также в своем составе стан для горячей правки труб (рис. 110). Этот стан имеет два гиперболоидных валка, установленных один над другим и под углом к оси прокатки (30—50°). Труба получает на нем вращательное и поступательное движение от валков, вращающихся в одну сторону. Правка осуществляется за один проход при 700—750 °С. В случае использования калибровочных станов с пятью —семью клетями в го- [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...