272, 273 — Прочность при отрыве 277, 278 — Режимы

Второй режим используют для оценки прочности о на отрыв между обшив- [c.308]

Прочность соединений определяют по результатам механических испытаний образцов на срез (разрыв) и реже на отрыв (точечные соединения) и ударную вязкость (соединения стыковой сварки). Образцы испытывают на специальных разрывных машинах в лаборатории механических испытаний. Образцы для испытаний точек на срез (5—10 образцов) выполняют одноточечными шириной 15—40 мм и длиной 75—150 мм (каждая пластина) соответственно для металла толщиной 0,5— 4 мм. Образцы для испытаний сварных швов на срез шириной 15—30 мм вырезают из карт с длиной шва 250—300 мм. [c.114]

Второй режим используют для оценки прочности о на отрыв между обшивкой и легкими заполнителями. Мерой а служит изменение добротности системы пьезоэлемент - изделие. За начальную величину принимают добротность пьезопреобразователя, нагруженного на обшивку, не приклеенную к заполнителю. Предполагается, что с увеличением а возрастает доля энергии, перешедшая в клеевой шов и заполнитель, т.е. большей прочности соответствует меньшая добротность рассматриваемой системы. Индикатором служит стрелочный прибор или цифровой индикатор (индикатор В). [c.275]

Прочность точечных и роликовых соединений определяется испытанием образцов на срез посредством растяжения и реже (для точечных соединений) иопытанием на отрыв (см. фиг. 107, 108). [c.190]

Режим сварки в зависимости от конструкции деталей и требуемой прочности уточняют по технологической пробе, результатам испытаний на срез и отрыв и по металлографическим исследованиям с замерами твердости. [c.69]

Были проведены исследования по подбору режимов сварки и испытания на прочность сварных соединений из пластмассы СНП толщиной 2,2 мм и винипласта толщиной от 3 до 10 мм. На рис. 68 приведены результаты испытания прочности на отрыв стыковых образцов из СНП толщиной 2,2 мм (размеры образцов 2,2 X 10 X 120) в зависимости от времени сварки. Режим сварки амплитуда колебаний 35 мк частоты 20 кгц, давление на [c.103]

Периодическим испытаниям подвергают подкладки, прошедшие приемочный контроль. Периодические испытания проводят не реже одного раза в год на 2% подкладок от партии в объеме испытаний на прочность и отрыв нижней доски. [c.114]

Режим меняется при колебаниях напряжения сети, шунтировании, смятии и износе электродов, изменении состояния поверхности деталей. Поэтому параметры режима стабилизируют или автоматически регулируют, а йд восстанавливают по мере его увеличения. При выборе режима учитывают требования к пластичности и прочности соединений. Качество соединений, сваренных на выбранном и уточненном режиме, оценивается обычно испытаниями на срез и отрыв или на скручивание с анализом макро-и микроструктуры соединения. Обычно Рс в пределах 10%, мало влияющее на качество, при подборе режимов не меняют. При выбранном 4 и уточняют /с и 1 , контролируя качество по технологической пробе. [c.108]

Склеиваемые материалы и температурный режим при испытании образцов на отрыв Предел прочности на отрыв, МПа, не менее Характер разрушения [c.220]

Прессование полуфабрикатов проводилось при давлении (до 4—6 МПа), значительно превышающем давление прессования обычных угле-, боро- и стеклопластиков, что обусловлено необходимостью уплотнения материала и снижения пористости. Отклонения давления прессования от указанного значения могут быть причиной большой пористости или разрушения волокон нитевидными кристаллами. Температурный режим получения материалов на основе вискернзрванных волокон соответствовал температурному режиму, принятому для эпоксидного связующего. Технология получения рассматриваемого класса материалов в значительно большей степени, чем получение других материалов, определяет их структуру и свойства. Обусловлено это тем, что материалы, изготовленные на основе вискеризован-ных волокон или тканей, имеют основную арматуру — волокна или ткань и вспомогательную — кристаллы — предназначенную для улучшения сдвиговых свойств и прочности на отрыв в трансверсальном направлении. Указанные свойства определяются характером расположения нитевидных кристаллов. Последние могут распределяться хаотически во всем объеме материала или только в трансверсальных плоскостях, что определяется способом вискернзации и технологией получения материалов. Хаотическое распределение кристаллов во всел объеме является наиболее приемлемым способом одновременного повышения сдвиговых свойств материала во всех трех плоскостях. Модули сдвига в этом [c.202]

Оба клея стойки против действия бензина, спирта и масел, обладают удовлетворительной водостойкостью. Соединения на клее БФ4 менее водостойки, чем на клее БФ2. Они вызывают точечную коррозию стали и имеют ограниченную теплостойкость. При 60° С уже наблюдается резкое снижение предела прочности соединений при сдвиге и на равномерный отрыв (табл. 1). Режим склеивания, например для клея БФ2, следующий температура подогрева изделия 140—160° С выдержка 0,5—1,0 ч давление 2—10 кГ1см . [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...