Полиамиды и полистирол

Генераторы т. в. ч. целесообразно применять при нагреве материала в таблетках в течение 20—60 сек. Если в генераторе, например, волокнит нагревается в течение 20 сек., то фенопласт типа К-15-2 нагревается за 29 сек., фенопласт типа К-21-22 за 3 мин. 30 сек., а винипласт за 47 мин. Совершенно очевидно, что нагрев т. в. ч. стеклопласта, винипласта, полиэтилена, полиамида и полистирола в генераторе, пригодном для нагрева волокнита и фенопласта, не только невыгоден, но и невозможен, так как сообщаемое материалу тепло будет рассеиваться в окружающую среду. Отрицательные результаты при нагревании этих материалов т. в. ч. подчеркивают их высокие диэлектрические свойства. Нагревание и сваривание пленочных и листовых термопластов выполняется с применением генераторов с повышенными рабочим напряжением и частотой тока. [c.68]

Обычно эти детали изготовляют из фенопластов с порошковым, волокнистым или тканевым наполнителем, но иногда из ацетилцеллюлозы, полиамидов, полиэтилена, полистирола и полихлорвинила. [c.366]

Рассматриваемая схема ультразвуковой сварки относится к контактной, однако различают и так называемую передаточную сварку (рис. 27.4). Она характеризуется передачей энергии ультразвуковых колебаний на определенное расстояние от места ее ввода. Ее рекомендуют для сварки жестких пространственных конструкций из полистирола, капрона, поликарбоната, полиамида и др. [c.518]

Из термопластов наибольшее применение нашли полиэтилены, полипропилены, полистиролы, винипласты, полиамиды и фторопласты. Эти материалы обладают хорошей адгезией с металлами, достаточно высокой механической прочностью и износостойкостью. Они выпускаются промышленностью в виде гранул и применяются при восстановлении поверхностей деталей, работающих в условиях трения скольжения. Для повышения твердости, износостойкости и других свойств в полиамидные смолы вводят наполнители графит, тальк, дисульфид молибдена и металлические порошки. Эти материалы используют также для изготовления небольших деталей, арматуры кузова и т. п. [c.217]

Под нагрузкой полиамидные детали сохраняют форму до 50— 65° С (теплостойкость по Мартенсу), без нагрузки — до 140—160° С. Термическое разрушение полиамида наблюдается при температуре 2б0° С и выше. Однако этот процесс опережает окислительная деструкция полиамида, протекающая под влиянием кислорода воздуха. В тонких слоях окислительная деструкция наблюдается и нри обычной температуре и ускоряется солнечным облучением, в толстых — становится заметной при повышенных температурах, облегчающих диффузию кислорода в глубь материала. Окислительная деструкция проявляется в потемнении материала, снижении упругости, прочности, ухудшении диэлектрических свойств. Как диэлектрик полиамиды уступают полистиролу, полиэтилену, а тем более фторопластам. К тому же в процессе эксплуатации изделий диэлектрические показатели постепенно снижаются вследствие термической и окислительной деструкции материала и сравнительно высокой его влаго-емкости, достигающей 6—7%. Материал достаточно устойчив в растворах щелочей, но легко разрушается растворами минеральных кислот и окислителей. [c.50]

К термопластам относятся винипласт, полиэтилен, полипропилен, фторопласты, органическое стекло, полиизобутилен, полистирол, полиамиды и полиуретаны. Эти материалы характеризуются небольшой плотностью, высокой механической прочностью, термо-, звуке- и электроизоляционными свойствами, высокой химической стойкостью к агрессивным средам, пластичностью и способностью свариваться. Термопластические материалы можно перерабатывать в изделия методами экструзии, пневматического формования, прессования, каландрова-ния и сварки. [c.19]

Для нанесения покрытий используют полиэтилен низкого давления, поливинилхлориды (жесткие и мягкие), полиамиды, битумы и другие материалы. Применяют также и смеси этих полимеров, например смесь порошков полиамида с полистиролом и пр. Выбор [c.111]

Полистирол, гетинакс, винипласт, полиамиды и другие пластмассы применяют при ремонте и модернизации металлорежущих станков, для изготовления рукояток, дисков, маховичков, фланцев, корпусов, шестерен, деталей электрооборудования, в качестве уплотнительных материалов, для изготовления трубопроводов гидросистем, смазки, охлаждения и прочих целей. [c.154]

Для термопластов характерно обратимое изменение свойств при многократном нагревании и охлаждении. К ним относятся полиамиды, полиэтилены, полистирол. [c.32]

Литье под давлением является наиболее высокопроизводительным и соверщенным методом изготовления изделий из пластмасс. Этим методом на специальных автоматических литьевых машинах перерабатывают обычно термопластичные материалы (полистирол, полиэтилен, полипропилен, полиамиды и др.), [c.282]

Целый ряд пластмасс по своему строению представляет аморфный или аморфно-кристаллический материал. Примером материалов аморфного строения могут служить полистирол, акриловое стекло и поливинилхлорид строение полиэтилена, полиамидов и фтористых пластмасс аморфно-кристаллическое. При нагревании аморфных пластмасс их механические свойства изменяются равномерно. Вблизи определенной температуры материал размягчается и становится пригодным для формовки в горячем состоянии. Иное положение у аморфно-кристаллических пластмасс. Здесь при одних температурах происходит размягчение или застывание аморфной составляющей, а при других — кристаллической. Таким образом, изменение механических свойств происходит вблизи температур, с которыми связано изменение состояния одной из составляющих. [c.64]

Сварку нагретым инструментом применяют в основном для жестких термопластов полиметилметакрилата, полистирола, поливинилхлорида, полиамида и некоторых пленочных материалов (полиэтилена, полипропилена и др.). [c.853]

Сварку нагретым инструментом применяют в основном для жестких термопластов полиметилметакрилата, полистирола, поливинилхлорида, полиамида и некоторых пленочных материалов (полиэтилена, полипропилена и др.), которые имеют высокие диэлектрические свойства. [c.335]

Пленочные изоляционные материалы в виде тонких гибких лент применяют для изоляции в конденсаторах, кабелях, электрических машинах и аппаратах. Епр. пленок составляет 11—90 кв/мм. Основные материалы для изготовления пленок — полиэтилен, полиамид, полихлорвинил, полистирол. [c.312]

Полирование деталей из оргстекла проводят при скоростях резания 540—600 (предварительное) и 600—720 м/мин (окончательное). Скорости резания при предварительном и окончательном полировании полипропилена и полистирола 870—900 м/мин при окончательном полировании полиамидов — 950—1300 м/мин. [c.85]

Из термопластов наибольшее применение нашли полиэтилены, полипропилены, полистиролы, винипласты, полиамиды и фторопласты. Эти материалы обладают хорошей адгезией с металлами, достаточно высокой механической прочностью, высокой износостойкостью. Они выпускаются промышленностью в виде гранул. [c.190]

Рис. 30. Зависимость количества (г/м ) сорбированного Р(1 и Ag на поверхности полиамида (кривые I, 3, 5) и полистирола (кривые 2, 4) от концентрации (г/л) солей металлов в растворе при 20 С и различной продолжительности активирования [33]

Вторая группа — это пластмассы, которые при нагреве еще до температуры разложения хорошо размягчаются, легко деформируются и даже плавятся, а следовательно, могут подвергаться многократному нагреву и сварке. Это — группа термопластических пластмасс или термопластов. К ним относятся полиэтилен, полипропилен, полиамид, поливинилхлорид, полистирол, винипласт и др. [c.254]

Обогревательный цилиндр (фиг. 88, с) выполнен из двух частей собственно цилиндра 5 и переходника 1. Переходник обогревается элементом сопротивления 6. В расточке переходника находится клапанное устройство, состоящее из кольца 3 и головки 2 червяка 4. Такого типа переходник с клапанным устройством применяется при переработке материалов малой и средней вязкости (полиамиды, полиэтилен, полистирол и т. п.). [c.101]

Всем перечисленным требованиям не может удовлетворять какой-то один материал, поэтому в зависимости от конкретных условий предпочтение отдают тому или другому материалу. В эхо-импульсной дефектоскопии на частотах 2. .. 8 МГц наиболее распространены материалы на основе акрильных пластмасс (оргстекло, полистирол, полиамид и т. п.). Благодаря хорошей смачиваемости этих материалов ПЭП обладают достаточно высокой стабильностью акустического контакта. Кроме того, материалы этой группы легко поддаются механической обработке и весьма доступны. [c.147]

Термопласты представляют собой полимеры с линейной макро-мопекулярной структурой, которые при нагреве переходят в плавкое состояние и затвердевают при охлаждении. К термопластичным полимерам относятся полистирол и его сополимеры, полиакрилаты, полиэтилен, виниловые смолы, полиамид и различные фторуглеродные полимеры. [c.379]

Принципиальное значение для ускоренного развития химической промышленности — и особенно производства синтетических материалов и изделий из них — имели решения майского (1958 г.) и декабрьского (1963 г.) Пленумов ЦК КПСС. Благодаря принятым мерам для осуществления этих решений объем производства пластмасс за семилетие (1959—1965 гг.) возрос в 3,1 раза, химических волокон — в 2,4 раза, автомобильных шин — в 1,8 раза. Удельный вес полимеризационных пластиков (в общем объеме пластмасс) увеличился с 16 до 26%. Объем производства поливинилхлорида, полиэтилена и полистирола вырос в 5 раз. Химическая промышленность освоила выпуск значительной номенклатуры новых полимерных материалов полиэтилена, сополимеров стирола, фторсополимеров, полиамидов, пенополиуретанов, эпоксидных, полиэфирных и кремнийорганических смол, стеклопластиков на основе контактных смол, лавсана, нитрона, стереорегу-лярпых видов синтетического каучука, автомобильных шин новых конструкций и т. д. [c.213]

Хладостойкие материалы подразделяют на следуюшле основные группы низкоуглеродистые стали с ОЦК и ГЦК структурой, алюминий и его сплавы (АМц, АМг, АМг5 и др.), титан и его сплавы (ВТ1, ВТ5, 0Т4 и др.), некоторые пластмассы (фторопласт-4, полиамиды, пористые полистирол и полиуретан). Среднеуглеродистые улучшаемые, а [c.510]

Биологически эффективные летучие фунгициды, наиример фе-нилизотиоцианат, дифенил и о-нитрофенол, не повреждают ни одного из пяти типов пластических масс (полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол, полиамид и бакелит), наиболее часто употребляющихся в качестве конструкционных материалов в оптической и электротехнической промышленности [5]. Приведенные вещества не изменяют ни внешнего вида, ни механических свойств пластических масс, например предела прочности при растяжении и удлинении. Сталь, медь, цинк и алюминий в присутствии паров упомянутых фунгицидов не в большей мере повреждаются коррозией, чем в нормальной влажной атмосфере. Наблюдалось ингибирующее коррозию действие, например фенилизотиоцианата [5] [c.204]

Методом экструзионно-раздувного формования получают полые (объемные) детали объемом от нескольких см до нескольких (емкости, тару и пр.). Для этих целей применяют полиэтилен, полипропилен, полиамиды, поликарбонат, полистирол, нолиметилметакри-лат. [c.67]

Из термопластов наибольшее применение нашли полиэтилены, полипропилены, полистиролы, винипласты, полиамиды и фторопласты. Эти материалы обладают хорошей адгезией с металлами, достаточно высо- [c.157]

Пластмассы без наполнителей (полиэтилен, поливинилхлорид, полиамиды, полиуретан, полистирол, полиформальдегид, полиакрилат, поликарбонат, полипропилен и фторопласт) широко используют в машиностроении как конструкционные материалы, а также в других отраслях народного хозяйства они обладают высо- [c.646]

Шлифование пластмасс применяют для получения заданной точности и чистоты поверхностей деталей. Режущим инструментом при этом служат корундовые и карборундовые круги для обработки фенопластов, текстолитов, стеклотекстолитов и гетинакса или наждачные диски с зернистостью № 60—80 и полотна при обработке поливинилхлорида, волокнита, полистирола и др. При обработке полиамидов, полиметилакрилата и полистирола применяют хлопчатобумажные или суконные круги и шлифовальные круги, покрытые специальными пастами. Глубина резания при шлифовании текстолитов, гетинаксов и других слоистых материалов составляет 0,10— 0,15 мм, подача 3—5 м/мин, скорость вращения изделия 3—5 м/мин и скорость резания до 1500—1700 м/мин. При шлифовании волокнита,поливинилхлорида и текстолита абразивные круги и обрабатываемые изделия охлаждают сжатым воздухом при шлифовании полиэтилена, полистирола, полиметилметакрилата — водой, фенопластов, гетинаксов и стеклотекстолитов охлаждение не применяют. [c.682]

Для изделий плотной структуры в качестве наполнителя используется песок ( без частиц крупнее 5 мм ) с модулем упругости 1,5-3,5 для изделий с открытыми порами -фракционированный гравий с размером частиц до 20 мм В качестве термопластичного полимера применяется полиэтилен с показателем текучисти расплава 2-12 г/10 мин Взамен полиэтилена может быть использован полипропилен, полистирол, полиамид и др. термопласты [c.50]

Термопластичные полимеры при нагревании размягчаются, даже плавятся, при охлаждении затвердевают этот процесс обратим, т. е. никаких дальнейших xн raчe киx превращений материал не претерпевает. Структура макромолекул таких полимеров линейная или разветвленная. Представителядш термопластов являются полиэтилен, полистирол, Полиамиды и др. [c.393]

Из термопластичных смол широкое применение — главным образом для изготовления литьевых масс и листовых или пленочных пластических материалов, не содержащих наполнителя,— находят полиметилметакрилат, полистирол, сополимеры метилметакрилата и стирола, поливинилхлорид, полиэтилен, политетрафторэтилен, поли-трифторхлорэтилен, полиамиды, долиуретаны. В некоторых случаях применяют поливинилацетали, поливиниловый спирт, термопластичные полиэфиры. Для большинства термопластичных смол характерна высокая ударная вязкость (исключением является полистирол), водостойкость (за исключением полиамидов и поливинилового спирта), хорошие диэлектрические свойства, но одновременно с этим значительная хладогекучестъ и низкая теплостойкость. [c.40]

Метод вакуумного формования, или сокращенно вакуум-формования, используется при изготовлении умывальных раковин, внутренних стенок домашних холодильников, различных панелей, деталей радио- и телетехники, различных корпусов приборов и т. п. Материалом для изделий служит винипласт, полиэтилен, полиамид, полиакрилат, полистирол и нитрилакрил. [c.178]

Термопластичные полимеры относятся к числу электроизоляционных материалов (диэлектриков). Их электрические свойства [40, 79] определяются полярностью звеньев и в значительно меньшей степени физической структурой и физическим состоянием. Среди основных термопластичных полимеров неполярными являются полиолефины, политетрафторэтилен и полистирол, полярными — все гетероцепные полимеры и карбоцепные с полярными звеньями — полиакрилаты, поливинилхлорид и политрифторхлорэтилен. Полярные термопластичные полимеры в свою очередь можно условно подразделить на слабополярные (полифениленоксид, полисульфон, поликарбонат, полиарилат, нентанласт, политрифторхлорэтилен) и сильнополярные (полиамиды, полиформальдегид, поливинилхлорид, полиметилметакрилат). Важнейшими показателями электрических свойств полимеров являются электрическое сопротивление, электрическая прочность и диэлектрические свойства. [c.59]

Один из них осуществляется с помощью реакции полимеризации, в ходе которой происходит образование полимера из мономеров так, как это показано выше на примере получения полиэтилена из молекул этилена. Таким же образом могут осуществляться реакции сополимеризации, на которых основывается пол енйе синтетических каучуков например, бутадиеновые каучуки получают при сополимеризации бутадиена со стиролом или акро нйт-рилом. С помощью реакции сополимеризации получают также сополимер винилхлорида с винил ацетатом, сополимер этилена с пропиленом и др. В названии таких полимеров, как правило, используют приставку поли перед названием мономера, из которого синтезирован материал поливинилхлорид, полипропилен, полистирол, полиакрилат, полиамид и т. д.). [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...