Электронагрев Время

Общий случай. При наличии внутренних источников тепла в дисперсном потоке (электронагрев, ядер-ные реакции и др.), осредненная объемная производительность которых за время Лт составит [c.43]

В настоящее время применяют различные способы поверхностной закалки нагрев токами высокой частоты, газовой горелкой, контактный электронагрев и др. [c.173]

В последнее время внедряется электронагрев — индукционный, контактный и в электрических печах сопротивления, который по мере удешевления электроэнергии будет находить все возрастающее применение в кузнечном производстве. [c.18]

В настоящее время известно значительное количество промышленных установок контактного нагрева. Особенно широко применяется контактный электронагрев на Горьковском автомобильном заводе, где для нагрева заготовок под ковку, штамповку, гибку, закалку и т. д. сконструировано и изготовлено более 20 типов электронагревательных установок. [c.420]

При электронагреве по сравнению с нагревом в пламенных печах существенно сокращается время нагрева, а угар металла может уменьшаться до 0,5%. Последнее позволяет успешнее осваивать точную горячую объемную штамповку. Электронагрев способствует и значительно.му улучшению условий труда. [c.166]

Могучим средством интенсификации нагрева является электронагрев (индукционный и контактный). Электронагрев в настоящее время получил значительное распространение, и некоторые кузнечно-штамповочные цехи пользуются исключительно им. Обеспечивая высокую скорость нагрева и его автоматизацию, а также минимальный угар металла и улучшение условий труда, электронагрев, бесспорно, представляет собой прогрессивный метод. Однако ему присущи и некоторые недостатки, в частности, он требует большого абсолютного расхода электроэнергии и мощности, что в ряде случаев ограничивает возможность его применения. [c.108]

В настоящее время широкое применение получает электронагрев, который по сравнению с другими видами нагрева имеет следующие преимущества 1) высокую производительность 2) улучшенные условия труда рабочего 3) быстрый и равномерный нагрев металла 4) постоянную готовность к действию и возможность для автоматизации 5) уменьшение окалины 6) износоустойчивость штампов 7) легкость и удобство регулирования температуры 8) возможность местного нагрева 9) возможность уменьшения припуска на механическую обработку 10) экономию производственных площадей. [c.89]

В последнее время все чаще в промышленности начинают использовать сочетание электрического нагрева с пламенным. При этой схеме электронагрев используется лишь на тех стадиях технологического процесса, где проявляются его преимущества. Например, в металлургии использование электронагрева целесообразно при рафинировке расплавленного металла. Процесс же плавления выгоднее проводить в пламенных печах. Большой интерес представляют также комбинированные горелки, в которых газо-воздушная смесь дополнительно нагревается электрическим током. [c.238]

В настоящее время электронагрев токами высокой частоты (т. в. ч.) стал превалирующим, на некоторых заводах он применяется для 40—60% поверхностно упрочняемых деталей. Основоположником исследований и применения индукционного электронагрева является В. П. Вологдин, именем которого назван специально созданный для этих целей в Ленинграде научно-исследовательский институт (НИИТВЧ). В 30-х годах в Ленинградском электротехническом институте им. В. И. Ленина под руководством В. П. Вологдина начались исследования по применению индукционного электро-нагрева в процессах термической обработки металлов и сплавов [50—52]. Тогда же в лаборатории Ленинградского завода Светлана были начаты работы по проектированию ламповых генераторов [14, 121, 122], на Москов- ском автозаводе началось внедрение процесса поверхностной закалки с электронагревом т. в. ч. шеек коленчатых валов автомобильного двигателя, а на XT S — внедрение процесса закалки поперечного бруса трактора. [c.148]

Наружный цилиндр (тигель) 15 помещается со шлаком внутри индуктора высокочастотного генератора. Температура шлака измеряется вольфрамо-молибде-новой или платииа-платинородиевой термопарой. Перед измерением вязкости включают электродвигатель и устанавливают постоянное число оборотов внутреннего цилиндра (500 об1мин на воздухе). В нижнюю часть печи подается азот для уменьшения окисления шлака и цилиндра. Когда температура шлака и внутреннего цилиндра будет одинаковой при помощи кронштейна 3 и втулки 2, установленной на стойке 1, внутренний цилиндр 14 опускают в расплавленный шлак. Температура шлака в наружном цилиндре не должна изменяться в течение 5 мин. После этого электронагрев выключают, включают электродвигатель и записывают показания измерителя скорости вращения внутреннего цилиндра и температуру. Измерения ведут до полного затвердевания расплава шлака. Для выемки внутреннего цилиндра из отвердевшего шлака производят повторный нагрев шлака. При этом время измерения вязкости составляет 20—40 мин. Прибор проградуирован по касторовому маслу и расплавленному борному ангидриду (В,Оз). [c.185]

Для обогрева битумной коммуникации в холодное время года применяют паро-обогрев или электронагрев. [c.201]

Дело здесь вот в чем. Специалисты-электромашиностроители за период своей многолетней практики с высокой степенью совершенства отработали электрическую часть контактных машин, поскольку все время считалось, что решающим фактором сварки является только электронагрев деталей. В действительности же, как это и было показано выше, электронагрев является условием необходимым, но еще не достаточным. Условие достаточности определяет программа приложения механических давлений. Для современных контактных стыковых машин она весьма бедна, примитивна и совершенно не гармонирует с гибкостью электрических систем машин. [c.115]

Из изложенного следует, что инду-кционный электронагрев, обладая большими достоинствами по сравлрпию с нагревом в пламенных печах, имеет и ряд недостатков, Полностью отдать предпочтение пламенному или электрическому методу иагрева в па- Стоящее время невозможно. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...