Технологический процесс изготовления деталей на револьверных станках

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА РЕВОЛЬВЕРНЫХ СТАНКАХ [c.229]

Групповым называют технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Метод групповой обработки позволяет повысить производительность и экономичность обработки в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. В основу этого метода положен принцип классификации деталей по видам обработки, предполагающий создание классов деталей, обрабатываемых на автоматах, револьверных, токарных, фрезерных, сверлильных и других станках. Классификационная группа деталей характеризуется общностью применяемого оборудования, единой технологической оснасткой и общей настройкой станка. Для каждой такой группы деталей разрабатывается комплексная деталь, содержащая все элементарные поверхности, присущие деталям данной группы. [c.321]

В ряде случаев этот принцип построения маршрута не соблюдается. Например, когда обрабатывается жесткая заготовка, окончательная обработка отдельных поверхностей может выполняться в начале маршрута, без каких-либо вредных последствий. Концентрация переходов в одной операции диктует возможность выполнения черновой и чистовой обработки (например, при изготовлении деталей из прутка на револьверных станках или автоматах). В случае, если деталь подвергается термической обработке, то технологический процесс механической обработки расчленяется на две части до и после термической обработки. [c.89]

Токарно-револьверные станки предназначены для изготовления деталей из прутка или штучных заготовок при помощи инстр т ентов (резцов, сверл, метчиков и др.), устанавливаемых заранее, в процессе наладки по разработанному технологическому процессу. [c.375]

Групповая наладка для обработки деталей на станке с горизонтальной револьверной головкой. На рис. 210 показаны характерные детали группового технологического процесса по изготовлению резьбовых колец из труб или прутков, предварительно разрезанных на заготовки длиной не более 200 мм. Наружный диаметр заготовки для изготовления [c.260]

Как показал анализ технологических процессов изготовления деталей на токарно-револьверных автоматах, наибольшее влияние имеют следующие погрешности износ режущего инструмента погрешности обрабатываемого материала — неравномерный припуск по длине прутка материала и между отдельными прутками, а также неравномерная твердость в пределах одного прутка и между отдельным прутками [41 погрешности за счет зазоре , в скользящих стыках погрешности за счет неравномерности процесса резания погрешности, связанные с неточностью настройк в связи с малой выборкой деталей, по которым судят о качестве настройки, с погрешностью измерительных устройств (нониусов) станка и измерительных инструментов. Значительную роль играют погрешности, связанные с недостаточной жесткостью основных узлов станка [3 ], [8] однако они имеют косвенное значение, приводя к увеличению некоторых из вышеназванных погрешностей. [c.172]

При разработке технологического процесса изготовления деталей на токарных станках с ЧПУ учитывают следующие факторы оптимальные режимы резания, технические характеристики станков и устройств числового программного управления (УЧПУ) технологические возможности режущих инструментов число позиций револьверной головки или инструментального магазина тип сменных зажимных кулачков патрона требуемые точность и качество обработки деталей. [c.404]

Карта эскизов содержит графическую иллюстрацию технологического процесса (операцию) изготовления детали. К каждой операции вычерчивают эскиз. Эскизы выполняют с соблюдением следующих правил и условий 1) деталь на эскизе располагают в рабочем положении, т. е. так же, как на станке (горизонтально, вертикально, наклонно) 2) при многопозиционной обработке эскиз выполняют для каждой позиции отдельно 3) инструменты указывают в конце обработки поверхности заготовки в конечном положении 4) обработанные в операции (позиции) поверхности указывают толстыми линиями черным цветом, а базовые поверхности — условными обозначениями (по ГОСТ 3.1107—73) 5) на обработанных поверхностях обязательно проставляют размеры с допусками и расстояния от баз допуски указывают в тело , т. е. для наружных цилиндрических и плоских поверхностей в минус , а для отверстий в плюс 6) движения заготовки и инструментов указывают стрелками 7) при выполнении эскизов револьверной операции указывают позиции револьверной головки с инструментами в них в каждой позиции показывают то положение инструмента, в котором он находится в конце обработки поверхности при этом в одной державке следует располагать возможно большее количество инструментов, чтобы обрабатывать одновременно взаимосвязанные поверх1Юсти и совмещать время на обработку разных поверхностей 8) в эскизе на базовых поверхностях показывают условные обозначения установочных элементов, а также местоположение и направление действия зажимных сил. [c.52]

Укрупненный гехно.погический процесс содержит небольшое число крупных операций. Это дает возможность выполнить обработку деталей за минимальное количество установок и получить высокую точность взаимного расположения поверхностей при наименьших затратах на изготовление специальных приспособлений. Однако частые перестройки станка, отсчеты по лимбам и измерения в крупной операции снижают производительность труда. Такой метод построения технологического процесса в основном применяют в единичном и мелкосерийном производствах, при обработке крупных и тяжелых деталей, а также при работе с многоинструментальнон наладкой на револьверных станках и токарных автоматах. [c.297]

Обработку заготовок колес-дисков можно производить по двум основным технологическим процессам. Первый технологический процесс характеризуется тем, что за один установ заготовки растачивают отверстие, протачивают торцы зубчатого венца I ступицы и снимают фаски с острых кромок. Зажим осуществляют в патроне по внешнему диаметру с опорой на необработанный торец зубчатого венца. На второй операции обрабатывают протнво-поло/кные торцы, наружный диаметр и снимают фаски, базами 5 вляются отверстие и обработанный торец. Иногда на второй операции обрабатывают оставшуюся необработанной часть внеш-1 его диаметра, торцы и повторно отверстие. Зажим осуществляют за обработанную часть наружного диаметра с опорой в торец зубчатого венца. При изготовлении небольшой партии деталей обработка ведется на токарных или револьверных станках. [c.107]

Переналадка ГПМ на изготовление деталей другого наименования, как правило, включает следующее ввод в состав ГПМ инструментальной, патронно-центровой, контрольной и прочей оснастки, которая необходима для обрабоггки поступившей партии заготовок удаление из ГПМ оснастки и устройств, переполняющих накопители настройку всех систем и элементов ГПМ на требуемые технологическим процессом диапазоны регулирования, например установка требуемого патрона станка, установка угла раскрытия гз к схвата ПР, установка требуемой частоты вращения шпинделя и т.д. Время переналадок ГПМ при поступлении партии деталей не является постоянной величиной. Это объясняется тем, что после обработки какой-либо партии заготовок в накопителях ГПМ остается определенный ресурс — инструменты, оснастка, программы для УЧПУ. Вместимость некоторых накопителей ГПМ довольно велика. Например, револьверные головки станков с ЧПУ могут иметь до 30 гнезд под инструменты. Кроме того, в ГПМ остаются настроенными ряд технических и функциональных параметров — установлены определенные диапазоны скоростей главного движения и подачи в коробках скоростей. На определенные размеры настроены патроны, схваты робота и т.д. Состав ресурсов ГПМ (оснастка, инструмент и т.д.) ввиду наличия возможности накопления их формируется в процессе работы ГПМ. По мере обработки партий заготовок в ГПМ оседают (заменяются, остаются) различные ресурсы. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...