Электродуговая механизированная сварка под флюсом

Глава X. ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ [c.288]

Практическая реализация этих направлений обеспечит повышение производительности и качества труда, улучшение условий работы людей, повышение надежности сварных конструкций и эффективности сварочного производства. Основной объем сварных конструкций выполняется электродуговой сваркой. Основой дальнейшего развития электродуговой сварки является максимальное использование механизированной сварки под флюсом, в среде защитных газов, порошковой проволокой. [c.152]

Долгое время считалось, что, в связи с интенсивным испарением и выгоранием цинка при электродуговой сварке, латуни можно сваривать только газовой сваркой. Как показывает практика передовых предприятий и проведенные исследовательские работы, латуни могут качественно свариваться различными способами электродуговой сварки ручной (угольным, металлическим и вольфрамовым электродами в среде защитного газа) и механизированной сваркой под флюсом и в среде защитных газов. [c.14]

Сварка внутреннего шва с местными зазорами (рис. 20, в) может выполняться различными вариантами механизированной сваркой под флюсом по подварке, ручной электродуговой сваркой штучными электродами и полуавтоматической сваркой 1В СОг. Положения электрода при сварке таких стыков приведены на рис. 22- При этом на участках стыка с зазорами электрод располагают под углом 25 5° и в зависимости от величины зазора перемещают его как с колебаниями. [c.37]

Сварочные выпрямители применяют при ручной электродуговой сварке, резке и наплавке, ири сварке в среде защитных газов и для механизированной сварки под слоем флюса и порошковой проволокой. [c.332]

Благодаря ряду преимуществ электродуговая сварка под флюсом в настоящее время стала наиболее распространенным видом механизированной дуговой сварки металлов. Этот способ сварки позволяет не только заменить тяжелый труд сварщика-ручника, но вследствие более высокой производительности ( возможности использования большего по величине сварочного тока), а также ряда технологических преимуществ коренным образом изменить технологию производства в некоторых отраслях промышленности. [c.112]

При сварке плавлением используют различные методы - ручную электродуговую сварку плавящимся и неплавящимся электродом, механизированную и автоматическую сварку под флюсом и аргоне, электроннолучевую, газопламенную и др. [c.191]

В случае сварки соединений, для которых отсутствует требование равнопрочности, допускается ручная электродуговая сварка электродами, дающими аустенитный наплавленный металл, либо механизированная сварка под слоем флюса марки АН-26С по ГОСТ 9087—81 либо марки 48-ОФ-6 по ОСТ 5.9206—76. [c.294]

Электродуговая сварка. Необходимое для местного расплавления деталей и присадочного материала тепло образуется при горении электрической дуги между свариваемым металлом и электродом. По способу механизации сварка может быть ручная, полуавтоматическая и автоматическая. Механизированная (полуавтоматическая и автоматическая) сварка может быть под флюсом и в защитных газах. [c.6]

Весьма широко применяют при ремонте автомобилей сварку и наплавку металла (газовую и электродуговую). В последние годы на авторемонтных заводах внедрены высокопроизводительные механизированные способы сварки и наплавки, а именно автоматическая электроимпульсная сварка и наплавка в различных средах, автоматическая и полуавтоматическая сварка и наплавка под флюсом и в защитных газах, электродуговая сварка деталей из алюминиевых сплавов. [c.351]

Сварку изделий из аустенитных сталей можно производить как вручную, так и механизированными способами. Применяется электродуговая сварка обмазанными или угольными электродами, под флюсом и в защитных газах, а также электрошлаковая, электронно-лучевая, диффузионная в вакууме и сварка трением. Наиболее распространена в строительстве электродуговая сварка. [c.35]

На авторемонтных предприятиях применяют ручные виды сварки (электродуговую и газовую) и механизированные виды наплавки (вибродуговую, под слоем флюса, в среде инертных и углекислого газов). [c.370]

Изложите сущность аргонно-дуговой сварки и ее преимущества. 5. Какие источники питания дуги током применяют при электросварке 6. Каковы особенности сварки и наплавки стальных деталей 7. Чем обусловлены трудности при сварке чугунных деталей 8. Изложите приемы горячей сварки чугунных деталей. 9. Изложите приемы холодной сварки чугунных деталей. 10. Каковы особенности и приемы сварки деталей из меди и ее сплавов II. Каковы особенности и приемы сварки деталей из алюминия и его сплавов 12. Изложите сущность газопламенной сварки. Назовите ее преимущества и недостатки по сравнению с ручной электродуговой сваркой. 13. Расскажите о процессе автоматической наплавки под слоем флюса, его преимуществах и недостатках. 14. В чем заключаются особенности и преимущества автоматической сварки в защитных газах 15. Какие присадочные материалы и оборудование используют при механизированных способах сварки 16. Перечислите особенности вибродуговой наплавки, ее преимущества и недостатки. 17. В чем заключается сущность плазменно-дуговой сварки и наплавки и каковы [c.97]

Газопламенная наплавка. В отличие от электродуговой наплавки газопламенная наплавка, так же как и газовая сварка, сравнительно трудно поддается механизации. Только за последние годы в Советском Союзе была успешно решена задача механизации процессов газопламенной наплавки цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные детали, что позволило в несколько раз повысить срок их службы и производительность наплавочных работ. В США, наряду с ручной наплавкой, недавно также начали применять автоматические станки для наплавки сплавов типа сормайта и стеллита. Изучение основных принципов создания оборудования для этих целей показало, что так же, как и при механизированной газопламенной пайке, в наплавочном станке целесообразно автоматизировать операции, относящиеся непосредственно к процессу наплавки. При этом степень автоматизации процесса, равно как и принципиальная схема станка, определяется главным образом способом подачи флюса и присадочного металла. От них же зависит и способ нагрева (раздельный или совмещенный). Возможно использование присадочного металла в виде кольцевой заготовки или с подачей его от бухты проволоки до упора. Последняя схема наиболее универсальна и допускает как раздельный, так и совмещенный нагрев с наплавкой. Для предварительного или сопутствующего подогрева используются многосопловые горелки, а для наплавки — наплавочная горелка с кольцевым многосопловым мундштуком, по центральной оси которого подается проволока [13]. [c.195]

При механизированной сварке под флюсом участки стыка с зазорами овыше 1,0 мм подвариваются ручной электродуговой сваркой или полуавтоматической сваркой в СОг. Положение электрода и схема его колебаний при наложении подварочного слоя шва приведены на рис. 22,е. [c.37]

Несмотря на то, что за последние годы значительно увеличилось централизованное изготовление котельновспомогательного оборудования и трубопроводов на специализированных заводах, большой объем работ по их изготовлению приходится выполнять непосредственно на монтажных участках. Наряду с ручной электродуговой сваркой на монтаже применяются также механизированные методы автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом и полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа. Начинают внедряться новые, прогрессивные способы сварки — порошковой и голой легированной проволокой. [c.316]

При производстве пзделий, конструкций и оборудования пз коррозионно-стойких аустенитных сталей применяют преимущественно ручную и механизированную (под флюсом, в среде защитных газов) электродуговую сварку, для особо ответственных изделий наряду с дуговой используют электроннолучевую, диффузионную, плазменную п другие виды сварки. Аустенитные стали большой толщины сваривают электрошлаковым способом. [c.121]

Сварка поворотных стыков трубных элементов выполняется многими способами с применением различного сварочного и технологического оборудования. Наиболее распро-страненнымн способами являются сварка штучными электродами, механизированная сварка в СОг и порошковой проволокой, а также автоматическая сварка под слоем флгася. При этом все спо-с бы сварки могут быть эффективно использованы только начиная со второго слоя шва. Применение же перечисленных способов сварки с первого слоя шва делает многие из них неэффективными. Примером этому служит рис. 46, из которого видно, что сварка всего сечения стыка под слоем флюса может быть выполнена на подкладном кольце в четыре-пять слоев или в два слоя по подварке, выполненной ручной электродуговой сваркой или полуавтоматической в СОг. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...