Настройка станка для нарезания червячных колес

Настройка станка для нарезания червячных колес. На данном станке нарезание червячных колес может производиться двумя методами радиальной и тангенциальной (осевой) подачами, как это схематично показано на рис. 441. В первом случае применяется цилиндрическая, во втором — коническая червячная [c.551]

НАСТРОЙКА СТАНКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС [c.64]

Настройка станка для нарезания червячных колес. Существует два метода нарезания зубьев червячных колес радиальной и тангенциальной подачи 155]. [c.150]

Настройка станка при нарезании червячных колес. Фреза для нарезания червячных колес проектируется на базе основного червяка, способного сцепляться с нарезаемым червячным колесом. В последней стадии нарезания червячного колеса фреза должна копировать процесс зацепления с червячным колесом (заготовкой). Для этого необходимо полное совпадение основных параметров червячной фрезы и основного червяка (модуля, диаметра делительного цилиндра, числа заходов и исходного профильного угла) и совпадение межосевого расстояния при нарезании червячного колеса с межосевым расстоянием собранной червячной пары. [c.224]

Рис. 241. Схема настройки зубофрезерного станка для нарезания глобоидного червячного колеса летучими резцами

Инструментом служит червячная конусная фреза, профиль зубьев которой располагается на образующей делительного конуса с углом при вершине 60°. Одной фрезой можно нарезать шестерни с любым числом зубьев. На фиг. 206 показана схема обработки шестерни и станок для нарезания зубьев конусной червячной фрезой. Фрезу 5 и заготовку 1 устанавливают таким образом, чтобы их начальные образующие находились на одной прямой. Фреза совершает движение подачи, вращаясь вместе с воображаемым производящим колесом 2, и, проходя над заготовкой, образует криволинейные зубья. Заготовка в процессе обработки вращается вокруг своей оси, число ее оборотов зависит от передаточного числа зубьев производящего колеса и нарезаемой шестерни. Зубья фрезы следует рассматривать как гребенку производящего колеса. Этот способ производительный, настройка станка простая, но точность соответствует 7—9 степени точности. Чистота поверхности зубьев получается невысокая, так как работа производится с переменным сечением стружки из-за переменного угла резания. [c.298]

Формула настройки делительной гитары при нарезании червячных колес для станков всех трех групп имеет следующий вид [c.25]

Пример кинематической схемы подобного станка приведен на фиг. 65. Формула настройки гитары дифференциала при нарезании червячных колес методом тангенциальной подачи для большинства зубофрезерных [c.26]

Однако работа в упор и необходимость весьма тщательной регулировки долбяков при настройке станка осложняют процесс зубо-нарезания, и поэтому нередко для упрощения работы и исключения возможных случаев выкрашивания режущих кромок инструмента посредине обода колеса делают канавку шириной 10—15 мм для выхода долбяков. Ширина этой выточки значительно меньше канавки для выхода червячной фрезы. [c.396]

Изменение скорости вращения нарезаемой заготовки, в зависимости от числа оборотов червячной фрезы и ее заходности, производится в зависимости от числа зубьев нарезаемого зубчатого колеса и осуществляется сменными зубчатыми колесами Р—10—И—12 гитары деления как при нарезании зубчатых колес с прямым, так и со спиральным зубом, Диференциальная настройка у этого станка отсутствует. Как было указано выше, фреза совершает с супортом поступательное движение в продольном направлении, параллельном оси заготовки. Это движение осуществляется следующим образом шпиндель станка 16, вращаясь, передает движение поводку 17, валу 15, сменным зубчатым колесам 18 и 19, червяку 20, червячному колесу 21, валу 22, через муфту 23 валу 24, реечному колесу 25, а от него рейке 26, соединенной с супортом. Для изменения величины подачи служат сменные зубчатые колеса 18 и 19. После нарезания заготовки валик 24 маховичком 27 оттягивается вправо, а муфта 23 разъединяет валик 22 с валиком 24, после чего вращением маховичка 27 супорт может быть возвращен в исходное положение. [c.194]

Настройка станка для нарезания червячных колес. На данном, станке нарезание червячных колес может производиться двумя метсда 1ш радиальной и тангенциальной (осевой) подачами, как эго показано на рис. 8,4. В первом [c.331]

Станки по схеме б (фиг. 48) — универсальные, приспособлены для нарезания косозубых цилиндрических колёс, а при наличии протяжного супорта также червячных колёс конусной фрезой или летучим резцом (с подачей инструмента вдоль оси). Схема 6 отличается от а добавлением диференциального механизма 3 и настроечной гитары 10. Диферен-цизл 3 помещается в цепи между инструментом 4 и гитарой S и служит для сообщения заготовке дополнительного вращательного движения (в -f- или — ) соответственно углу спирали нарезаемого колеса или осевому перемещению инструмента при нарезании червячного колеса. Гитара настройки диференциала помещается между ходовым винтом подачи 6 и диферен-циалом 3, устанавливая непосредственную связь между подачей инструмента или заготовки и вращением заготовки. [c.437]

Пример настройки станка мод. 5К324 для нарезания прямозубого колеса диагональным методом. Нарезаемое колесо число зубьев 2 = 60 модуль /л=4 ширина =40 мм. Режущий инструмент правая однозаходная червячная фреза по ГОСТу 9324—60 длина режущей части =115 мм, Я,=2°36 еи=125 мм 5в=2 мм1об нарезание за один проход в пакете три нарезаемых колеса. Решение. 1. Настройка гитары деления [c.72]

Осевую подачу фрезы применяют в некоторых новых станках, например 5К32, НС только при нарезании червячных зубчатых колес методом протягивания, но и прп нарезании цилиндрическпх колес для уменьшения износа червячных фрез. Осевое протягивание фрезы обеспечивает участие в процессе резания всей длины фрезы. В этом случае усложняется кинематическая настройка дифференциальной цепи, так как заготовка, помимо деления, получает еще два дополни- I 1 тельных движения уг и --j. [c.135]

Зубофрезерный полуавтомат мод. 5Е32 (рис. 434) представляет собой одну из современных моделей вертикальных зубофрезерных станков с подвижной стойкой суппорта. Он предназначен для нарезания цилиндрических зубчатых колес средних размеров внешнего зацепления с прямыми и винтовыми зубьями, а также червячных зубчатых колес. Верхняя балка (хобот) служит для скрепления задней и передней стойки после настройки станка. Это повышает жесткость станка, уменьшает возможность возникновения вибраций, что способствует повышению точности обработки и улучшению чистоты обработанной, поверхности. [c.544]

Наибольшее распространение имеют универсальные делительные головки (УДГ), которые могут быть использованы для непосредственного, простого, дифференциального деления и нарезания винтовых канавок. На рис. 226, а приведены делительная головка 4, задняя бабка 1 и домкрат 2, установленные на столе станка (домкрат используют для предотврапдения прогиба при фрезеровании тонких заготовок), на рис. 226, б — схема настройки УДГ для простого деления. Для поворота заготовки 13 в очередную позицию стопор 16 извлекают из отверстия лимба и поворачивают его рассчитанное число раз. Вместе со стопором вращаются рукоятка 17, вал 15 и однозаходный червяк 10. Лимб застопорен на корпус 8 головки. От червяка вращается червячное колесо 9, с ним шпиндель головки и через поводковое устройство 12 — оправка 14 с закрепленной на ней заготовкой. Червячное колесо головок УДГ имеет 40 зубьев, следовательно, передаточное отношение механизма г = — и для полного оборота [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...