Удельное давление брусков

Новые конструкции хонинговальных головок со значительно большей поверхностью и большей твердостью абразивных брусков с применением увеличенных удельных давлений брусков на обрабатывае- [c.227]

Созданы специальные станки, которые обеспечивают согласование в процессе обработки следующих параметров частоты и амплитуды колебания и направления движения брусков, удельного давления брусков на обрабатываемую поверхность и окружной скорости обрабатываемой поверхности. Благодаря сочетанию движения брусков в разных направлениях и вращению детали следы обработки перекрещиваются, и это повышает чистоту поверхности. [c.385]

Автоматическое прекращение процесса основано на том, что по мере снятия вершин гребешков увеличивается контактная поверхность, уменьшается удельное давление брусков, и режущая способность брусков снижается. Между бруском и обрабатываемой поверхностью образуется пленка смазки, которую бруски ввиду малого давления не могут разорвать. [c.652]

Удельное давление брусков при предва рительном хонинговании следует принимать 4—5 кГ/см , при чистовом 3— 4 кГ/см . [c.494]

Удельные давления брусков влияют на чистоту поверхности и продолжительность операции применяемые удельные давления находятся в пределах от ],5 до 2.5 кг/слА. Высокие удельные давления применяются при обработке твёрдых металлов, высокой зернистости брусков, вязких охлаждающих жидкостях и грубой предварительной обработке. [c.740]

Хонингование скользящими абразивными или алмазными брусками применяется для обработки гильз и цилиндров блоков. Предварительное хонингование производится брусками из электрокорунда зернистостью 24—36, а чистовое — зернистостью 60—80. Хонингование алмазными брусками по сравнению с абразивными позволяет повысить на 1—2 класса чистоту обрабатываемых поверхностей, снизить удельное давление брусков на деталь до 2— [c.246]

Хонингование характерно весьма незначительной величиной съема металла за один ход головки, а именно в пределах 0,3—0,5 мк это зависит в основном от удельного давления брусков на поверхность отверстия, твердости брусков, а также и других эксплуатационных факторов. Также сравнительно мал и общий слой металла, подлежащий удалению за весь период обработки отверстия. Величина припуска, отнесенная к диаметру, при окончательной обработке выбирается (для отверстий от 18 до 500 мм) для чугуна в пределах 0,02—0,20 мм и для стали 0,01—0,07 мм. [c.489]

Окружные скорости и удельные давления брусков сильно влияют на производительность их следует поэтому принимать высокими. В ряде случаев применяют пониженные скорости. Так, при обработке глубоких отверстий в деталях из специальной стали применяют окружные скорости от 25, до 27 м мин, скорости возвратно-поступательного движения —от 7 до 11 м мин. [c.315]

Система радиальной подачи станка предназначена для создания необходимого усилия вдавливания режущих зерен в обрабатываемую поверхность и радиального перемещения брусков в процессе хонингования, а также для совершения вспомогательных движений, к которым относится быстрый подвод брусков к обрабатываемой поверхно-ности после ввода головки в отверстие и быстрый их отвод перед выводом ее из отверстия. Кроме того, эта система обеспечивает уменьшение усилий между режущими зернами и обрабатываемой поверхностью в начале и в конце хонингования. Заключительный этап хонингования со сниженным удельным давлением брусков называют процессом выхаживания. Быстрые вспомогательные перемещения и радиальная рабочая подача брусков производятся с помощью механизма разжима. [c.82]

УДЕЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ БРУСКОВ [c.102]

В табл. 42 даны рекомендации по выбору удельных давлений брусков при абразивном хонинговании. [c.102]

Удельное давление брусков в кГ см при хонинговании [c.103]

Удельное давление брусков при хонинговании на станках, имеющих радиальную подачу, выбирают по давлению (гидромеханическая система разжима). При наличии на хонинговальном станке дозированной радиальной подачи ее назначают по табл. 44. Этими данными можно пользоваться и для ориентировочного выбора дозированной подачи при алмазном хонинговании. [c.103]

При высоких удельных давлениях брусков в эмульсию жела-гельно добавлять до 2% тончайшего порошка дисульфида молибдена с размером частиц от 1 до 6 мкм. Равномерный состав эмульсии в этом случае достигается с помощью ультразвукового перемешивания. Опыт показал, что износ брусков с применением 30% эмульсии с присадкой дисульфида молибдена уменьшился на 60% в сравнении с износом, получаемым без присадки. [c.109]

При электрохимическом хонинговании зернистость брусков незначительно влияет на съем металла. Это позволяет вести обработку мелкозернистыми брусками получать желаемую производительность и необходимую шероховатость обработанной поверхности за одну операцию. Стойкость брусков выше, чем при обычном хонинговании. Вследствие малого удельного давления брусков при электрохимиче- [c.135]

Хонингование следует начинать при пониженном удельном давлении и затем постепенно его увеличивать. Если при этом возникает чрезмерный износ брусков, то их заменяют на более твердые. Нормальный ИЗНОС абразивных брусков по высоте должен находиться в пределах от 0,2 до 2 мм/ч. Если при выборе более твердых брусков износ будет меньше указанного предела, то следует увеличить удельное давление. Твердость и удельное давление брусков последовательно увеличивают до тех пор, пока не будет достигнута желаемая производительность процесса или не появятся признаки засаливания брусков. Однако при этом следует учитывать нагрев обрабатываемой детали. При изменении окружной скорости (соответственно изменяется число оборотов головки) или характеристики брусков процесс отладки операции необходимо повторить в указанной выше последовательности. [c.153]

Обработку осуществляют обычно двумя абразивными брусками, закрепленными в головке, с обильной смазкой. В качестве смазки применяют смесь из керосина и масла (Д0% веретенного масла и 90% керосина). Смазка имеет большое значение для получения высокого качества поверхности, так как, кроме уменьшения трения, способствует уменьшению удельного давления в процессе обработки. В начале обработки абразивные бруски соприкасаются с обрабатываемой поверхностью только по вершинам неровностей, оставшихся после предыдущей операции, и удельное давление брусков сравнительно большое, при этом масляная пленка не препятствует резанию и абразивные зерна срезают вершины неровностей. По мере уменьшения неровностей площадь соприкосновения увеличивается, следовательно, удельное давление уменьшается и масляная пленка препятствует резанию. Таким образом, по мере уменьшения вершин неровностей процесс резания постепенно замедляется. [c.206]

Режимы резания. Удельное давление брусков 4—5 Kzj M . Окружная скорость брусков при обработке стали 45—60 л/лмн и при обработке чугуна 60—75 м/мин. Скорость воз-вратно-поступательного движения брусков при обработке стали 10 -12 м1мин и при обработке чугуна 15—20 MjMuu. [c.126]

Режимы резания. Удельное давление брусков 1,0—2,0 кг см число двойных ходов брусков 500—1500 в минуту, величина хода брусков 4,5—6 мм, окружная скорость детали 15—40 MjMUH. [c.126]

Окружные скорости брусков рекомендуются при обработке чугуна 60—75 м мин, стали 45—60 мЫин, алюминия, бронзы и латуни 70— 90 mImuh. Скорости прямолинейного возвратно-поступательного движения головки при обработке всех материалов принимаются от 10 до 20 м/мин. Удельное давление брусков при предварительном притирочном шлифовании следует принимать от 4 до 5 кГ1см , при чистовом — от 3 до 4 кПсм . [c.421]

Режимы. Рекомендуемые режимы приводятся в табл. 47. С повышением продольной подачи процесс самозатачивания брусков растет, резание облегчается, и минутный съем металла увеличивается. Поэтому скорость продольной подачи нужно выбирать максимальной. Радиальное удельное давление брусков не должно превышать 12 кГ/аа . Для уменьшения износа брусков и уменьшения шероховатости поверхности а этапе врезания и выхаживания целесообразно применять давление 2—4 кГ1см и на период основного съема металла давление повышать до 8—12 кПсм . [c.649]

Окружные скорости и удельные давления брусков значительно влияют на производительность их следует поэтому принимать более высокими. В некоторых случаях из-за динамической неуравновешенности головок и по другим причинам применяют пониженные скорости. Так, при обработке глубоких отверстий в деталях из специальной стали применяют окружные скорости от 25 до 27 м/мин, скорости возвратно-поступательного движения — от 7 до 11 м1мин. [c.129]

За последние годы созданы новые конструкции хонинговаль-ных головок (хонов) со значительно большей поверхностью брусков, с применением увеличенных удельных давлений брусков на обрабатываемую поверхность, что в целом позволяет снимать большие припуски со значительным сокращением времени обработки в 2—3 раза по сравнению с прежними. [c.106]

Предварительное (черновое) хонингование ведут брусками БХ-бС-100СТ1К или алмазными брусками АС6-100-М1 при режиме окружная скорость 60... 80 м/мин, возвратно-поступательная скорость 15. .. 25 м/мин, давление на бруски 0,5. .. 1,0 МПа, смазочно-охлаждаю-щая жидкость (СОЖ) — керосин, припуск на хонингование 0,05 мм. В последнее время получило распространение алмазное плосковершинное хонингование (АПХ), которое выполняется алмазными брусками АСК 250/200 100 М1 на режимах подача 15 м/мин, скорость резания 30 м/мин, удельное давление брусков 0,8 МПа, СОЖ — керосин. [c.181]

Важной особенностью схемы наружного хонингования является равномерное расположение брусков хонинговальной головки по всей окружности, благодаря чему создаваемые давлением брусков радиальные силы взаимно уравновешиваются, не вызывая изгиба обрабатываемой детали. Это позволяет обрабатывать нежесткие детали большой длины, работать с высокими удельными давлениями брусков, снимать значительный припуск и обеспечить условия для эффективного исправления исходных погрешностей обрабатываемой детали в поперечном сечении (овальность, огранка) и в продольном направлении (конусообразность, волнистость). [c.136]

После правки комплект брусков устанавливают в головку и непосредственно на хонинговальном станке его прирабатывают (притирают) по отверстию бракованной детали. Для этого на поверхность отверстия наносят смесь абразивного порошка (КЗ или ЭБ) с солидолом. Зернистость порошка должна быть на 2—3 номера выше зер-, нистости прирабатываемых брусков. Процесс осуществляют без применения СОЖ при удельном давлении брусков 2—3 кГ/см . Бруски [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...