Изготовление державок и корпусов

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕРЖАВОК И КОРПУСОВ [c.265]

Механическое крепление пластинок. К преимуществам механического крепления режущих пластинок ot-носятся следующие устраняется операция напайки уменьшается расход материала на изготовление державок и корпусов в связи с возможностью их многократного использования уменьшается расход абразивных материалов, так как при заточке пластинки нет необходимости затачивать державку пластинки затачиваются отдельно в специальных приспособлениях по нескольку десятков штук одновременно, что упрощает работу. Существенным недостатком является сложность изготовления державок и корпусов. [c.291]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЖАВОК И КОРПУСОВ [c.125]

Для изготовления державок и корпусов режущих инструментов применяются разнообразные технологические процессы, в зависимости от наличия о№рудования и количества выпускаемого инструмента. [c.125]

Существенным недостатком инструментов с механическим креплением режущих пластинок является сложность изготовления державок и корпусов. [c.157]

Конструкционные стали (углеродистые и легированные) применяют для изготовления державок, хвостовиков, корпусов и деталей крепления составного и сборного режущего инструмента. [c.10]

Как уже отмечалось выше, почти все режущие инструменты изготовляют составными, т. е. режущую часть из одного материала, а державку — из другого. Технологический процесс изготовления составного инструмента предусматривает раздельную обработку режущей части (т. е. пластинок, гребенок и коронок) от обработки державок и корпусов. [c.64]

Подготовка державок и корпусов к пайке. Качественная напайка пластинок твердого сплава к державкам и корпусам инструмента зависит от правильной подготовки пластинок и пазов корпуса. Поверхности пазов должны иметь ровную плоскость, без впадин, выпуклостей и иметь V 4—5-й класс шероховатости по ГОСТ 2789-59. При изготовлении паза под пластинку должна быть соблюдена перпендикулярность опорной плоскости к торцевой. [c.170]

При изготовлении режущей части инструментов из быстрорежущих сталей или твердых сплавов материалом для державок, хвостовиков, корпусов и деталей крепления служат конструкционные стали. Химический состав конструкционных сталей, наиболее часто применяемых для изготовления режущих инструментов, приведен в табл. 218. [c.576]

Недостатком углеродистых инструментальных сталей является то, что их можно использовать для режущего инструмента, работаю-ющего с небольшой скоростью, так как при высоких скоростях происходит нагрев инструмента и при 190—200° С, он резко снижает твердость. Поэтому инструментальные углеродистые стали применяют обычно для измерительного инструмента (нутромеры, штангенциркули, измерительные калибры и т. д.), для режущего инструмента, работающего при малой скорости резания (зубила, напильники, метчики, шаберы и т. д.), а также для изготовления корпусов (державок) токарных и строгальных резцов, хвостовиков сверл, зенкеров и разверток, обойм матриц, корпусов штампов и т. д. [c.140]

В конструкции вновь разработанных державок для отрезных резцов (рис. 31) устранены недостатки вышерассмотренных державок. Конструктивно изменена прижимная часть корпуса 1 державки. С целью компенсации неизбежных погрешностей плоскость А прижима 2 контактирующая с резцом, выполнена прерывистой (с выборкой), а вторая опора Б прижима выполнена в виде криволинейной поверхности. Такой прижим самоустанавливается по плоскости резца, установленного в державку, и полностью компенсирует погрешности изготовления. [c.75]

К преимуществам механического крепления пластинок относятся 1) устранение операции напайки, которая приводит к появлению трещин на пластинках 2) уменьшение расхода материала на изготовление державок и корпусов, так как в отличие от цельнопаяных инструментов державки и корпуса можно использовать многократно 3) уменьшение расхода абразивных материалов, так как при заточке по пластинке нет необходимости затачивать и державку 4) упрощение заточки в связи с тем, что пластинки затачиваются в специальных приспособлениях по нескольку щтук одновременно. [c.203]

Алмазы применяют для оснащения резцов и изготовления различного рода шлифовальных кругов и паст для притирки. Алмазы обладают высокой твердостью и износостойкостью, сохраняют остроту режущих кромок в течение срока, исчисляемого месяцами работы, обеспечивают высокую точность и качество обработанных поверхностей, что создает стабильность размеров обработанных деталей партией 50—200 тыс. шт. Для получения резцов мелкие алмазы в 0,2—1,4 карата (1 карат равен 0,2 г) крепят в специальных державках путем припайки или механически. Алмазные инструменты применяют главным образом для окончательного точения, фрезерования и шлифования металлов, а также доводки деталей из керамики, ситаллов, закаленных сталей и других твердых материалов. Чугунными дисками, шаржированными алмазным порошком, окончательно затачивают и доводят режущие инструменты, в том числе и алмазные. Для изготовления державок и корпусов инструментов используются стали марок 40, 40Х, 45, 40ХН. [c.13]

Конструкционные стали марок 45 и 40Х применяют для изготовления державок резцов, корпусов насадных фрез и зенкеров. Инструментальные углеродистые стали марки У12А и У13А применяют для изготовления разверток, плашек и напильников инструментальные легированные стали марки 9ХС и ХВГ — для изготовления резьбообразующего инструмента и протяжек. [c.78]

Конструкционные стали (марок 45, 40Х, 40ХН) применяют для изготовления нережущих частеР инструментов (державок резцов, корпусов фрез, зенкеров и других сборных и составных инструментов). [c.559]

В качестве материалов, применяемых для изготовления державок, хвостовиков и корпусов сборных инструментов, применяют мало- и среднеуглеродистые стали, подвергающиеся термической обработке до твердости 35...45 НРСэ. Так, например, элементы базирования и крепления хвостовых долбяков изготовляются из конструкционной стали 40 (ГОСТ 4543—71) с 45 НРС, и стали 40 (ГОСТ 1050—70) с не менее 45 НРСэ. [c.107]

Для изготовления нережущих частей инструмента (державок, корпусов, хвостовиков и др.) применяют обычно конструкционные стали марок Ст.5, Ст.6 (ГОСТ380—60), марок 40, 45 и 50 (ГОСТ 1050—60) и др. В отдельных случаях применяют корпуса из чугуна, а также хвостовики из пластмассы. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...