Пластмассы на основе термореактивных полимеров

Термореактивные пластмассы на основе термореактивных полимеров (смол) после тепловой обработки — отверждения — переходят в термостабильное состояние. Термореактивные пластмассы отличаются хрупкостью, имеют большую усадку 10—15% и содержат в своем составе наполнители. [c.225]

В) Пластмасса с наполнителем из направленных органических волокон. С) Пластмасса на основе термореактивного полимера с наполнителем из хлопчатобумажной ткани. D) Термореактивная пластмасса с наполнителем из стеклоткани. [c.149]

Пластмассы — композиционные материалы, основой которых являются полимеры, определяющие главные свойства и выполняющие роль связующего, соединяющего все компоненты материала в монолит. Остальные компоненты — наполнители, пластификаторы, стабилизаторы и другие — при введении в неполярные полимеры снижают их электроизоляционные свойства. Поэтому пластмассы на основе таких полимеров — отличных диэлектриков — состоят практически только из связующего. В табл. 23.12 приведены свойства термопластичных полимерных органических диэлектриков и материалов на их основе, в табл. 23.13 — свойства термореактивных пластмасс, а в табл. 23.14 — слоистых пластиков с листовым (рулонным) наполнителем. [c.557]

По характеру связующего вещества все пластмассы делятся на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). Термопластичные получены на основе термопластичных полимеров. Они хорошо перерабатываются в изделия, характеризуются значительной упругостью и малой хрупкостью. Обычно термопласты изготовляют без наполнителя. Термореактивные пластмассы изготовляются на основе термореактивных полимеров. Они отличаются хрупкостью, при переработке часто дают большую усадку, поэтому в них необходимо вводить усиливающие наполнители. [c.236]

По реакции связующего полимера к повторным нагревам термопластичные и термореактивные. Термопластичные пластмассы на основе термопластичного полимера размягчаются при нагреве и затвердевают при последующем охлаждении. Чаще это чистые полимеры или композиции полимеров с пластификаторами, противостарителями. Термопласты отличаются низкой усадкой (1-3 %). Для них характерны малая хрупкость, большая упругость и способность к ориентации. [c.269]

Пластмассы с листовым наполнителем или слоистые пластмассы выпускают в виде поделочных материалов — листов и плит. Они являются термореактивными материалами на основе синтетических полимеров, получаемых поликонденсацией и ступенчатой полимеризацией (класс Б). [c.636]

По характеру связующего вещества пластмассы классифицируют на термопластичные, получаемые на основе термопластичных полимеров, и термореактивные — на основе термореактивных смол. Термопласты удобны для переработки в изделия, дают незначительную усадку при формовании (1—3%). Материал отличается большой упругостью, малой хрупкостью и способностью к ориентации. Обычно термопласты изготовляют без наполнителя. [c.406]

По хара< теру связующего вещества пластмассы подразделяют на термопластичные (термопласты), получаемые на основе термопластичных полимеров, и термореактивные (реактопласты) - на основе термореакТивных смол. Термопласты удобны для переработки в изделия, дают незначительную усадку прц формовании (1 — 3%). Материал отличается большой упру- [c.395]

Фенопласты — термореактивные пластмассы, получаемые на основе фене ло альдегидных смол. В зависимости от наполнителей существует весьма широкий ассортимент фенопластов. С учетом совмещенных композиций с каучуком и другими полимерами число марок фенопластов достигает двухсот. [c.258]

Полимерные пластические материалы — искусственные материалы, получаемые на основе природных или синтетических высокомолекулярных полимеров при нагреве путем формования в размягченном состоянии под давлением и с последующим переходом в твердое состояние сформованной массы при дальнейшем ее нагревании (термореактивные) или охлаждении (термопластичные). В инженерной практике такие материалы называются пластмассами. [c.361]

Термореактивные пластмассы (реактопласты) получают на основе эпоксидных, полиэфирных, полиуретановых, фенолоформальдегидных и кремнийорганических полимеров. Пластмассы применяют в отвержденном виде они имеют сетчатую структуру и поэтому при нагреве не плавятся, устойчивы против старения и не взаимодействуют с топливом и смазочными материалами. Термореактивные пластмассы способны лишь набухать в отдельных растворителях, водостойки и поглощают не более 0,1 - 0,5 % П2О. [c.392]

Полимеры с ленточными и особенно с пространственными макромолекулами имеют повышенную тепловую и химическую стойкость. Образование подобной структуры и связанное с ним необратимое затвердевание материала протекает при участии химических реакций. Такие полимеры, а также пластмассы на их основе называют термореактивными (реактопласты). Перевести однажды затвердевшую термореактивную смолу в вязкотекучее или высокоэластичное со- [c.144]

Фаолит представляет собой термореактивную кислотоупорную пластмассу, получаемую на основе феноло-формальдегидной резольной смолы (полимер класса Б) и кислотостойкого наполнителя (асбест с графитом или кварцевым песком или только асбест). Варьируя видом наполнителя и количественным соотношением между полимером и наполнителем, можно получать изделия, различные по физико-механическим свойствам и кислотостойкости. [c.643]

Композиционные термореактивные пластмассы. К композиционным термореактивным пластмассам относятся полимеры на основе фенолоальдегидных, фенолоформальдегидных, карбамидных, крем-нийорганических, эпоксидных и других смол с различными наполнителями. [c.604]

Пластмассы. Эти материалы получают на основе высокомолекулярных соединений — полимеров. Их подразделяют на два класса термопласты (термопластические пластмассы) и реактопласты (термореактивные пластмассы). Термопласты при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. Реактопласты при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств, причем они отличаются более высокими рабочими температурами. [c.122]

По отношению к нагреванию и растворителям пластмассы разделяют на две группы — термопластичные и термореактивные. Такое деление находится в прямой зависимости от типа и природы полимера, составляющего основу пластмассы. [c.62]

Антифрикционные пластмассы в узлах трения начали применять в тек-столитах термореактивных пластмассах на основе фенолформальдегнд-ных смол и хлопчатобумажных тканей. Текстолиты использованы для изготовления наборных подшипников скольжения для работы со смазыванием водой, а также для нарезания зубчатых колес и кулачковых передач. Позднее был освоен выпуск специальных антифрикционных реактопластов для подшипников, работающих без смазки. С появлением высокотехнологичных антифрикционных термопластичных полимеров антифрикционные реакто-пласты утратили ведущее положение. Однако когда к узлам предъявляют повышенные требования по жесткости, размерной стабильности и теплостойкости, пластмассы на основе термореактивных связующих применяют довольно широко, в частности в химическом и металлургическом оборудовании, водном и железнодорожном транспорте [9, 21 ]. [c.55]

Для производства деталей применяются обычно следующие термореактивные полимеры фенолформальдегидные, мочевиноформальдегидные и меламинформальдегидные под общим названием аминопластов, анилинформальдегидные (последние применяют и без наполнителя в качестве высокочастотного материала) и кремнийорганические. Для пластмасс на основе фенолформальдегидных полимеров (фенопластов) с неорганическими наполнителями длительно допустимая рабочая температура составляет 130—150° С, кратковременно— до 215° С при допущении снижения прочности на изгиб и удельной ударной вязкости на 10%. При этой температуре обычно возникает дополнительная усадка около 6%. Фенопласты с органическими наполнителями допускают при длительной работе температуру 100—110° С, кратковременно — 115—135° С с такой же дополнительной усадкой, как указано выше. [c.199]

Склеивание материалов на основе термореактивных полимеров. Технология склеивания термореактивных пластмасс состоит из обычных операций подготовки поверхности, нанесения клея, открытой выдержки для удаления растворител я если клей содержит растворитель, то необходима и выдержка клеевого соединения под давлением. [c.92]

По Характеру связующего вещества пластмассы подразделяют на термопластичные (термопласты), получаемые на основе термопластичных полимеров, и термореактивные (реактопласты), получаемые на основе термореактивных смол. Термопласты удобны для переработки в изделия, дают незначительную усадку при формовании (1—3 %). Материал отличается большой упругостью, малой хрупкостью и способностью к ориентации. Обычно термопласты изготовляют без наполнителя. В последние годы стали применять термопласты с наполнителями в виде минеральных и синтетических волокон (органопласты). [c.450]

Многие машиностроительные материалы представляют собой тот или иной вид композиционных материалов. Например, сталь подвергают окраске, чтобы увеличить стойкость к разрушительному действию коррозии. Стволы первых артиллерийских орудий изготовляли из дерева, а затем дерево скрепляли с латунью, чтобы повысить их стойкость к воздействию внутреннего давления. Прочность бетона повышается при использовании армируюш их стержней. Возникновение промышленности, производящей пластмассы, относят к 1868 г., когда Хайдтом был открыт целлулоид. Вслед за этим в 1909 г. Бикландом была получена фенолформальдегидная смола, в 1938 г. появился найлон. В 1942 г. впервые были изготовлены полиэфиры и полиэтилен. В 1947 г. появились эпоксидные смолы и полимеры на основе сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола [3]. В начале 50-х годов для защиты от коррозии стали использовать термореактивные пластмассы. В это же время началось впервые изготовление коррозионно-стойкого оборудования. Судостроительная промышленность явилась первым крупным потребителем и изготовителем армированных пластиков. Армированные пластики не получили бы такого широкого распространения, которое они имеют в настоящее время, не будь заинтересованности судостроительной промышленности. Долгое время отсутствовала информация об этих материалах, однако, в конечном счете, основные необходимые сведения об армированных пластиках как конструкционных материалах были получены от самих судостроителей. [c.310]

Пластмассы получают на основе высокомолекулярных соединений — полимеров. Их разделяют на два класса — термопласты и реактопласты. Термопласты (термопластичные пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают свои исходные свойства. Основные методы переработки термопластов — литье под давлением, экструзия, вакуумформование, пневмоформование реактопластов — прессование н литье под давлением. Пластмассы являются весьма эффективными конструкционными материалами современной техники. [c.139]

Пластмассы с порошковым наполнителем (фенопласты) представляют собой термореактивный материал на основе феноло-формальдегидных резольных смол или их модификаций (полимеры класса Б) и тонкодисперсного порошкообразного наполнителя, в качестве которого применяют древесную муку, молотый кварц, тальк, кокс, графит, микроасбест, молотый шлак, каолин и другие порошки органических и минеральных материалов. [c.644]

Источниками сырьй для изготовления пластмасс служат природный газ, продукты нефти, уголь, древесина. Эти источники доступны и дешевы. Основой, определяющей свойства пластмасс, являются полимеры, которые делятся на две группы термопластичные и термореактивные. Первые из них при нагревании размягчаются, а при охлаждении твердеют, при повторных нагревах эти полимеры (смолы) сохраняют способность размягчаться и отверждаться. В группу термопластичных пластмасс входят полиэтилен (высокого давления — ПЭВД, низкого давления — ПЭНД), полистрол, фторопласты, органические стекла. Термореактивные полимеры, именуемые поликонденсационными смолами, при нагревании (до 150—180 °С) в результате химической реакции переходят в твердое, необратимое состояние. При этом из нитевидных молекул полимеров образуются пространственные жесткие конструкции . Термореактивными являются следующие полимеры фенолоформальдегидные (например, бакелитовая смола, фенопласт), полиэфирные, эпоксидные и кремний-органические. [c.119]

Пресс-материалы — наполненные пластмассы, состоящие из термореактивных синтетических полимеров (смол) в качестве связующего, наполнителей, отверди-телей, с%.аадвающнх веществ и красителеи. К ним относят фенопласты, ами-нопласты, мелалиты, пресс-композиция на основе органических к полиэфирных смол [c.67]

По реакции на тепловое воздействие полимера-основы пластмассы подразделяются на термопластичные (термопласты) и термореактивные (ре-актопласты). [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...