Конструкции основных типов фрез

КОНСТРУКЦИИ основных типов ФРЕЗ [c.442]

Конструкции основных типов фрез [c.443]

КОНСТРУКЦИИ основных ТИПОВ ФРЕЗ [c.128]

Основные типы фрез. Слово фреза в точном переводе с французского означает земляника . Действительно, первые фрезы, имевшие подобно напильникам мелкие насеченные зубья и применявшиеся только для фасонных работ, напоминали своим внешним видом землянику. В дальнейшем развитие фрез шло как по линии усовершенствования их конструкции и профиля зубьев, так и по линии их специализации. [c.370]

Основные типы фрез (рис. 123). Фрезы классифицируют по различным признакам по назначению, форме зубьев и их направлению, по конструкции, методу крепления на станке и т. п. [c.373]

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ФРЕЗ И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ. Чтобы производительно и экономично выполнять перечисленные выше виды обработки, разработана и используется широкая номенклатура стандартных и специальных фрез. Фрезы разных типов различаются по внешнему виду, размерам и конструкции и приспособлены для фрезерования поверхностей определенных форм и размеров. [c.219]

Фрезы классифицируются по характеру выполняемой работы, по конструкции и креплению зубьев, по расположению зубьев относительно оси фрезы и другим признакам. Основные типы фрез показаны на рис. 114. В настоящее время большинство конструкций фрез стандартизовано. [c.157]

Основные типы крепления зубьев фрез даны в табл. 65. Для универсальных конструкций фрез наиболее пригодно крепление плоским клином. [c.73]

Основные типы и конструкции фрез. Цилиндрические фрезы - режущий инструмент в форме тела вращения, режущие кромки которого расположены на цилиндрической поверхности (рис. 2). [c.471]

Обрезка. Хотя большинство элементов конструкций из ПКМ изготавливаются по форме, близкой к окончательному виду, тем не менее в процессе сборки иногда приходится заниматься подгонкой деталей друг к другу. Эта подгонка может заключаться в обрезке излишка ПКМ. Для обрезки ПКМ применяют инструменты трех основных типов циркулярные пилы, ленточные пилы и абразивные инструменты [12]. Покрытые алмазной крошкой отрезные круги (алмазные круги) в портативном исполнении пригодны для обрезки по прямой линии. Они характеризуются большой долговечностью. Карбидная пальчиковая фреза с насечкой по форме, подобной форме алмазов (рис. 5.11), и инструменты с алмазным покрытием могут быть использованы при выполнении различных операций по обрезке. Первая более дешевая и обеспечивает шероховатость поверхности ниже, чем 3 мкм. При контурном фрезеровании механические нагрузки зависят от типа материала и его толщины. Так, усилия подачи при обработке фрезой диаметром 4-12 мм стеклопластиков и угле- [c.140]

Значение сборных инструментов. Сборные инструменты занимают важное место при обработке металлов резанием. Они охватывают довольно широкую номенклатуру, но основными типами являются фрезы, зенкеры, развертки. С точки зрения требований, предъявляемых к методам и конструкциям крепления, эти инструменты имеют много общего. Из других типов сборных инструментов необходимо указать на пилы, токарные, строгальные и расточные резцы, червячные зуборезные фрезы, дисковые и пальцевые зуборезные фрезы, протяжки, метчики калибровочные больших диаметров, фрезы резьбонарезные, долбяки крупных размеров. Методы и конструкции сборных инструментов второй группы отличаются специфическими особенностями, прис щими часто только одному определенному типу инструментов. [c.103]

Торцовые фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали изготовляются диаметром от 80 до 250 лж по ГОСТу 1092-57 и диаметром от 250 до 630 мм по ГОСТу 3876-55. Конструкции крепления ножей в корпусе стандартами не установлены, поэтому могут быть приняты любыми. Основные типы крепления были уже рассмотрен выше. В зависимости от типа крепления выбираются такие элементы, как количество ножей, величина вылета их из корпуса и др. [c.311]

Фрезы являются широко распространенным видом режущего инструмента. При мелкосерийном производстве все типы фрез в основном затачивают на универсально-заточных станках с помощью различных приспособлений, конструкции которых приведены в гл. 4., [c.110]

В настоящее время большинство конструкций и размеров фрез стандартизовано (табл. 1) и на них имеются исполнительные чертежи, выпущенные в виде сборников Нормалей машиностроения . На фиг. 1 изображены фрезы основных типов. [c.707]

Основные типы и размеры сборных фрез стандартных и нормализованных конструкций приведены в табл. 9.5—9.6. Фрезы состоят из корпуса, режущих и крепежных элементов. [c.334]

Быстрорежущие стали по-прежнему остаются широко распространенным инструментальным материалом, из которого изготовляют сложные по конструкции многолезвийные и фасонные инструменты (фрезы, долбяки, шевера, протяжки, сверла, развертки, зенкеры и т. д.). Из быстрорежущей стали изготовляют фасонные и резьбовые резцы, а также и все другие типы резцов, если по условиям обработки к ним не предъявляют повышенных требований в отношении теплостойкости. Основное достоинство быстрорежущих сталей — высокая прочность предел прочности, например, у стали Р18— 320 кгс/мм, а у твердых сплавов— ПО—130 кгс/мм . В отличие от последних, инструмент из быстрорежущей стали хорошо противостоит также вибрациям и ударам, обладает достаточно высокой износостойкостью и работает при нагреве до 500—600° С (твердые сплавы при нагреве до 900—1000° С). [c.20]

По конструктивным признакам фрезы подразделяют следующим образом 1) по расположению зубьев на исходном цилиндре (торцовые, цилиндрические, дисковые, двухсторонние, угловые, фасонные, концевые и др.) 2) по конструкции зуба (с остроза-точенными и затылованными зубьями) 3) по направлению зуба (с прямыми, наклонными, винтовыми, равнонаправленными зубьями) 4) по конструкции фрезы (цельные, составные, со вставными зубьями, сборные) 5) по способу крепления (насадные, концевые с коническим или цилиндрическим хвостовиком) 6) по виду инструментального материала режущей части (из быстрорежущей стали, твердых сплавов, режущей керамики, сверхтвердых материалов). Основные типы фрез показаны на рис. 8.6. [c.105]

Все разнообразие типов фрез классифицируют по различным признакам по назначению, форме зубьев и их направлению, конструкции, методу крепления и т. д. По конструкции фрезы разделяют на цельные, напай-ные, наборные и со вставными зубьями (фрезерные головки). По профилю зубьев различают фрезы с остроконечными и затылованными зубьями. По направлению зубья могут быть прямыми или винтовыми. По способу крепления фрезы подразделяют на насадные, хвостовые и торцевые. По назначению фрезы разделяют на следующие основные типы для обработки плоскостей, прорезные, пазовые, угловые, фасонные, зубонарезные, резьбовые и специальные. На рис. 12.11, а показана обработка плоскости цилиндрической фрезой, на рис. 12.11, 5 — то же торцевой фрезой и на рис. 12.11, в — двуугловой фрезой. [c.370]

Монолитные фрезы из твердого сплава. Приоритет в области разработки конструкций и технологии изготовления монолитных фрез из твердого сплава принадлежит Советскому Союзу . Фрезы (или так называемые коронки) играют особенно большую роль в тех производствах, где фрезерные станки составляют 50—60% от всего производственного парка станков. В качестве основного типа широкое распространение получили фрезы концевые цилиндрические, снабженные также и торцовыми зубьями. Иногда торцовые зубья не делаются. Фрезы изготовляются при помощи двустороннего прессования в специальных пресс-формах из сплавов Т5К10 и Т15К6 и других марок. После спекания фреза получает готовую форму, так что дальнейшая обработка состоит из доводки отверстия, заточки и доводки зубьев. В качестве зажимной части применяется оправка 2, [c.294]

В последнее время появилось много конструкций фрез с механическим креплением пластин из твердого сплава (рис. 127, б). Механическое крепление улучшает условия работы пластин из твердого сплава, так как в пластинах отсутствуют внутренние напряжения, которые получаются после пайки, но, с другой стороны, при механическом креплении увеличивается необходимая масса пластин. Однако, если применять поворотнью многогранные пластины, которые следует поворачивать по мере затупления, удельный расход твердого сплава снижается и конструкция фрез с механическим креплением становится рациональной. Поэтому применение неперетачиваемых пластин в многолезвийном инсгрументе и, в частности, в торцовых фрезах становится очень важной задачей. Широко распространены два основных типа сборных торцовых фрез с многогранными пластинами [c.165]

На шипорезных станках в качестве режущего инструмента применяют фрезы различных конструкций, а также круглые пилы. Некоторые из основных типов этих фрет описаны в гл. XI и изображены, например, на рис. 148, а (шипорезные головки), рис. 148, д (шипорезные фрезы), рис, 148, е (проушечные диски) и рис. 148, ж (концевые фрезы). [c.221]

Классификация фрез. Многочисленные конструкции фрезерного инструмента могут быть разбиты на следующие группы и типы по основным отличительным конструктивным признакам 1) насадные фрезы — цельные, составные цельные, сборные и торцовые 2) к онцевые фрезы — цельные затылован-ные, цельные незатылованные. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...