Сорта чугунов и их свойства

Сорта чугунов и их свойства [c.15]

Перечислить сорта чугуна и объяснить их отличие по составу, свойствам и применению. [c.95]

Технические эмали по большей части наносятся на чугунные и стальные изделия в некоторых случаях их можно использовать для защиты медных, латунных и алюминиевых поверхностей. Они отличаются очень хорошими антикоррозионными свойствами, поскольку весьма длительное время совершенно не пропускают воду и кислород. Эмалевые покрытия стойки к действию на них всех органических и неорганических кислот, за исключением плавиковой и горячей концентрированной фосфорной кислот. Наиболее распространенные эмали отличаются хорошим сопротивлением воздействию повышенной и высокой температур, их можно использовать при температуре 600 °С а специальные сорта эмалей могут короткое время выдержать и 1000 °С. Недостатком эмалей является их хрупкость и растрескивание при быстрых изменениях температуры. [c.183]

Легированный чугун. Широко применяют также легированные чугуны, обладающие особыми свойствами, — кислотоупорностью, прочностью при ударных нагрузках и др. Эти свойства чугун получает в результате легирования его хромом и никелем. Легированные чугуны получают также при выплавке из некоторых сортов руд (Елизаветинских или Орско-Халиловских месторождений) и в этом случае их называют природно-легированными. [c.18]

Порядок хранения и переработки на материальных складах черных и цветных металлов, стальных труб, металлических изделий, чугунов и ферросплавов зависит от их размеров, величины поступающих и подлежащих хранению партий, а также от качественных характеристик — химического состава, механических свойств и т. п. При этом металлы одного и того же наименования, марки и сорта, но разных партий и даже плавок могут иметь некоторые различия, поэтому черные и цветные металлы необходимо хранить раздельно не только по наименованиям, маркам, сортам и партиям, но и по плавкам. [c.138]

В процессе выплавки руды, содержащие в основном РегОз, подвергают в доменной печи процессу восстановления с помощью углерода или СО, причем одновременно происходит отделение образующегося металла от породы. Так как металл при этом поглощает значительное количество углерода и других элементов (5, 81, Рит. д.), то их необходимо удалить в процессе дальнейшей очистки (например, продуванием воздуха и другими методами). Это возможно потому, что примеси окисляются легче, чем железо. Но при окислении следов примесей железо всегда вновь поглощает немного кислорода, который необходимо удалить каким-либо раскислителем (Мп или 81 в виде ферромарганца или ферросилиция). По содержанию углерода различают литую сталь (менее 1,7% С, мягкое железо, ковкое железо) и чугун (более 2,5% С). Полученное таким образом железо является не химически чистым материалом, а сплавом железа со специально добавленными или случайными примесями (С, 8 , Мп, Р, 8, Ог, Иг, СО, N2), которые сильно влияют на его физические свойства. Даже наиболее чистые сорта такого железа содержат в большинстве случаев около 0,15%) примесей. [c.171]

Полученный в доменной печи чугун отливают в формы, в которых получают слитки, назы- Разрез конвертера, ваемые чушками. Чугунные чушки после их остывания перевозят в сталеплавильный цех и подвергают дальнейшей обработке. Свойства выплавленного в доменных печах чугуна, а также технологический процесс получения определенного сорта стали определяют выбор способа получения стали (например, мартеновский, бессемеровский и др.). Полученную в плавильной печи сталь заливают в формы, называемые изложницами. Остывшая в изложницах сталь называется слитком. В прокатном цехе слитки подвергаются пластической холодной или горячей обработке. В результате такой обработки, а также в результате обработки резанием получают разного рода полуфабрикаты и готовые изделия. Литейные чугуны для изготовления из них заготовок деталей переплавляют в плавильных печах, называемых вагранками. Отливку производят в земляные или металлические формы — кокили (рис. 42). [c.113]

Графит присутствует во всех сортах серого чугуна. Так как графит, не обладая собственной прочностью, существует как особая фаза и, с одной стороны, прерывает взаимную связь металлической основной массы, а с другой, уменьшает прочность сцепления гальванического покрытия, то с точки зрения гальванотехники его присутствие нежелательно. Таким образом, для гальванической обработки пригоден чугун, возможно более бедный графитом или вовсе лишенный его. Во всяком случае имеют значение не только количество графита, но и его форма и особенно величина его включений и их строение. По данным одного очень обширного исследования, проведенного американским обществом гальванотехников, было установлено, что посторонние частицы в строении оказывают на прочность сцепления и антикоррозионные защитные свойства гальванического покрытия тем меньшее влияние, чем меньше их геометрическая протяженность. Это справедливо в данном случае и по отношению к графиту. [c.359]

Исходя из практических потребностей промышленности, государственными стандартами (ГОСТ) установлены для разных видов материалов определение их сорта, а для каждого сорта предусмотрены его разновидности, характеризуемые марками. Так, для чугуна предусмотрены сорта серый чугун, ковкий чугун, высокопрочный чугун, антифрикционный чугун и некоторые другие а для такого сорта, как серый чугун, установлены марки СЧОО, СЧ12—28 и др., всего 10 марок. Марки материалов обозначаются цифрами, буквами или их сочетанием, которые условно и характеризуют качество материала. Сама же характеристика материала содержится в стандарте, устанавливающем требования к данному материалу. Например, марка Ст.З указывает только порядковый номер углеродистой стали обыкновенного качества, а полная качественная характеристика этой стали (способ получения, механические свойства, методы испытаний и др.) изложена в ГОСТе 380—60. В ряде случаев марка содержит основную характеристику материала, например, м ка 20 углеродистой качественной конструкционной стали по ГОСТу 1050 60 указывает, что эта сталь содержит в среднем 0,20% углерода. [c.57]

В специальных сортах стали и чугуна содержание добавляемых элементов может колебаться в очень широких пределах. Для того чтобы суметь правильно оценить свойства той или иной стали или чугуна, надо знать, в каких взаимоотношениях находятся железо и примеси или примеси друг с другом. Диаграммы состояния многокомпонентных сплавов железа не изучены. Поэтому в настоящее время приходится базироваться на диаграммах состояния двойных и отчасти тройных сплавов и по их виду судить на основе известных закономерностей о свойствах. Поскольку свойства чугуна и стали наиболее реако изменяются в аависимости от содержания углерода, постольку мы в качестве примера рассмотрим систему железо—углерод. Диаграмма состояния и структура сплавов Ре—С (железа с углеродом) изучена только частично. При обычных, относительно небольших скоростях охлаждения (от 1 до 10° в мин.) исследованная часть диаграммы состояния сплавов железа с углеродом имеет вид, показанный на фиг. 19 сплошными линиями. Иа диаграммы видно 1) что железо образует с углеродом химич. соединение — карбид железа РезС, [c.387]

Во второй половине XIX в. значительно расширились представления о задачах магнитных измерений, их практической роли, в области электротехники. Еще в начале 70-х годов проф. А. Г. Столетов указывал на практическое значение исследованной им функции намагничения мягкого железа . В значительно более общей форме этот вопрос ставился в начале XX в. Так, проф. П. Д. Войнаровский писал Задача магнитных измерений — исследование магнитных свойств таких металлов, как железо, сталь, чугун, никель, кобальт... В технике магнитные измерения приобретают особенно важное значение при конструкции динамо-машин, трансформаторов, электродвигателей и других электромагнитных механизмов [236, с. 1]. Практические магнитные единицы, связанные с идеей о магнитном потоке, использовались в лабораториях высших технических учебных заведений и затем на некоторых заводах к тому времени уже появились такие измерительные приборы, как пермеаметры, флюксметры и пр. Еще в конце XIX в. проф. М. А. Шателен (президент Главной палаты мер и весов в 1929—1931 гг.) изучал в Электротехническом институте магнитные свойства сталей и чугунов, а затем, уже в Политехническом институте, исследовал магнитные свойства меди уральских заводов, изучал условия получения потребных сортов электротехнических сталей, что послужило основой для организации производства этих сталей на Урале. Работа М. А. Шателена была продолжена в Главной палате мер и весов, где во вновь организованной магнитной лаборатории было предпринято изучение свойств как постоянных магнитов, так и электротехнических сталей, разрабатывали технические условия их изготовления (И. А. Лебедев, Л. В. Залуцкий). [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...