Потери тепла через футеровку

Поскольку за 8 ч работы сушила температура наружной поверхности стен не изменяется (табл. 33 и 34), то потерь тепла через футеровку теплопроводностью не имеется. [c.342]

Пользуясь данными табл. П-18, можно определять потери тепла через футеровку действующей печи по данным измерений температуры внешней поверхности стенки при установившемся тепловом режиме печи. Для достаточной технической точности расчетов рекомендуется [c.220]

Из рассмотрения данных теплового баланса отражательных печей [179], полученных на Средне-Уральском медеплавильном заводе. Красноуральском медеплавильном комбинате и на других предприятиях, было установлено, что потери тепла через кладку составляют от 3,5 до 5%. Хотя величина этих потерь незначительна по сравнению с потерями, вызванными отходящими газами (около 60%), тем не менее потери тепла через кладку являются наибольшими среди остальных видов потерь. Заметим, что приведенные цифры тепловых потерь через кладку были получены при значениях степени черноты футеровки, равных 0,61—0,65 [8]. Увеличивая коэффициент е, можно повышать значение к. и. д. печи. [c.213]

Для уменьшения потери тепла через обмуровку между облицовкой и футеровкой оставляют пазы-каналы, которые засыпают изоляционным материалом — молотым обожженным диатомитом, молотым шлаком и т. п. Для предупреждения возникновения разрушающих кладку внутренних температурных напряжений в условиях неравномерного ее нагрева в углах и стенах обмуровки для свободного ее расширения предусматривается устройство зазоров, температурных швов, заполняемых асбестовым шнуром (рис. 8). [c.29]

В данном примере тепловые потери через переднюю торцевую стенку с оконным проемом не рассчитывались, а были приняты равными потерям через заднюю (глухую) торцевую стенку. Теоретически потери через переднюю стенку должны быть несколько меньше за счет меньшей поверхности для потока тепла через футеровку. Однако в реальных условиях это уменьшение потерь в первом приближении компенсируется за счет того, что по конструктивным соображениям обрамление оконного проема производится огнеупорными кирпичами без тепловой изоляции с соответствующим увеличением тепловых потерь. [c.225]

Для определения потерь тепла теплопроводностью через кладку необходимо принять конструктивное оформление футеровки печи. [c.322]

Температурный режим плавки влияет на количество металла, угар железа и стойкость футеровки. При донной продувке чугуна воздухом большое количество тепла расходуется на нагрев азота воздуха. При этом потери тепла с отходящими газами составляют до 30%. При продувке чугуна технически чистым кислородом сверху тепло не расходуется на нагрев азота и потери тепла с отходящими газами составляют менее 10%. В результате этого создается избыток тепла, за счет которого можно проплавлять значительное количество скрапа или руды. Количество скрапа или руды (охладителей), добавляемых в конвертер, зависит от температуры чугуна и от содержания кремния в нем. Присадка в конвертер скрапа или руды снижает температуру самой ванны. Иногда для снижения температуры кислородного факела и ослабления его действия на футеровку конвертера применяют охлаждение плавки водой. Вода подается через кислородную фурму, распыляется струей кислорода и охлаждает реакционную зону. Однако применение воды в качестве охладителя конвертерной плавки имеет ряд существенных недостатков — непроизводительная трата тепла на испарение влаги, увеличение числа выбросов, вызываемое окислительным воздействием воды на ванну и др. При выплавке же углеродистых сталей применение воды в качестве охладителя вообще недопустимо из-за увеличения содержания водорода в стали и возможности образования флокенов. [c.206]

Еще большую роль играют потери тепла излучением в последней зоне методической печи при наличии смежной камеры форсированного охлаждения, не имеющей футеровки. При большой площади поперечного сечения окна тепловые потери излучением в камеру охлаждения могут многократно превышать мощность тепловых потерь через футеровку последней зоны и, если этого не учитывать, мощность нагревательных элементов зоны окажется недостаточной для обеспечения заданной температуры печи в этой зоне при открытом оконном проеме в камеру охлаждения. [c.229]

В дуговой сталеплавильной печи тепловые потери через рабочее окно составляют заметную долю общих тепловых потерь. Это объясняется тем, что при значительных размерах оконного проема, принимаемых по условиям обслуживания печи, дверца рабочего окна, как правило, выполняется водоохлаждаемой кроме того, для защиты футеровки от разрушения окно обрамляется изнутри П-образной водоохлаждаемой коробкой. В этих условиях тепловые потери излучением через рабочее окно определяются средней температурой излучающей поверхности печной камеры и суммарной тепловоспринимающей поверхностью дверцы и коробки, причем эти потери существуют независимо от того, закрывает ли дверца оконный проем или же проем открыт в последнем случае тепло в том же количестве излучается не на поверхность дверцы, а в окружающее пространство. [c.265]

Источником значительных потерь тепла является арматура окон и крышки печей. Теплопотери элементов печных конструкций связаны с характером их работы и определяются теплопроводностью относительно тонкой футеровки, аккумуляцией при нестационарном тепловом режиме, выбиванием горячих газов через щели между крышкой и рамой, лучеиспусканием через щели-гляделки и при открывании крышек. [c.238]

Толщина футеровки вращающихся эмалеварочных печей колеблется от 100 до 200 мм. Для уменьшения потерь тепла через футеровку и для повышения температуры внутренней поверхности футеровки, а также для уменьшения температуры корпуса между футеровкой и корпусом прокладывают слой асбеста. При температуре 250° С тепловое сопротивление асбеста в 4 раза выше шамота и в 9 раз выше высоко глиноземистых изделий. Необходимо учитывать, что температура на стыке слоя асбеста и огнеупора не должна превышать 500° С. [c.35]

Изоляция повышает температуру шамота и, следовагельно, общее теплосодержание кладки. Изолированная печь охлаждается медлешю, поэтому потери тепла через стенки во время перерывов между рабочими сменами почти равны потерям тепла в рабочем Состоянии. Чтобы уменьшить потери тепла через стен1си, желательно толщину шамотной футеровка в изолированных печах делать тоньше. В очень малых печах шамотную футеровку надо Целать в виде фасонного кирпича или муфеля. [c.105]

Шахтная пересыпная печь производительностью 200 т/сут (рис. 11) представляет собой шахту круглого поперечного сечения, заключенную в стальной кожух 1 и выложенную внутри двумя слоями шамотной футеровки 2. Для уменьшения потерь тепла между кожухом печи и кладкой устраивают шов < , заполняемый молотым шамотом или трепелом. В печи имеются отверстия 7, через которые наблюдают за процессом обжига. Известняк и топливо подаются на верх печи скиповым подъемником 6. Отсюда они поступают в загрузочное устройство 5 и оттуда в печь. Необходимый для горения воздух подается дутьевым вентилятором. Готовая известь выгружается с помощью выгрузочной решетки 9 с возвратно-поступательным движением, через трехшлюзовой затвор 8, обеспечивающий герметичность нижней части печи, дымовые газы удаляются из печи через металлический короб 4 при помощи дымососов. [c.91]

Для увеличения стойкости футеровки свода и уменьшения потери тепла с отходящими печными газами в электропечах применяются холодильники и уплотняющие кольца. При отсутствии холодильников и уплотняющих устройств через зааоры между электродами и кладкой свода вырываются печные газы. Через завалочное окно в печь засасывается холодный воздух, поступление которого затягивает плавку и приводит к нежелательным последствиям. Печные газы, выходящие в сводовые отверстия, нагревают электроды до температуры выше 500°, в результате чего электроды начинают сильно окисляться и уменьшаться в диаметре. В результате электроды часто ломаются, что резко увеличивает их расход и себестоимость стали. [c.72]

Обмуровка. К обмуровке относят стены газоходов и наружные стены котельных агрегатов. Так как давление в топке и газоходах котла меньше давления окружающего воздуха, то обмуровка агрегата должна быть выполнена настолько плотно, чтобы окружающий воздух не поступал через щели в газо.ходы. Одновременно обмуровка является тепловой изоляцией и предназначена сокращать потери тепла в окружающую среду. Температура наружной поверхности обмуровки не должна быть выше 50—60°. Кроме того, обмуровка должна обладать хорошей механической прочностью и изготовляться из недефицитных материалов. Обмуровка котлов малой и средней мощности при общей высоте до 12— 15 м. изготовляется из кирпича. Наружная часть обмуровки выполняется из строительного кирпича, а внутренняя — из огнеупорного. Толщина обмуровки из строительного кирпича 1—1,5 кирпича, из огнеупорного 0.5—1 кирпич. Огнеупорная часть обмуровки называется футеровкой. Футеровка в 0,5 кирпича устанавливается в газоходах, омываемых продуктами сгорания топлива с те.мпера-турой 600—700°. При более высоких температурах толщину футеровки увеличивают. Футеровка выкладывается на шамотном растворе, состоящем из 20—50% огнеупорной глины и 50—80% шамотного порошка, разбавленных до нужной консистенции водой. [c.255]

Схема э. Производится продувка азотом для перемешивания чугуна (способ Осмос или Газал ) при давлении 1—2 ати (1- -2) 10 Па] через пористую отне-упорную вставку в днище ковша. Возникающие вертикальные циркуляционные потоки захватывают присадки, засыпаемые с пшощью дозатора ва поверхность ковша. Недостатки — сложность футеровки ковша, потеря тепла негаллсш, расход азота. [c.250]

Расход инертного газа составляет обычно 1,5-3,0 мУт стали. В зависимости от массы жидкой стали в ковще снижение температуры стали при таком расходе аргона составляет 2,5-4,5°С/мин (без продувки металл в ковше охлаждается со скоростью 0,5-1,0°С/мин). Тепло при продувке дополнительно затрачивается на нагрев инертного газа и на излучение активно перемешиваемыми поверхностями металла и шлака. Большая часть тепловых потерь связана именно с увеличением теплового излучения, поэтому такой прием, как накрывание ковша при продувке крышкой, позволяет сократить потери тепла при этом одновременно снижается степень окисления обнажающегося при продувке металла. При выборе метода обработки учитывают, что при продувке через пористые огнеупоры обеспечивается максимальная поверхность контакта металл — инертный газ. Простым и надежным способом подачи газа является использование так называемого ложного стопора. Продувочные устройства типа ложного стопора безопасны в эксплуатации, так как в схему футеровки ковша не надо вносить никаких изменений, но они имеют существенный недостаток ложные стопоры (как и обычные) — устройства одноразового использования. В результате интенсивного движения вдоль стопора металлогазовой взвеси составляющие его огнеупоры быстро размываются. Более распространен другой способ продувки — через устанавливаемые в днище ковша пористые огнеупорные пробки в тех случаях, когда продувка производится одновременно через несколько пробок, эффективность воздействия инертного газа на металл существенно увеличивается. Пористые огнеупорные пробки вьщерживают несколько продувок. [c.230]

Р. И. Барбанель [Л. 1] пришел к выводу, что при нагреве длинной тонкой загрузки с высокой степенью точности заданной температуры применять в циркуляционных печах выносные калориферы нецелесообразно. Вместо них была предложена система нагревательных элементов в кольцевом пространстве между экраном, ограничивающим рабочее пространство печи, и внутренней поверхностью футеровки. В такой системе газ, проходя через кольцевое пространство, отбирает от расположенных там нагревателей необходимое количество тепла для нагрева загрузки и компенсации тепловых потерь [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...