Эпоксидные лаки и эмали

Эпоксидные лаки и эмали [c.220]

Энергия раздира резины 242 Эпоксидная шпатлевка 207 Эпоксидные лаки и эмали 220 Эпоксидные смолы 194 Эрбий 108 [c.348]

ЭПОКСИДНЫЕ ЛАКИ И ЭМАЛИ [c.330]

В зависимости от условий использования баков применяются различные типы покрытий. Большое распространение на электростанциях нашли термостойкие эпоксидные лаки и эмали. [c.282]

Эпоксидные лаки и эмали могут отверждаться как на холоду с помощью полиаминов, так и при 100—120 "С ангидридами фталевой или малеиновой кислоты. Для защиты от коррозии наиболее перспективны эпоксидные покрытия холодного отверждения. Эпоксидные лакокрасочные материалы поставляются в виде двух отдельных составов эпоксидной шпатлевки или эмали со всеми ком- [c.144]

Кислотостойкое Цвет и внешний вид могут быть заданы Грунтовка, окраска (до четырех слоев) иногда лакировка (до семи слоев) Перхлорвиниловые эмали и лаки. Кислотостойкие лаки и эмали. Эпоксидные эмали Оборудование, работающее в атмосфере повышенной влажности с примесью агрессивных газов [c.618]

Щелочестойкое Цвет и внешний вид могут быть заданы Грунтовка, окраска и лакировка до четырех слоев (в случае надобности) Эпоксидные лаки и щелочестойкие эмали. Пер-.хлорвиниловые эмали Аппаратура, соприкасающаяся в процессе эксплуатации со щелочами разной концентрации [c.618]

Эпоксидные покрытия используют для окраски приборов, предназначенных для работы в условиях повышенной влажности и периодического воздействия масла, воды, солевых растворов. Лаки и эмали на базе этих смол хорошо служат в условиях тропического климата. [c.170]

Лакокрасочные покрытия широко применяют для защиты от коррозии строительных конструкций, сооружений, трубопроводов, а также различного заводского оборудования. В отдельных случаях лакокрасочные покрытия используют и для защиты от коррозии внутренних поверхностей химических аппаратов, подвергающихся воздействию агрессивных газовых и жидких сред. Для этих целей применяют лаки, краски и эмали, обладающие достаточной химической стойкостью, лаки и эмали на основе битумов и пеков, эпоксидных и фуриловых смол, лак этиноль, пер-хлорвиниловые эмали и лаки и бакелитовый лак. [c.72]

Наиболее широко применяются лаки и эмали на основе перхлорвиниловых, эпоксидных, фуриловых и других синтетических смол, обладающих высокой химической стойкостью в различных агрессивных средах. [c.127]

Эпоксидные грунты, лаки и эмали [c.84]

За последние годы широкое распространение получают эпоксидные и кремнийорганические лаки и эмали. Исключительно высокие электроизоляционные свойства, наряду с другими положительными качествами, позволяют применять их как изоляционные покрытия в любых условиях эксплуатации. Эпоксидные материалы имеют хорошую водостойкость, устойчивы к действию химических реагентов и обладают высокой адгезией к металлу, благодаря чему они применяются для склеивания шихтованных магнитопроводов. [c.290]

Лаки и эмали на основе эпоксидных смол отличаются высокой клеящей способностью и несколько повышенной нагревостойкостью (до 130° С). [c.37]

Лаки и Эмали на основе эпоксидных смол......................................109 [c.4]

ЛАКИ И ЭМАЛИ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ [c.109]

Лаки и эмали на основе эпоксидных смол.......503 [c.589]

В нагретом состоянии можно наносить практически любые лакокрасочные материалы, однако из экономических соображений более целесообразно нагревать те материалы, которые содержат дорогие и дефицитные растворители, например нитратцеллюлозные лаки и эмали. Не рекомендуется нагревать лакокрасочные материалы, представляющие собой высокореакционные системы (эпоксидные, полиуретановые и др.). [c.199]

Эпоксидные смолы термопластичны и растворимы в кетонах, гликолях, смесях спиртов с ароматическими углеводородами. Пленки эпоксидных смол обладают хорошими электроизоляционными свойствами, химической стойкостью и адгезией со многими материалами. На эпоксидных смолах можно готовить лаки и эмали холодного и горячего отверждения. [c.248]

Эмали ЭП-91 и ЭП-92 (ВТУ КУ 530—60) — раствор эпоксидного лака в этилцеллозольве с добавками пигмента эмаль ЭП-92, кроме того, содержит мочевиноформальдегидную смолу. Эмаль ЭП-91 предназначена для нанесения влагостойких покрытий на изоляционные детали и узлы приборов, ЭП-92 на постоянные непроволочные сопротивления. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, выдержанной 48 ч при 50° С и 96—100% относительной влажности — [c.221]

Различают эмали на основе глифталевых лаков, эпоксидных смол, кремнийорганических лаков и др., печной или воздушной сушки. Марки, особенности и область применения некоторых эмалей приведены в табл. 4.18. [c.187]

Особенность покрытий на основе лака ХП-784 и эмали ХП-799 — высокая трещиностойкость с шириной раскрытия трещин в бетоне до 0,3 мм (допустимое раскрытие трещин в бетонной поверхности при защите эпоксидными и перхлорвиниловыми лакокрасочными материалами 0,05 мм). Трещиностойкость покрытия на основе эмали ХП-799 сохраняется до 80 °С. При оптимальной толщине покрытия его защитные свойства при наличии трещин допустимых величин сохраняются. Эмаль ХП-799 выпускается в широкой цветовой гамме и наносится по грунтовкам ЭИ-ООЮ, ГФ-021, ГФ-0119, ФЛ-ОЗК. [c.232]

Лаки. Поверхность подвесных приспособлений с помощью кисти или краскораспылителя покрывается несколькими слоями химически стойких лаков и эмалей на основе перхлорвиниловой смолы ПХВ-1 (ТУ МХП 2701—51), ХСЭ-26 (ГОСТ 7313—55), ХВЛ-21 (ТУ 2497—51), а также эпоксидной эмали Э-4173. Эти материалы обладают высокой стойкостью по отношению к кислым и слабощелочным растворам. [c.61]

Широкое растространение в антикоррозионной технике получили лаки и эмали на основе синтетичесзких смол. В последние годы в качестве антикоррозионных покрытий в м.иро вой технике применяют модифицированные и наполненные смолы. Так, в США для за15ц,иты от коррозии днищ резервуаров применили эпоксидную смолу, смешанную с рубленным стекловолокном. Такое покрытие надежно защ ищает интенсивно корродируемый участок [27]. [c.50]

Применяют следующие влагостойкие лаки и эмали меламино-глифталиевый лак МГМ-16, кремнийорганические лаки ФГ-9 и К-47, велосипедные эпоксидные эмали ОЭПМЛ-18-3 синего цвета и цвета слоновой кости, лак 9-32Ф, эпоксидно-крезол-формальдегидная эмаль ОЭП-107-1. [c.815]

Наибольшее распространение для этих целей получили целлулоидные лаки (цапон-лак и эмалит), но употребляются и другие лаки и эмали и даже эпоксидная смола ЭД-6. Чаще других применяют смесь цапонлака с нитроэмалями. Цапон-лак представляет собой раствор кинопленки (горючей ) в ацетоне. Чтобы приготовить такую смесь, следует прокипятить в воде кинопленку до полного смывания фотослоя, для чего рулоны ее следует распустить, а при кипячении помешивать мешалкой. Просушенную после кипячения пленку помещают в бутыль, заполненную предварительно на ЭО-К, ацетоном. В обычную бутыль из-под кислоты входит три полнометражных рулона кинопленки, если она хорошо очищена от фотослоя. Через сутки или двое пленка полностью растворится в ацетоне, и полученный лак смешивают с нитроэмалью в отношении 1 2 или 1 3. [c.30]

В лакокрасочной пром-сти иа основе перхлорвиниловой смолы изготовляют аг-мосферостойкие, антикоррозионные лаки и эмали. Совмещением перхлорвиниловой и ЭПОКСИДНО смол получают клей для склеивания винипласта или пластиката друг с другом, а также приклеивания их к древесине, металлу, бетону. На основе поливинилхлоридной смолы выпускают жесткие и эластичные пенистые и пористые материалы (см. Пенопласт поливинилхлоридный). [c.15]

В настоящее время в объединении трубопроводы и резервуары изолируются изнутри покрытиями на основе эпоксидных смол (грунт-шпаклевка ЭП-00-10, эмаль ЭП-5116, лаки и эмали на основе эпоксидной смолы 30 20 и ЭП-16, а также импортных эпоксидных смол). Технологические трубопроводы и резервуары защищаются на месте их монтажа по технологии, разработанной ВНИИСПТнефтью. Ежегодный объем строительства трубопроводов с покрытиями составляет 30—50 км, а резервуаров 25—-30 тыс. кв. м. При этом используется 50—60 т лакокрасочных материалов. [c.52]

Эмаль 9n-9t (ГОСТ 15943-80, код ОКП 2312520308) — эпоксид-ная покровная эмаль темно-зеленого цвета. Представляет собой суспензию пигментов в эпоксидном лаке. Разбавителем эмали служит целло-зольв. В состав вводится мочевиноформальдегидная смола, Эйаль отличается водостойкостью и высокими электроизоляционными свойствами. Применяется для покрытия изоляционных деталей и узлов ириборов влагозащищенного исполнения. Эмаль наносится методом окунания или распыления не менее чем в дра слоя. [c.31]

МПа. Та1ким способом можно наносить лакокрасочные материалы, которые при нагревани до 80 °С не подвергаются химическим и физ1ик0-хим ическим изменениям (битумные лаки, лаки и эмали на основе модифицированных алкидов, эпоксидные и др.) , [c.209]

Кремнийорганическим лакам присущи следующие недостатки они обладают. малой цементирующей способностью, в большинстве случаев требуют высокой температуры запечки лаки серии ЭФ—180-200° С и выше лаки серии К допускают более низкую температуру кремнийорганические лаки создают е очень твердую пленку, к поверхности которой легко пристает пыль (например, от угольных щеток). В настоящее время известны кремнийорганические лаки и эмали с пониженной температурой сушки, приближающейся к 100° С. В этом отношении хорошие результаты дают блок-полимеры кремнийорганических соединений с эпоксидными смолами. Пленки кремнийорганических лаков обладают хорошей химостойкостью, короностойкостью, но малой маслостойкостью. [c.181]

Пврхл орвиииловые эмали и лаки наносят на поверхность штукатурного слоя я кожуха из кровельной стали. Перхлорвиниловыми покрытиями защищают трубопроводы, подверженные действию агрессивных сред, расположенные в условиях тропического климата и т. д. Эпоксидными лаками и красками окрашивают листы оцинкованной стали или алюминия при эксплуатации покрытия в особо агрессивных средах (например, на химических заводах). [c.158]

Лакокрасочные материалы, содержащие в своем составе растворители, допускаемая санитарная концентрация которых меньше 0,1 мг1л. Это наиболее токсичная группа лакокрасочных материалов. Сюда входят нитроцеллюлозные лаки и эмали, полиуретановые, эпоксидные, поливинилхлоридные и перхлор- [c.10]

За последние годы научно-исследовательскими институтами разработаны новые химически стойкие материалы, к числу которых относятся бронированный винипласт, лаки и эмали на основе хлорсульфированного полиэтилена, пластораст оры и пластобетоны на различных синтетических смолах (эпоксидных, полиуретановых, фуриловых и др.). [c.5]

За последние годы научно-исследовательскими институтами разработаны новые химически стойкие материалы, к числу которых относятся упрочненный винипласт, лаки и эмали на основе хлорсульфнрованного полиэтилена, пласторастворы и пластобетоны на различных синтетических смолах (эпоксидных, полиуретановых, фурило-вых и др.). резины новых марок. Особенно интересным и 1перспективным является применение винипласта, упрочненного металлической сеткой или стеклопластиком на полиэфирных смолах, листового полипропилена для изготовления башен, гальванических и электролизных ванн, хранилищ, вентиляционных воздуховодов и газоходов. [c.5]

Способом электростатического распыления можно наносить различные виды лакокрасочных материалов — грунтовки, лаки и эмали алкидные, мочевиноформальдегидные, меламино-алкидные, масляностирольные, эпоксидные (одноупаковочные) и др. Оптимальной для их нанесения является вязкость 25—70 мПа-с (по реотесту), или 14—25 с по ВЗ-4. [c.211]

Лакокрасочные материалы и режимы их нанесения. Способом окунания можно наносить любые стабильные при хранении лакокрасочные материалы битумные, глифталевые, пентафталевые, мочевино- и меламиноформальдегидные, эпоксидные и др. При окраске мелких изделий нередко применяют нитратцеллюлозные лаки и эмали. Более удобными для нанесения окунанием являются непигментированные лакокрасочные материалы. Из пигментированных можно применять лишь обладающие высокой седнмента-цнонной устойчивостью. Для разбавления лакокрасочных материалов применяют преимущественно высококипящие растворители уайт-спирит, сольвент, ксилол, скипидар, этилцеллозольв, бутилацетат. Это уменьшает их потери за счет испарения с поверхности ванны и благоприятствует стеканию избытка материала с деталей. В состав маслосодержащих лаков и эмалей вводят специальные добавки, предотвращающие образование пленки на поверхности ванны в результате контакта с воздухом. [c.228]

Выпускается большой ассортимент химически стойких эпоксидных лакокрасочных материалов шпатлевка ЭП-00-10, эмали ЭП-773, ЭП-140, ЭП-56, ЭП-255, ЭП-525, ЭП-531 и др. Эти эмали в качестве пленкообразующего содержат эпоксидную смолу марки Э-40 или Э-41. На основе смолы ЭД-20 с этиленовым лаком ВН-728 выпускают эмаль ЭП-755, на основе раствора эпоксидной и каменноугольной смолы — эмаль ЭП-575, а эпоксидной смолы и тиокола— ЭП-711 Э . Эмаль ЭП-575 — трехкомпонентная, поставляется комплектно с отвердителем № 3 (50%-ный раствор полиамидной смолы ПО-200 или версамида-115 в смеси органических растворителей) и алюминиевой пудрой. [c.225]

В зависимости от выбранного покрытия оно может включать грунт, шпатлевку, эмаль и лак. Так, перхлор-виниловые покрытия, как правило, состоят из грунта, эмали и лака, эпоксидные — только из грунта или из грунта и эмали фенольные бакелитовый лак) —только из лака с наполнителем дивинилацетиленавые (лак эти-ноль) —из грунта и лака с наполнителем. В табл. 3.19. представлены лакокрасочные материалы, образующие химически стойкие покрытия. [c.228]

В/зависимости от вида лака или эмали технология их нанесения имеет свои особенности. Она подробно изложена в соответствующих инструкциях 117]. Наиболее широко применяются в антикоррозионной технике би Тумно-масляные лаки, перхлорвиниловые и эпоксидные лакокрасочные составы, а также бакелитовый и фурило-вые лаки. , [c.249]

Выпускается эпоксидно-пековая эмаль ЭП-46 (ТУ 6-10-13-1—75), которая представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в композиции каменноугольного лака, эпоксидной смолы и каучукового эластомера с добавкой органических растворителей. В состав пигментной части эмали входят силикохромат свинца, железный сурик, цинковые белила. В качестве наполнителя используется микротальк. [c.160]

Возможность использования композиций на основе эпоксидной смолы и бакелитового лака для ремонта дефектов эмали-рованных изделий была подтверждена в работах, проведенных на фастовском заводе Красный Октябрь , выпускающем эмалированную химическую аппаратуру. Разработанные на этом заводе химически стойкие замазки после нанесения их на поврежденную эмалевую поверхность и полимеризации при 180— 200° С обладают высокой химической устойчивостью в горячих разбавленных растворах соляной, серной, азотной и щавелевой кислот, в спиртах (этиловом, метиловом, бутиловом), толуоле, ацетоне и других средах. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...