Классификация инструмента по назначению

КЛАССИФИКАЦИЯ ИНСТРУМЕНТА ПО НАЗНАЧЕНИЮ [c.151]

Классификация инструмента по назначению [c.145]

Стандартизация те.хнологической оснастки, входящая в комплекс работ по созданию ЕСТПП, также основывается на единой конструкторско-технологической классификации объектов производства. Применение высокопроизводительных переналаживаемых механизированных и автоматизированных приспособлений и инструментов специализированного назначения обеспечит существенное ускорение освоения производства новой техники, снизит трудоемкость изготовления технологической оснастки, создаст благоприятные условия для централизации и специализации предприятий, предназначенных для ее изготовления. [c.244]

Понятие режущий инструмент достаточно широко. Принято разделять инструмент по области его назначения, конструктивным особенностям, материалу режущей части и т, д. Принятая в практике отечественного производства классификация инструмента приводится на рис. 1.1, Весь инструмент разделяется на 10 групп, инструмент каждой группы на 10 подгрупп, инструмент каждой подгруппы на 10 видов и т. д. Каждой группе, подгруппе и виду присваивается определенный шифр, который можно встретить в Государственных и отраслевых стандартах на инструмент К [c.7]

Классификация механизированного инструмента для сборочных работ приведена на рис. 1. Этот инструмент, как уже отмечалось, можно разделить на группы в зависимости от характера движения его основного органа, например шпинделя, штока. В этом случае различают механизированный инструмент с вращательным движением рабочего органа, с возвратно-поступательным движением рабочего органа и давящего действия. Можно сгруппировать также механизированный сборочный инструмент по признаку его использования для сборки резьбовых соединений, для запрессовки и распрессовки, для вальцевания. Такая группировка наиболее удобна для практического использования, так как она позволяет сразу судить о назначении инструмента и области его применения. Приведенное ниже описание конструкций некоторых видов механизированного сборочного инструмента составлено, исходя из этой примерной классификации. [c.103]

Классификация финишных (очистных) операций по их назначению, способам обработки, применяемому оборудованию и инструменту приведена в табл. 1. [c.430]

Классификация по областям прим енения. По областям применения смазочные материалы для приборов разделяются на масла для точных механизмов, часовые масла, масла для измерительных инструментов и приспособлений, масла и смазки для механических систем оптических приборов, масла для аэрогеодезических приборов и масла для электроизмерительных и специальных приборов. Эта классификация условна, так как в ряде случаев одни и те же смазочные материалы применяются для смазки приборов различных типов и назначений. В частности, часовые масла широко используются для смазки точных механизмов, аэрогеодезических приборов, аппаратов связи, затворов фотоаппаратов и даже высокоточных металлообрабатывающих станков. [c.759]

В соответствии с этими признаками в табл. 3.1.3 приведена классификация металлорежущих станков по технологическому назначению, которая отражает также развитие станков от простых одноинструментных к станкам, в которых обеспечивается более эффективная обработка за счет концентрации в одном станке различных инструментов или одновременной обработки изделий в нескольких рабочих позициях. [c.461]

Современное производство немыслимо без специализации, без использования групповых и типовых технологических процессов, без укрупнения на этой основе партий изготовляемой продукции, без использования унифицированной и типизированной оснастки и оборудования. Для создания типовых технологических процессов нужна классификация инструмента по технологическим признакам, так как конструктивные формы инструментов чрезвычайно разнообразны. Количество видов инструментов непрерывно увеличивается, увеличивается и количество их типоразмеров (только сверл спиральных с различным размером по диаметру насчитывается свыше 300), и поэтому создание технологических процессов даже в условиях мелкосерийного производства для каждого типоразмера просто немыслимо. Классификация инструментов была предложена канд. техн. наук И. А. Ординарцевым 137]. Применительно к инструменту общего назначения она в данной книге видоизменена. На базе предлагаемой классификации появляется возможность унифицировать технологические процессы изготовления инструментов с использованием последних достижений науки и техники, укрупнить партии изготовляемых инстру.ментов одного класса и близких групп при мелкосерийном производстве, унифицировать технологическую оснастку, автоматизировать и механизировать производство, улучшить структуру оборудования, создать единые нормативные и плановые показатели. [c.316]

При построении классификатора все чертежи и технические документы (соответственно и сами изделия, группы, узлы, детали, инструмент и принадлежности) классифлци-руются по виду, характеру или содержанию документов на 10 классов — от О до 9 включительно классы по какому-нибудь признаку, например, по назначению конструкции, разбиваются на 10 секторов последние вновь классифицируются по определённому признаку, например, по конструктивным особенностям, на 10 групп группы в свою очередь разбиваются на подгруппы и т. д. Классификация, а стало быть и индексация, может быть закончена на третьем, четвёртом или пятом знаке, что зависит от характера производства [c.518]

Класхификация металлообрабатывающих станков. Все серийно выпускаемые станки по классификации Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (ЭНИМС) разделены на десять групп (табл. 1). В каждую группу входят десять типов станков, подразделяемых по назначению, конструктивным особенностям, универсальности, степени автоматизации, точности, виду применяемого инструмента. Группа О является резервной и ее графы подлежат заполнению по мере необходимости. К группе 4 относят станки для 9лектроэрозионной и электрохимической обработки. [c.11]

Станкостроительная промышленность СССР выпускает большое число металлорел ущих станков, различных по назначению, конструкции, технологическим возможностям, специализации, размерам, массе и точности. Для того чтобы было легче один тип станка отличить от другого, ЭНИМСом разработана классификация. Все серийно выпускаемые станки разделены на 10 групп по виду выполняемой обработки или назначению 1) токарные, 2) сверлильные и расточные, 3) шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные, 4) комбинированные и физико-химической обработки, 5) зубо- и резьбообрабатывающие, 6) фрезерные, 7) строгальные, долбел ные, протяжные, 8) разрезные и 9) разные. Группа с номером О остается резервной. Кроме того, каждая группа разделена на десять типов по назначению, конструктивным особенностям (компоновке, числу шпинделей и др.), виду применяемого инструмента, степени автоматизации и другим признакам. [c.26]

Наиболее общим признаком классификации строительных машин является их назначение или виды выполняемых работ. По этому признаку классификация машин представляется иерархической схемой, на первом уровне которой все машины разбиты на следующие основные классы транспортные, транспортирующие, грузоподъемные, погрузо-разгрузочные, для земляных работ, для свайных работ, для дробления, сортировки и мойки каменных материалов, для приготовления, транспортирования бетонных смесей и растворов и уплотнения бетонной смеси, для отделочных работ, ручной механизированный инструмент и другие средства малой механизации. Каждый класс делится на группы (второй уровень), например, строительные краны из класса грузоподъемных машин группы, в свою очередь - на подгруппы или типы, в зависимости от порядка иерархической схемы (третий уровень), например, стреловые самоходные краны из группы строительных кранов и т. д. Предпоследним уровнем машины определенного типа делятся на типоразмеры, а последним - на модели (см., например, расшифровку приведенного выше индекса стрелового самоходного крана КС-8362ХЛ). [c.11]

Классификация. В соответствии с принятой классификацией металлорежущие станки разделяют на группы по характеру выполняемых работ и виду применяемых режущих инструментов. Группы подразделяют на типы и типоразмеры. Деление станков на типы проводят до различным признакам, основными из которых являются технологачес-кое назначение станка расположение главных рабочих органов в пространстве число главных рабочих органов станка степень автоматизации конструктивные особенности. Кроме того, металлорежущие станки класс ифицируют по степени специализации на универсальные, специализированные и специальные по массе и размерам — на обычные, крупные, тяжелые и уникальные по точности — на станки нормальной точности, повышенной точности и прецизионные. [c.362]

Станки шлифовальной группы по классификации ЭНИМС ох< ватывают станки, работающие абразивными инструментами (шлифовальными кругами, сегментами, брусками, шкуркой, порошками и пастами). В зависимости от формы обрабатываемой поверхности и вида шлифования станки общего назначения, работающие шлифовальным кругом, подразделяют на круглошлифовальные, внутри-шлифовальные, плоскошлифовальные и бесцентрошлифовальные. [c.248]

При классификации не учитываются центровые отверстия без резьбы (формы А, В, Т, С, Е и Р по ГОСТ 14034-74 проточки для выхода инструмента канавки, фаски и скругления, не имеющие целевого назначения литейные уклоны незначительное изменение (увеличение или уменьшение) диаметра, предназначенное для сокращения посадочной поверхности ребра жесткости, механически не обрабатьшаемые, технологические отверстия и др. [c.109]

Ручной инструмент классифицируется по определенным группам на основе его функционального назначения (табл. 8.1). В пределах каждой группы имеется своя классификация. Зубила и крейцмейсели различаются по размерам и углам заточки.Углы заточки зубил 35, 45, 60 и 70, а крехщ-мейселей-45, 60 и 70". Напильники классифицируются по форме (плоский, квадратный и т. п.), номеру насечки от [c.85]

Классификация технологических операций дает в изложенной последовательности каждой из операций комплексную характеристику по ее назначению в технологическом процессе, необходимсж для ее выполнения, по движениям детали и инструмента и по оборудованию, на котором она может быть выполнена. [c.50]

Классификация связана прежде всего с назначением станков, с особенностями формы изделия. Универсальные РШС рассчитаны на обработку всего многообразия форм резьбовых деталей и инструментов, но при этом возможны ограничения как по некоторьпи параметрам, так и по видам работ. Например, допускается деление лишь на некоторые числа заходов поставка внугрирезьбошлифовального приспособления предусмотрена только по [c.551]

Задача технологов — работать в тесном содружестве с конструкторами, помогать им в создании более совершенных типовых технологичных и унифицированных конструкций элементов машин. Так, например, па ЛМЗ в 1933 —1934 гг., когда впервые приступили к разработке классификации деталей, при изучении чертежей насосов (циркуляционных, питательных, масляных), спроектированных в разное время различными исполнителями, с целью разделения деталей по классам и типам, было найдено много однотипных деталей, которые мало отличались по размерам друг от друга и. вполне могли быть унифицированными. После обсуждения предложений технологов по унификации из 60 типоразмеров соединительных муфт, применяемых в насосах разного назначения и мощности, было оставлено только пять типоразмеров, без всякого ущерба для качества изделий. Унификация и стандартизация деталей и узлов однотипных машин, обеспечение при этом высокой тех1Юлогичности конструкций, являются основной предпосылкой для организации эффективной и высококачественной технологической подготовки производства и совершенствования технологических процессов на базе их типи зации. Сокращение числа типоразмеров позволяет укрупнить партии деталей и применить для их обработки методы крупносерийного производства даже при единичном производстве машин в делом, что особенно относится к турбиностроению. Нормализация конструктивных элементов деталей способствует сокращению номенклатуры режущих и измерительных инструментов. [c.47]

Третья группа касается качества изображения эти требования также весьма разнообразны в зависимости от назначения системы. Например, в наблюдательных инструментах (бинокли, прицельные трубы, дальномеры) важно иметь очень хорошее качество изображения в центре поля зрения иа краях допускаются довольно значительные искажения, так как изображение рассматриваемого предмета можно всегда привести в центр поля. От фотографических объективов для точных съемок требуется очень хорошее качество изображения по всему полю зрения в некоторых регистрационных объективах, дающих изображение в определенной небольшой части поля, требуется исправление аберраций только для данной части поля зрения. От некоторых оптических систем требуют, наоборот, того или иного искажения изображения. Например, фотографические объективы — анаморфоты — должны давать различные увеличения в различных направлениях от объективов для художественной съемки требуется некоторое смягчение контуров изображения. Наконец, встречаются еще трудно поддающиеся классификации требования, относящиеся, например, к бриллиантностн изображения, т. е. отсутствию фона, уменьшающего контрастность изображения, повышенной прозрачности для некоторых областей спектра и т. д. [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...