ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Получение таллия из "Металлургия редких металлов Издание 2 " Технические требования к металлическому таллию, используемому в производстве подшипниковых сплавов и солей таллия для оптической промышленности, приведены ниже. [c.458] Содерж)ание таллия должно быть не менее 99,96%. [c.458] Более высокие требования к чистоте металла и его соединений. Наиболее жесткие требования предъявляет полупроводниковая техника. Допускаемое содержание примесей не должно превышать 1 Ю — 10- 10 %. [c.459] Схема очистки таллия включает щелочное рафинирование металла с добавкой окислителя, электролиз с растворимым анодом и зонную плавку или вытягивание из расплава. [c.459] Таллий не взаимодействует с расплавленными щелочами. Примеси, растворимые в щелочи (свинец, цинк и др.) пр,и плавке таллия переходят в щелочной расплав. Особенно эффективно щелочное рафинирование проходит в присутствии окислителя (KNOз или КаЫОз). В этом случае, однако, в щелочной расплав переходит до 7% Т1 и после отмывки плава от металла из раствора осаждают Т1(0Н)з. Расход щелочи составляет примерно 10% от веса брикета таллия, а селитры 1—2%. Температура рафинирования 350 С. После щелочного рафинирования таллий поступает на электролиз с растворимым анодом. Последней операцией служит зонная плавка. [c.459] Сочетанием электролитического рафинирования с зонной очисткой из металла, срдержащего 99,98% Т1 получают таллий чистотой 99,9995%. [c.459] При анодном растворении таллия в серной кислоте (катод — никель) в шламе остаются серебро, медь и свинец. Затем из раствора, содержащего 18 г/л таллия и 70 г/л Н2504 при 18° С и плотности тока 80 осаждают на катоде таллий. Полученный металл очищают зонной плавкой. Зонную плавку проводят в атмосфере чистого азота в лодочках из кварца. [c.459] Применяют также очистку таллия вытягиванием слитка из расплава при 300—305° С в вакуумной печи (остаточное давление 5-10 мм рт. ст.), как описано в гл. Германий [38]. [c.459] Вернуться к основной статье