Допуски большие для размеров менее 1 мм

ДОПУСКИ БОЛЬШИЕ ДЛЯ РАЗМЕРОВ МЕНЕЕ 1 мм Валы и отверстия [c.25]

Поскольку по экономическим соображениям посадки следует назначать главным образом в системе отверстия и реже в системе вала, то в ГОСТ 25347—82 предпочтительных посадок (образованных из предпочтительных полей допусков) в системе отверстия больше, чем в системе вала. В рекомендуемых и предпочтительных посадках точных квалитетов для размеров от 1 до 3150 мм допуск отверстия, как правило, на одии-два квалитета больше допуска вала, поскольку точное отверстие технологически получить труднее, чем точный вал вследствие худших условий отвода теплоты, недостаточной жесткости, повышенной изнашиваемости и сложности направления режущего инструмента для обработки отверстий. Увеличение допуска отверстия при сохранении допуска посадки повышает срок службы разверток и протяжек, так как при этом допускается больший их износ по диаметру и большее число заточек. При малых диаметрах иногда технологически труднее обработать точный вал, чем точное отверстие, поэтому в рекомендуемых посадках для размеров менее 1 мм допуски отверстия и вала приняты одинаковыми. То же для посадок при размерах свыше 3150 до [c.210]

Можно указать, что в настоящее время допуски на гладкие цилиндрические изделия регламентируются для системы отверстия — ОСТ 1012, ОСТ 1013, ОСТ 1014, ОСТ 1015, ОСТ НКМ 1011, 1016, 1017, ОСТ 1042, 1043, 1044, 1069, ОСТ НКМ 1041 для системы вала — ОСТ 1022, 1023, 1024, 1025, ОСТ НКМ 1021, 1026, 1027, ОСТ 1042, 1043 большие допуски — ОСТ 1010 для размеров менее 1 мм — ГОСТ 3047—66 для размеров менее [c.50]

ГОСТ 3047—66 устанавливает допуски и посадки для размеров менее 1 мм. Для указанных размеров предусматриваются следующие классы точности 1, 2, 2а, 3, За, 4 и 5 для посадочных размеров, 6 и 7 для свободных размеров (большие допуски). Стандартизованы также классы точности точнее первого 03, 04, 05, 06, 07, 08 и 09. [c.85]

Примечания 1. Обозначения В относятся к валам, А — к отверстиям, СМ к размерам любых элементов. 2. Для валов В приведено нижнее отклонение, а верхнее равно нулю для отверстий А приведено верхнее отклонение, а нижнее равно нулю. 3. Для размеров менее 1 мм предельные отклонения размеров с большими допусками (по ГОСТ 3047—66) соответствуют следующим [c.250]

В 1937 г. в систему ОСТ был введен ряд полей допусков 2а и За классов точности, взятых из международной системы ИСА. Кроме стандартных посадок, предусмотренных для валов и отверстий, были установлены большие допуски классов б и 7 для размеров менее 1 мм (ГОСТ 3047—54) классов 7, 8 и 9 для размеров от 1 до 500 мм (ОСТ 1010) и классов 6, 8, 8, 9, 10 и 11 для размеров свыше 500 до 10 000 лш (ГОСТ 2689—54). [c.21]

В 1937 г. в систему ОСТ был введен ряд полей допусков 2а и За классов точности, взятых из международной системы ИСА. Кроме стандартных посадок, предусмотренных для валов и отверстий, были установлены большие допуски классов 6 и 7 для размеров менее 1 мм (ГОСТ 3047—64) классов 7, 8 и 9 для размеров от 1 до 500 мм (ОСТ 1010) и классов 6, 7, 8, 9, 10 и 11 для размеров свыше 500 до 10 ООО мм (ГОСТ 2689—54). Большие допуски предназначаются для поверхностей невысокой точности и могут применяться при любой технологии изготовления деталей. Расположение отклонений может быть любым. [c.31]

Ряды полей допусков для размеров менее 1 мм (см. табл. 1 и 2 СТ СЭВ 144-75) характеризуются большим набором полей и смещением их в сторону более точных квалитетов по сравнению с основными рядами полей допусков для размеров от 1 до 500 мм. Это отражает более высокие точностные требования в приборостроении. [c.157]

Для несопрягаемых, неответственных размеров, которые не входят в размерные цепи и не влияют непосредственно на характер сопряжения деталей или на эксплуатационные качества агрегатов устанавливают более расширенные допуски для размеров менее 1 мм — классы точности 6-й и 7-й (и частично 5-й) по ГОСТ 3047-54 (табл. 14) для размеров от 1 до 500. и.ч — классы точности 7, 8 и 9-й по ОСТ 1010 (так называемые большие допуски , табл. 17) и для размеров свыше 500 до 10 ООО мм — классы точности 7, 8, 9, 10 и 11-й по ГОСТ 2689-54 (табл. 15). [c.83]

В формуле 01) второй член обеспечивает более плавное уменьшение допусков для малых размеров в формуле (33) второй член учитывает влияние погрешностей контроля и измерения при больших размерах. Для размеров менее 0,1 мм (ГОСТ 8809—58) единица допусков не устанавливалась. [c.40]

Диапазоны и интервалы размеров. Система допусков и посадок СЭВ распространяется на размеры до 10 ООО мм (нижний предел — менее 1 мм — неограничен). Указанный диапазон размеров разбит на три группы до 500 мм, свыше 500 до 3150 мм и свыше 3150 до 10 ООО мм. Перечисленные группы размеров подразделены на основные и промел<уточные интервалы. Для размеров до 500 мм установлено 13 основных интервалов до 3 мм свыше 3 до 6, свыше 6 до 10, свыше 10 до 18 мм и т. д. (табл. 5.1). Начиная с 10 мм основные интервалы дополнительно разбиты на промежуточные. Например, в основном интервале свыше 10 до 18 мм имеется два промежуточных — свыше 10 до 14 и свыше 14 до 18 мм (см. табл. 5.4). Размеры свыше 500 до 3150 мм разбиты на 8 основных и 16 промежуточных интервалов, а свыше 3150 мм на 5 основных и 10 промежуточных. Промежуточные интервалы введены для отклонений, образующих посадки с большими натягами и зазорами для получения более равномерных зазоров и натягов. [c.67]

Указанные в таблице размеры допускается применять для разъемных соединений. В этом случае размер (диаметр, грань) отверстия во втулке должен быть больше соответствующего размера стержня не менее чем на 0,1 мм. [c.127]

Суммарные расчетные допуски на размеры штампованных поковок округляют. Так, для штамповок второй группы точности допуски округляют до 0,1 мм, причем если последний цифровой знак равен или более 5, то число округлять в большую сторону, если же последний цифровой знак менее 5, то он в расчет не принимается. [c.33]

Дополнительным достоинством систем регулирования высоты является то, что они позволяют использовать стержни, концевым участкам которых методом горячей высадки придано квадратное или шестигранное сечение без последующей механической обработки. Допуски на взаимное расположение граней головок могут быть достаточно большими (рис. 2.101, см. также 121, рис. 3.1/7]). В этом случае при механической обработке потребуется лишь выполнить углубления для фиксации головок торсиона. Переходный участок от головки к стержню для предотвращения концентрации напряжений должен иметь радиус R не менее 90 мм (см. рис. 2.99 и 2.101). Этот радиус легко может быть обеспечен при горячей высадке головки. В работе [21, рис. 3.4/10 и 3.5/10] приведены относительно длинные цилиндрические торсионы, необходимые для создания соответствующей современным требованиям мягкой передней подвески. При отсутствии места для размещения торсионов достаточной длины, например, при их поперечном расположении, следует применять набор стержней. Стержни в этом случае обычно имеют головки квадратного сечения, а набор состоит из двух или четырех круглых стержней, собранных в один пакет (рис. 2.102, см. также [21), рис. 3.1/81) или из любого числа полос прямоугольного сечения (см. рис. 2.105 и [21, рис. 3.1/51). Размеры этого сечения выбираются с таким расчетом, чтобы при равной толщине отдельных листов их набор имел квадратное сечение. [c.218]

Для смазки и охлаждения текстолитовых подшипников должно подаваться воды не менее 0,75 л/мин, на 1 см площади вкладыша. Открытые подшипники из пластмасс могут работать почти до полного износа тела вкладыша. Ограничением выработки является недопустимость соприкосновения цапфы вала с металлической кассетой или корпусом. В зависимости от размеров вкладышей износ допускают от 5 до 40 мм. При этом не допускается износ, при котором расход охлаждающей жидкости возрастет больше, чем в 2 раза, нежели при нормальной работе. [c.263]

Большое число полей допусков для малых размеров объясняется тем, что в системе ИСО и ЕСДП влияние номинального размера на характер и точность соединения, при размерах менее 3 мм учитывается не изменением предельных отклонений для данного прля допуска, а переходом, когда это необходимо, на другое поле допуска. В связи с этим в ГОСТ 25347—82 даны рекомендации по ограничению выбора полей допусков в зависимости от номинального размера, д л чего все размеры менее 1 мм сгруппированы в три рспомогаЫльных интервала до 0,1 мм, свыше 0,1 до 0,3 мм и свыше 0,3 до 1 мм (рекомендуемое применение полей допусков валов и отверстий для, образования посадок с зазором в разных интервалах размеров менее 1 мм см. в табл. 1.14, 1.1 и 1.21, 1,22).. Эти рекомендации составлены с учетом опыта применения системы ОСТ (ГОСТ 3047—66 и ГОСТ 8809—71, в них допуски и предельные отклонения при одном и том же поле допуека устанавливались в зависимости от номинального размера). Применение в соответствующих интервалах размеров полей допусков, не указанных в табл, 1.14, 1.15 и 1.21, 1,22, но содержащихся в табл, 1.13 и 1.20, должно быть ограничено. [c.73]

Интервалы номинальных размеров. В системе допусков ISO весь диапазон номинальных размеров до 500 мм разбит на 13 интервалов (до 3, свыше 3 до 6, свыше 6 до 10 мм и т.д.), а диапазон размеров свыше 500 до 3150 мм — на восемь интервалов. Для полей, образующих посадки с большими зазорами и натягами, введены дополнительные промежуточные интервалы. Увеличение числа интервалов для указанных посадок уменьшает колебания зазоров и натягов и делает посадки более определенными. Интервалы размеров до 180 мм в системах ISO, СЭВ и ГОСТ одинаковы. Различие состоит в том, что в системе ISO размеры менее 1 мм включены в первый интервал, охватывающий все размеры до 3 мм в ЕСДП СЭВ предусмотрены интервалы до ОД свыше 0,1 до 0,3 свыше 0,3 до 1 мм (исключительно). Для размеров свыше 180 мм в системах ISO и ЕСДП СЭВ установлено четыре интервала 180 — 250 — 315 — 400 — 500 мм, а в ГОСТ —три 180 - 260 — 360 - 500 мм. Для размеров свыше 3150 до 10000 мм установлен СТ СЭВ 177-75. [c.151]

Для полей допусков, образующих посадки с большими зазорами и натягами, введены дополнительные промежуточные интервалы. Увеличение числа интервалов для указанных посадок уменьшает колебания величин зазоров и натягов и делает посадки более определенными. Интервалы размеров до 180 мы в системах ISO, СЭВ и ГОСТ одинаковы. Отличие состоит в том, что в системе ISO размеры менее 1 мм включены в первый интервал, охватывающий все размеры до 3 мм в ЕСДП СЭВ предусмотрены интервалы до 0,1 свыше 0,1 до 0,3 свыше 0,3 до 1 м.м (исключительно). Для размеров св. 180 в системе ISO и ЕСДП СЭВ установлено четыре интервала 180—250—315—400—500 мм, а в ГОСТ — три 180-260—360-500 мм. [c.56]

Для сопрягаемых элементов отборы полей допусков установлены различными для четырех диапазонов номинальных размеров малых — менее 1 мм средних — от I до 500 мм болыиих — св. 500 до 3150 мм очень больших — св. 3150 до 10 ООО мм. Первые три области охватывает СТ СЭВ 144—75, область очень больших размеров — СТ СЭВ 177—75. Эти стандарты СЭВ введены в ГОСТы [29, 30]. [c.56]

Проволока стальная сварочная (ГОСТ 2246-60) холсднотянутая предназначается в качестве присадочного металла при сварке и наплавке. Изготовляется следующих диаметров 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3 4 5 6 8 10 и 12 мм нормальной точности ( 5-й класс точности проволоки по ГОСТ 2771-57) и повьппенной, начиная с диаметра 1,0 жж (4-й класс точности)> Для проволоки с травленой поверхностью допускаемые отклонения устанавливаются на 50% больше. Овальность проволоки не должна превышать 0,5 допуска на диаметр. Проволока изготовляется из марок стали, приведенных в табл. 13. По соглашению сторон проволока может поставляться с суженным содержанием углерода, ниобия, фосфора, серы и других элементов. Допускаются отклонения от норм химического состава, указанных в табл. 1-3 в пределах, изложенных в ГОСТ 2246-60. Проволока поставляется в мотках, а проволока менее 5 мм в катушках (размеры по ГОСТ 2246-60), пригодных для установки в сварочные автоматы. Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, грязи и масла. [c.82]

В Восточной Сибири и на Дальнем Востоке, а также на Кавкаае и в Закарпатье допускаются изготовление и поставки заготовок шириной 220 и 250 мм. Размеры поперечных сечений калиброванных заготовок определяются по hosdi-нальным размерам пиленых заготовок. Размеры заготовок, приведенные в табл. 4, установлены для древесины с влажностью 15%. При большей влажности древе--сины заготовки должны иметь припуск на усушку, а при влажности менее 15% — заготовки могут быть меньше номинальных размеров на величину усушки ио ГОСТ 6782-58. Отклонения от номинальных размеров заготовок допускаются не более а) для пиленых лесоматериалов по толщине и ширине до 32 мм 1 мм, по толщине и ширине от 40 до 100 мм 2 м.ч, по ширине 110 мм и более 3. чм, по длине заготовок 5 б) для калиброванных при толхцине и ширине до 32 мм — 1,5 мм, при толщине и ширине от 40 до 100 мм — 2,5 мм, по ширине 110 м.ч и более — 3,0 мм. [c.344]

При наличии в отливке отверстий отклонения меж-осевых размеров при габарите детали до 500 мм допускаются в пределах 1%, при габарите 2000 мм — до 0,6% и при большем габарите — до 0,4%. При соединении стенок все острые углы следует сопрягать радиусом от 1/з до А толщины стенки, но не менее 3 мм для алюминиевых и не менее 5 мм для магниевых сплавов переход от толстого сечения стенки отливки к тонкому должен быть плавным, постепенным. Эти мероприятия помогают избежать появления трещин, усадочных раковин, рыхлот и коробления в отливках. [c.209]

Вибрационные питатели выпускаются с шириной лотка 500, 700 и 950 мм и условной производительностью соответственно 50—80 и 120 т/ч (при у = =2,0 т/м ). Вибрационные питатели характеризуются большим числом качаний лотка (обычно около 3000) и малой амплитудой колебаний—3—4 мм. Конструкция вибропитателей подвесного типа состоит из лотка, электромагнитного вибратора и подвесок с амортизаторами. Техническая характеристика вибрационных питателей приведена в табл. 8.3. Вибрационные питатели не допускают больших давлений на лоток (не более 500 кг на 1 м лотка), что в известной мере ограничивает область их применения. При исключении большого давления на лоток соответствующей конструкцией бункера применение вибрационных конвейеров предпочтительнее пластинчатых и траковых. Большими преимуществами их являются надежность работы и создание наиболее благоприятных условий при выдаче металла на массоизмерительные устройства. Расходные бункера для кокса и флюсов при загрузке грейферами должны иметь загрузочное отверстие не менее 3,0 X X 3,0 м (а лучше 3,5 X 3,5 м) разгрузочные отверстия обычно вьшолняются размерами 300 X 300 мм (реже 450 X 450 мм). При заполнении расходных бункеров элеваторами или конвейерами размер загрузочных люков может быть [c.173]

На кривых двухпутных участков пути при возвышении наружных рельсов на обоих путях до 100 лл допускается наклонная планировка поверхности однослойной балластной призмы без уступа в междупутье. На электрифицированных линиях это можно делать, если позволяют габаритные размеры. При возвышении наружных рельсов обоих путей при однослойной и двухслойной асбестовой призме от 100 до 160 мм, а также при возвышении менее 100 мм, если не позволяют габаритные размеры, в междупутье следует устраивать уступ, из которого делается выпуск воды на обочину. Для этого устраиваются дренажные междушпальные канавки трапецеидального сечения шириной не более 15 сл и глубиной не менее 10 см с заполнением их щебнем крупностью 25—60 мм. В случае надобности уступу придается уклон не менее 3 /оо в стороны дренажных канавок. Количество канавок определяется с учетом местных условий, но не менее одной канавки посередине рельсового звена длиной 12,5 ле и не менее двух при длине 25 м. Устройство канавок в стыках запрещается. В некоторых климатических зонах с большим количеством атмосферных осадков рекомендуется применять в таком же количестве типовые междушпальные железобетонные лотки. На устройство 80 канавок на 1 км пути требуется 26—27 X щебня. [c.340]

Осадку применяют для уменьшения внутреннего и увеличения наружного диаметра полых деталей, а также для увеличения наружного диаметра сплошных деталей за счет уменьшения их длины (рис. 4.1, а). Осадку втулок из цветных металлов выполняют в при способлениях (рис. 4.2) в холодном состоянии. Если предусмотрена механическая обработка внутренней поверхности втулки после осад ки, то размер оправки, ограничивающей деформацию втулки по внут реннему диаметру, принимают на 0,2 мм меньше, чем диаметр оконча тельно обработанного отверстия. Уменьшение высоты втулок, вое принимающих большие нагрузки, допускается не более чем на 5—8% а для втулок, менее нагруженных, на 10—15% от их первоначальной высоты. 11ля осадки втулок применяют гидравлические прессы с уси лием в 20—40 тс. [c.146]

Для фланцев с >у 200 мм допускается расточка внутреннего диаметра фланца по фактическому наружному диаметру трубы с зазором на сторону не более 2,5 мм. Размер катета сварного шва К должен быть на 1 мм больше толщины стенки трубы, но не менее указанного в табл. 20. Сварные швы следует выполнять электродами Э42 или Э42А. [c.27]

Примечания 1. СТ СЭВ 189—75 не распространяется на шпоночные соединения, применяемые для крепления режущего инструмента. 2. Длины шпонок должны выбираться из ряда 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 70 80 90 100 110 125 140 160 180 200 220 250 280 320 360 400 450 500. 3. Допускается применять шпонки с длиной, выходящей за пределы диапазона длин, указанного в таблице, 4. Материал — сталь чистотянутая для шпонок с временным сопротивлением не менее 590 МН/м (60 кгс/мм ). 5. Указания по шероховатости поверхности на рисунке в данной таблице материалами СЭВ не стандартизованы, 6. На рабочем чертеже проставляется один размер для вала (предпочтительный вариант) или d—ti и для втулки d + /j, 7. В ответственных шпоночных соединениях сопряжения дна паза о боковыми сторонами выполняются по радиусу г, значение в предельные отклонения которого указываются на рабочем чертеже, 8. В отдельных обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передача пониженных крутящих моментов и т. д.) допускается применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов, 9. Пример условного обозначения призматической шпонки исполнения А с размерами Ь = 18, h == 11. I = 100 мм Шпонка I8X1IXIOO СТ СЭВ 189 — 75. Пример условного обозначения такой же шпонки исполнения В (С) Шпонка В (С) 18X11X100 СТ СЭВ 189—75 (данные обозначения не стандартизованы и даются по аналогии с ранее действовавшим стандартом). [c.774]

В противоположность закономерностям, имеющим место при 20° С, грубые структуры обычно дают большее сопротивление ползучести, чем высокодисперсные. В частности, величина зерна оказывает весьма существенное влияние на сопротивление ползучести. Изучение предела ползучести различных сталей при весьма длительной нагрузке (ai-ioooo) показало, что существует известный оптимум величины зерна, выще которого наблюдается более или менее сильное понижение предела ползучести (рис. 19.5). Конечно, оптимальный размер зерна зависит и от допуска на предел ползучести, и от температуры испытания. Так, например, при 450° С оптимальный диаметр зерна для хромоникель-молибденовой стали имеет величину порядка 0,5 мм, а при испытании при 550° С порядка 0,1—0,15 мм. [c.148]

При радиочастотной сварке труб вопросы, связанные с допусками на ширину и толщину исходной ленты, имеют большое значение. Значительные отклонения размеров поперечного сечения ленты сильно изменяют температуру нагрева и величину осадки кромок при сварке. Вследствие этого качество сварки и толщина грата меняются по длине трубы. Установлены следующие допуски по толщине, ширине и сабельности горячекатаной и холоднокатаной ленты при толщине стенки трубы 1,0 мм и выше и ширине ленты до 100 мм допуск по ширине —0,5 мм, а при той же толщине стенки, но ширине ленты свыше 100 мм —0,6 мм. При ширине ленты до 50 мм допускается сабельность ее 3,0 мм на 1 пог. м длины, а свыше 50 мм—2 мм на 1 пог. м. Для получения сварных труб высокого качества необходимо уменьшить допускаемые отклонения. [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...