Типы калибровки валков

Типы калибровки валков [c.387]

Для трубоформовочных станов различных типоразмеров в зависимости от условий формовки (механических свойств материала, размеров заготовки, скорости формовки) применяют различные типы калибровки валков. В настоящее время применяют в основном четыре типа калибровок (рис. 149). [c.387]

Рис. 149. Схемы различных типов калибровки валков формовочных станов

Калибры могут быть расположены по-разному. Различают два типа калибровок валков блюмингов (рис. 85) с последовательным (а) и симметричным (б) расположением калибров. Применение калибровки того или иного типа связано с сортаментом проката. [c.127]

Преимущество последовательного расположения калибров заключается в возможности передачи раската из калибра в калибр в одном направлении — от кантователя, что повышает темп прокатки и тем самым увеличивает производительность блюминга. Недостатком этого типа калибровки является неравномерное распределение давления металла при прокатке его на гладкой части бочки валка. Это приводит к неодинаковому распределению давления на шейки валков. [c.127]

И б — ТИПЫ валков и калибров в — открытый г — закрытый калибры д — калибровка валков для прокатки двутавровой балкн [c.215]

При переходе с калибровки второго и третьего типов на калибровку первого типа парк валков формовочного стана сокращается более чем в два раза, так как для формовки труб нескольких диаметров в этом случае можно использовать одни и те же валки начальных клетей. По этой причине калибровка первого типа получила [c.388]

Тип калибровки Фактический угол, град. Радиусы валка по дну калибра через каждые 10 , мм [c.327]

Калибровка валков для прокатки рельсов различных типов. К качеству рельсов и допускам на размеры готового профиля предъявляются повышенные требования, что вызывает определенные трудности при их прокатке. Получение точных размеров конечного про- [c.268]

Калибровки валков формовочного стана отличаются друг от друга профилем калибров открытого типа. Независимо от числа клетей с открытыми калибрами (а) и типа калибровки число клетей с калибрами закрытого типа (б) во всех случаях остается постоянным и равным трем. Калибры закрытого типа резко сокращают удлинение кромок и тем самым улучшают качество сварки. [c.330]

Калибровку валков второго типа раньше применяли главным образом при производстве труб больших диаметров (более 150 мм) в целях формовки толстых листов и штрипсов, а также листов и лент из легированных сталей. Калибровку третьего типа используют для труб диам. более 150 мм (рис. 189). [c.331]

При калибровке валков по первому типу угол а,- определяют по эмпирической формуле [c.332]

На повышение точности размеров и качество поверхности проката влияют условия нагрева заготовки, температурный режим прокатки, система калибровки валков, тип и конструкция рабочих клетей, проводок и подшипников, размеры и качество прокатных валков. [c.22]

Формовочный стан состоит из горизонтальных и вертикальных клетей. Сформованная трубная заготовка поступает в сварочную машину , где производится нагрев кромок и формирование сварного соединения. Наружный грат снимается гратоснимателем резцового типа. Сваренные трубы охлаждаются до температуры 50—60 С в холодильнике 9 водовоздушной смесью, которая подается на поверхность труб через систему сопел. Окончательная калибровка трубы по диаметру осуществляется на стане каждая клеть которого состоит из пары горизонтальных и пары вертикальных валков горизонтальные — приводные, вертикальные — неприводные. [c.128]

На редукционных станах, помимо круглых, получают профильные трубы — прямоугольные, квадратные, треугольные и др. Редуцирование профильных труб производят различными методами. В зависимости от системы калибровки применяют калибры ящичного или стрельчатого типа. Применение стрельчатых калибров для производства прямоугольных труб приводит к косому расположению их в валках, из-за чего деформация происходит крайне неравномерно, вызывая большое скручивание трубы. Стрельчатые ручьи применяют чаще для квадратных труб. [c.237]

В общем случае конструкция формовочного стана должна быть такой, чтобы условия формовки в нем трубной заготовки обеспечивали минимальную неравномерность деформации ее продольных волокон. На процесс формовки влияет тип рабочего инструмента (валки, ролики, профилированные воронки и др.), его калибровка, количество рабочих клетей стана и расстояние между ними, качество настройки стана и некоторые другие факторы. Например, увеличение количества круглых (закрытых) калибров и повышение обжатия в них заготовки улучшают качество формовки. [c.338]

Характерная особенность калибровки второго типа заключается в том, что крайние участки ленты, формуемые радиусом, равным радиусу готовой трубы, в следующей клети либо совсем не вступают в соприкосновение с валками, либо частично касаются их. После того [c.392]

Редуцирование профильных труб производят различными методами. В зависимости от системы калибровки применяют калибры ящичного или стрельчатого типа (рис. 246). Применение для прямоугольных труб стрельчатых калибров приводит к косому расположению их в валках (рис. 246, б), из-за чего деформация происходит крайне неравномерно, вызывая большую скрученность трубы. Стрельчатые ручьи применяют только для квадратных труб, хотя не исключается возможность их использования и для прямоугольных труб. [c.571]

Ввиду относительно высокой пластичности нержавеющих сталей типа Х18Н10Т и др. калибровка валков для прокатки слитков применяется обычная, принятая и для других марок стали. Величина обжатий выбирается в зависимости от мощности стана при применении обычных обжатий нагрузка на двигатель значительно повышается, для сохранения нагрузки обжатия необходимо уменьшить почти в два раза, [c.305]

Профиль эджерных валков так же, как и при втором типе калибровки, строят одним радиусом. [c.395]

Ниже приведены данные по калибровке валков станов горячей калибровки и правки труб. Для горячей калибровки труб применяют на установках старой конструкции одноклетевые реверсивные калибровочные станы, на которых осуществляют прокатку в три прохода с кантовкой на 90° между пропусками, а на современных — многоклетевые станы обычного типа. [c.335]

Стабилизированный полиэтилен перерабатывался экструзионным методом на червячной установке типа Sterling-USA . Экструзионная установка состоит из одношнековой экструзионной машины с плоскощелевой головкой, охлаждающими и тянущими валками, служащими для калибровки, придания глянца и приема экстру-дата [66J. [c.119]

Для калибровки труб применяются многоклетевые калибровочные станы непрерывного типа с числом клетей от 3 до 7. Привод валков по клетям бывает групповой и индивидуальный. Общий вид семиклетевого калибровочного стана с групповым приводом показан на рис. 80. Все семь пар валков стана приводятся во вращение от одного электродвигателя через одноступенчатый редуктор с шевронными шестернями. Ведомый вал редуктора соединяется муфтой с поперечным валом, который передает вращение через конические угловые передачи на два продольных вала. От одного вала получают вращение все четные, а от другого — все нечетные клети стана. Для осущест 12 . .......................... [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...