Сушка изоляторов

Сушка изоляторов токами высокой частоты (порядка 10 гц) отличается от сушки токами низкой частоты (порядка 50 гц) тем, что в первом случае изделия высушиваются без электродов, приспособленных к размерам и форме данных изделий. Массивные изделия, например крупные изоляторы, прогреваются по всей его массе, находящейся в высокочастотном контуре. При этом благодаря быстрому прогреву изделия по всей толще, срок сушки сокращается в несколько раз по сравнению с сушкой нагретым воздухом. [c.617]

Расчеты, проведенные на основании опытной сушки изоляторов, при которой получается наименьший расход энергии, показывают, что даже и в этом случае стоимость электроэнергии и другие эксплуатационные затраты в 4—5 раз превышают соответствующие затраты при сушке тех же изделий горячим воздухом или паровыми калориферами. [c.618]

Изделия из фарфоровой массы получают различными способами обточкой, прессовкой, отливкой в гипсовые формы, выдавливанием через отверстие нужной конфигурации. После оформления изделия производится сушка полуфабриката для удаления воды, вводимой в массу для придания ей пластичности. Следующая операция — глазурование фарфоровых изоляторов — производится для предохранения от загрязнения и создания поверхности, легко очищаемой в условиях эксплуатации. При обжиге глазурное покрытие плавится и покрывает поверхность изолятора тонким стекловидным слоем. Глазурь увеличивает механическую прочность, заглаживая трещины и другие дефекты, уменьшает ток утечки по поверхности изоляторов и повышает их напряжение перекрытия. Обжиг фарфоровых изоляторов в зависимости от размеров длится от 20 до 70 ч по соответствующему режиму. Максимальная температура обжига в зависимости от ида фарфора от 1300 до 1410 С. Фарфоровые изделия помещаются в печь в специальных коробках капселях, изготовляемых из огнеупорных глин, чтобы предохранить из- [c.239]

Замазка при определенной температуре сушки с течением времени затвердевает и образует неразъемное соединение. Замазку используют не только для создания неразъемного соединения, но и в качестве изолятора, разделяющего соединяемые ею металлические токопроводящие детали. [c.409]

Керамические изделия. В керамической промышленности инфракрасную сушку можно применять не только для обработки сырых глин, но и во многих других случаях, например для сгущения керамической массы (шликера) в гипсовых формах, для сушки отливок фарфора, матового фарфора (бисквита), фаянса, отлитых или отформованных изоляторов (рис. 188 и 189). [c.263]

Для сушки используются сушильные агрегаты периодического и непрерывного действия. Первые, главным образом, используются для крупногабаритных изоляторов. Для изделий среднего габарита и мелких в основном применяют сушилки непрерывного действия (конвейерные, туннельные) с большей производительностью. [c.220]

Конвективная сушка. Сушка тонкокерамических изделий осуществляется преимущественно в конвективных сушилках периодического и непрерывного действия воздушным (газовым) или паровоздушным теплоносителем. Крупные изделия, имеющие внутренние полости, неравномерно омываются теплоносителем, т. е. конвективная сушка наружной поверхности горячим воздухом происходит быстрее, чем внутренней. Это вызывает неравномерность усадки, приводящую к деформации и трещинам. Выравнивание скорости сушки таких изделий достигается путем местного подвода теплоносителя внутрь изделия (например, подача воздуха во внутреннюю полость изоляторов через дно тележек в туннельной сушилке). Чаще всего в этом случае применяют радиационные нагреватели различных конструкций, вставляемые во внутреннюю полость изделий лампы, спирали и др. [c.351]

Особо важное значение имеет тщательная и- равномерная сушка при глазуровании изделий — плиток, изоляторов, санитарных изделий без предварительного бисквитного обжига. [c.490]

Сушка изделий, толщина которых достигает 50 мм и более, например изоляторов, резко отличается от сушки тонкостенной фарфоровой и фаянсовой посуды. [c.492]

Изоляторы укладывают на люлечный конвейер сушилки 6 и после сушки до I—2% влажности подвергают контролю. При этом устанавливают процент влажности и наличие трещин. [c.614]

На графике (р.ис. 159) приведен режим сушки низковольтных штыревых телеграфных изоляторов после освобождения (выбивания) их из гипсовой формы. [c.616]

Рис. 159. Режим сушки штыревых изоляторов после освобождения от форм / — потеря влаги изделием 2 — относительная влажность теплоносителя 3 — температура

Расход энергии при высокочастотной сушке зависит в основном от принятых режимов и формы изделий. Последняя определяет эффективность использования сушильного контура. Наиболее благоприятные результаты получаются при сушке цилиндрических болванок для обточки изоляторов, а наименее выгодные —при сушке изделий с внутренними пустотами и различной толщиной [c.617]

Пластическим способом формуют низковольтные изоляторы для телеграфных и телефонных установок в связи с особенностями их конфигурации (ГОСТ 20419—83, с изм.). Пластическое формование характеризуется более сложными приемами, чем формование фарфоровой и фаянсовой посуды. Болванки, протянутые на вакуум-прессах при влажности около 18 %, подвяливают до влажности 16 % или сразу подвергают обточке. Изоляторы обтачивают при помощи набора стальных резцов или гребенок, имеющих режущую кромку, соответствующую профилю изолятора, на одношпиндельных или многошпиндельных станках. Обточенные изделия подвергают окончательной сушке, затем очищают и глазуруют способом окунания на конвейерных глазуровочных машинах, работающих по кольцевому циклу. Глазурованные изделия подсушивают и передают в печной цех. Обжиг однократный в туннельных или периодических печах при 1320—1350 °С. [c.369]

Существенное влияние на электропроводность диэлектриков оказывает влажность. Присутствие даже малого количества воды способно значительно уменьшить электросопротивление изолятора. Дело в том, что растворимые в воде примеси диссоциируют на ионы. Увлажнение также способствует диссоциации основного вещества диэлектрика. Особенно сильно влага воздействует на волокнистые материалы, когда могут образовываться сплошные водяные пленки вдоль волокон, пронизывающие изоляцию. Поэтому гигроскопичные материалы подвергают сушке и пропитывают или покрывают лаками или компаундами. [c.252]

Электрооборудование и кабели, сопротивление изоляции которых не соответствует нормам, должны быть отсоединены от сети для проведения профилактических мероприятий по повышению сопротивления изоляции (протирка изоляторов, изоляционных панелей, проводов, удаление пыли, грязи и т. п.). Электродвигатели и трансформаторы, сопротивление изоляции которых ниже нормы, отправляются на сушку. Поскольку в условиях шахтной атмосферы изоляция электроустановок увлажняется быстро, время бездействия их должно быть не более двух суток. [c.187]

Сушка, глазурование и обжиг электрофар-форовых изделий. Сушка. Электрофарфоровые изделия, полученные методами протяжки, прессования и другими методами и прошедшие обточку на станках, содержат 17—18 % влаги несколько меньшую влажность имеют заготовки установочных изделий. Для удаления влаги до остаточной влажности 0,2—2,0 % фарфоровые изделия подвергаются сушке в сушильных камерах различной конструкции. Чем больше габаритные размеры и толщина стенки изоляторов, тем меньше должна быть остаточная влажность. [c.220]

Существуют следующие виды сушки изделий конвективная, при которой изделия нагреваются теплым воздухом, уносящим испаряющуюся влагу радиационная, при которой лучистая энергия поступает от электрических нагревателей радиационно-конвективная, в которой сочетается конвективный и радиационный нагрев. Этот способ наиболее эффективен при сушке крупных и средних изоляторов. Сушка токами промышленной и высокой частоты применяется для провялкн крупногабаритных влажных заготовок. [c.220]

Обточка болванок или заготовок после подвялки их до влажности 16—18% производится на горизонтальных или (реже) вертикальных токарно-винторезных или фрезерных станках. В ряде случаев болванки, протянутые на вакуум-прессах, при влажности около 18% сразу же подвергают обточке. Изоляторы обтачивают при помощи резцов или гребенок, имеющих режущую кромку, соответствующую профилю изолятора. Обточенные изделия подвергают окончательной сушке, затем очищают способом окунания на конвейерных глазуровочных машинах, работающих по кольцевому циклу. Глазурованные изделия несколько подсушивают и передают затем в печной цех. Обжиг — однократный в туннельных или периодических печах при 1320—1350° С. [c.390]

Подвялка заготовок осуществляется в подвялочных камерах, на стеллажах или в специальных помещениях, защищенных от сквозняков . Для равномерной подвялки заготовок со сплошным телом используют токи высокой или промышленной частоты. Сушат высоковольтные изделия в камерных или туннельных и полочных конвейерных сушилках. Полые крупные изделия вначале подвергают радиационной сушке, при которой стержневой нагреватель вставляют во внутреннюю полость изолятора, что способствует выравниванию скорости сушки в наружной и внутренней частях изделия. Для этой же цели во внутреннюю часть полого изделия может вдуваться теплый воздух этот метод позволяет избежать по- [c.395]

В электротехнической практике цемент применяют для армировки фарфоровых изоляторов, при различных монтажных работах (крепление к стенам и полам различного оборудования и т. п.). Особо должно быть указано использование бетона при изготовлении мощных реакторов — на бетонном основании монтируется обмотка реактора. При монтаже реактора бетон должен быть просушен, для чего реактор выдерживают е электрической печи, оформляе.мой в виде обшивки реактора, при температуре 110—120° С, или сушат горячим воздухом при помощи воздуходувки. Пооте этого покрывают бетон олифой и лаком для уменьшения гигроскопичности бетона и улучшения его электроизоляционных свойств. Для этой цели еще горячий бетон (после сушки) покрывают олифой при помощи кисти или пульверизатора и дают реактору медленно остыть в течение 4—5 ч (резкое охлаждение недопустимо). После этого наносят новый слой олифы и производят горячую сушку реактора в течение 6 ч. Затем покрывают бетон черным лаком (например, лаком 447), проводят горячую сушку и еще раз повторяют покрытие и сушку. [c.254]

Обточка ребристых изоляторов. Изделия, сформованные из пластичной массы или отлитые из шлийера, вследствие большой и недостаточно равномерной усадки в процессе сушки всегда имеют значительные отклонения от заданных размеров, допустимые в производстве посуды, санитарного фаянса, художественного фарфора. К электротехническому фарфору предъявляются более строгие требования в отношении размеров они должны соответствовать размерам металлических деталей армировки и аппаратуры. [c.611]

Сушат пустотелые изоляторы радиационным методом с помощью стержневых нагревателей, помещаемых в полость изолятора, чтобы выровнять скорость сушки тонких ребер и толстого корпуса изолятора. Опорно-стержневые и опорно-штыревые, проходные и линейные изоляторы сушат в туннельных сушилках, глазуруют методом окунания и обжигают в закрытых с боков этажерочных вагонетках в туннельных печах (см. рис. 23.5, 23.6) длиной, м 38, 63, 80, 101, 121 и 140, а крупногабаритные — в горнах плн печах с выдвижным подом. [c.373]

Фарфор. Сырьем для получения фарфора являются глина, кварцевый шпат, гипс, доломит и др. Все вещества тщательно перемешивают, уплотняют и для получения необходимой формы прессуют в гипсовых формах. Затем последовательно производят сушку, глазуривание и отжиг. Из фарфора изготовляют изоляторы, на которых крепят главные и мостовые троллеи крана, а также [c.222]

Для изоляторов в электронных лампах используют микропористую керамику на основе АЬОз, MgO, ВеО и других материалов. Необходимо, чтобы во время сушки tg6 был мал, а при высокой температуре было высокое удельное объемное сопротивление р раньше для таких изделий существовало известное немецкое торговое наименование эрган . [c.125]

Перед сушкой обмоток машину протрите и очистите сухим воздухом под давлением. Коллектор или контактные кольца, щеточный аппарат, изоляторы, переднюю и заднюю лобовые части обмоток якоря и доступные части магни гной системы очистите от пыли, грязи и масла. Выбор способа сушки зависит главным образом от местных условий, имеющихся возможностей и степени ув.лажнения изоляции, обмоток. Наиболее интенсивной сушкой влажной изоляции является сушка электрическим током, при- которой внутренние слои изоляции нагреваются сильнее наружных. Однако следует учитывать, что сушка током, пропускаемым через обмотку с сильно увлажненной изоляцией, может привести к ее вспучиванию. Поэтому в подобных случаях сушку рекомендуется вначале проводить другим способом, например внешним нагреванием либо продуванием через машину горячего воздуха, затем можно сушить током. [c.169]

Действительно, влага, попавшая однажды во внутреннюю полость изолятора (например, в особенно сырую погоду), имеет уже мдло шансов выйти наружу без применения специальных мер (сушка, вентиляция). Напротив, наружные поверхности изоляторов вследствие конвекции окружающего воздуха легко сохнут. Кроме того, само по себе образование росы на иаружных сильна развитых поверхностях, снабженных ребрами или юбками, мало опасно. Внутренние поверхности полых изоляторов обычно являются гладкими и поэтому благоприятны для развития разрядов по поверхности. [c.300]

Фиг. 28-32. Зависимость 6 от температуры для бумажнобакелитовых изоляторов до и после сушки.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...