Свойства глазурей

Изменение свойств глазурей (удельный вес, коэфициент линейного расширения, твёрдость, механическая прочность и т. д.) подчиняется законам, общим для всех стёкол (см, Стекло ). При определении поведения глазури на керамическом черепке приходится учитывать ряд дополнительных факторов, из которых наиболее важными являются кислотность, плавкость и минералогический состав исходных компонентов. [c.389]

ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ГЛАЗУРЕЙ [c.13]

Электрические свойства глазурей как самостоятельных тел обычно не исследуются, а определяются на керамических изоляторах, где глазури в значительной степени изменяют свой начальный химический состав. Поэтому нашу попытку перенести электрические свойства стекла на глазурь следует рассматривать, как попытку в первом приближении лишь качественно оценить электрофизические параметры керамических глазурей. [c.26]

Упругость глазури имеет очень большое значение сна компенсирует в значительной мере не только напряжения, возникающие в контактном слое, в связи с разностью коэффициентов расширения глазури и керамики, но и силы, возникающие при механическом воздействии. Образование цека глазури в значительной степени зависит от ее прочности и упругости. Чем выше сопротивление растяжению и упругие свойства глазури, тем она лучше сопротивляется возникающим в ней напряжениям разрыва. [c.50]

Проведенные исследования лишний раз подтверждают, что свойства глазури зависят не только от ее состава (в частности не только от качественного состава, но и количественного соотношения отдельных окислов) и состава керамической основы, но и от строения их. Состав же глазурных покрытий, как указывалось выше, несколько отличается от расчетного состайа глазури, в результате химических взаимодействий с керамической основой. Соответственно изменяются и свойства глазурных покрытий. [c.59]

Сравнительно с другими щелочами окись лития улучшает диэлектрические свойства глазури, увеличивает омическое сопротивление и уменьшает диэлектрические потери глазури, что обу- [c.79]

Двуокись олова благоприятно влияет на упругие и термические свойства глазури, а также повышает ее химическую стойкость. [c.86]

Основным из важнейших свойств, определяющих качество глазури, является плавкость. Глазурь не имеет определенной точки плавления и характеризуется некоторым температурным интервалом между началом размягчения и полным расплавлением (текучестью). Плавкость, как и другие свойства глазурей, тесно связана с их химическим составом. Были попытки выразить эту зависимость формулами [50]. Однако они теоретически-не обоснованы и на практике не оправдываются. Поэтому мы на них не останавливаемся. Практически плавкость глазурей устанавливается эмпирическим путем (ом. гл. IX). [c.96]

Образование цека>, как указывалось выше, определяется не только свойствами глазури, но и зависит и от самого керамического черепка. [c.134]

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ ГЛАЗУРЕЙ [c.147]

Определение электрических свойств глазурей [c.162]

Обычно электрич еские свойства глазурей отдельно не измеряются, а испытанию подвергаются изоляторы, политые глазурью. Исследование электрических свойств глазури может представлять интерес только для установления ее влияния на электрические свойства изоляторов. Для этого могут быть применены те же методы, что и при исследовании стекла. [c.162]

Одним из наиболее важных свойств глазури, нанесенной на кислотоупорные изделия, является ее химическая устойчивость, так как такие изделия подвергаются действию растворов кислот и щелочей, а также агрессивных газов. Химическая устойчивость глиняных глазурей не подвергалась широкому изучению. По аналогии с глазурями для покрытия изоляторов можно предположить, что глиняные глазури представляют собой стекло, содержащее некоторое количество нерастворившихся при обжиге кристаллов в расплаве. Такими кристаллами в основном могут быть мелкие зерна кварца, а также красителя — в данном случае окислы марганца, которые иногда вводят в глазурь для снижения ее вязкости и температуры плавления. [c.124]

Глазурь — это тонкий стекловидный слой (толщиной 0,1— 0,3 мм), образующийся на керамических изделиях в результате нанесения на них специальных веществ, закрепленных на поверхности изделий путем обжига при высоких температурах. Глазурь предохраняет керамические изделия от загрязнения, от действия кислот и щелочей, делает их водонепроницаемыми и улучшает другие свойства. Глазурь используют также для декоративных целей. [c.507]

Большое влияние на свойства глазури оказывает обжиг. Чрезмерное повышение температуры обжига вызывает дефекты глазури натеки, всасывание глазури в керамический материал. При слишком высокой температуре и чрезмерной продолжительности обжига глазурь растворяет значительное количество керамического материала, коэффициент расширения ее становится меньше коэффициента расширения материала, и она отскакивает. [c.513]

Сырые заготовки получают прессованием массы, ее штамповкой, формованием на гончарном круге или литьем разжиженной массы в гипсовые формы, которые имеют свойство впитывать из жидкой массы воду. Некоторые заготовки после подсушки подвергают механической обработке точению, сверлению, шлифованию. Большинство керамических изделий перед обжигом покрывают глазурью, которая защищает готовые изделия от действия кислот и щелочей, придает им водонепроницаемость и улучшает механические свойства. Глазури представляют стеклообразный состав различных алюмосиликатных соединений. [c.183]

В результате физико-химического взаимодействия глазури и черепка образуется промежуточный слой, по структуре и свойствам отличающийся от глазури и черепка. [c.388]

Составляя всего лишь 1—3"/(, объёма керамического черепка, глазурь тем не менее изменяет свойства последнего. Хорошо подобранная глазурь повышает сопротивление сжатию черепка на 40 — 500/о, сопротивление растяжению—на 30—600/д и сопротивление изгибу — на 30—40% плохая глазурь сильно снижает механическую прочность черепка. [c.388]

Глазури одинакового химического состава и одной тонкости помола могут сильно отличаться по своим свойствам, если минералогический их состав различен. [c.390]

Фаянсовые изделия обжигаются в два приема 1) утильный обжиг—при температурах, необходимых для окончательного закрепления формы черепка и придания ему соответствующих свойств, 2) глазурный, или политой, обжиг, задачей которого является расплавление глазури и закрепление её на черепке. [c.390]

Циркон обладает весьма благоприятными теплофизическими свойствами, он имеет сравнительно небольшой коэффициент линейного расширения (4,6-10- при 1100°С) и умеренную теплопроводность. Термостойкость циркона хорошая и превышает термостойкость корунда, диоксида циркония и муллита. Циркон обладает хорошими электроизолирующими свойствами так, при 1130°С его объемное удельное сопротивление составляет 1,2-103 Ом-см. Механическая прочность изделий из циркона высока. До настоящего времени циркон не получил широкого применения в технике главным образом из-за ограниченной добычи и высокой стоимости. Одиако его широко используют в качестве добавок в массах, например. в специальных видах фарфора, авто- и авиа-свечных массах, в глазурях, обмазках. Введение циркона в качестве добавок улучшает термостойкость и электрофизические свойства изделий из него. [c.180]

Ниже мы приводим общую сводную табл. 3 основных физических констант главных стеклообразующих окис тов и табл. 4 объемных коэффициентов термического расширения веществ, имеющих наибольшее применение в производстве глазурей. Этими данными можно пользоваться для расчета того или иного физического свойства глазури, на которое распространяется правило аддитивности. Следует оговориться, что приведенные в табл. 3 и 4 коэффициенты аддитивности отнюдь не выражают действительных значений свойств отдельных свободных окислов, а представляют собой лишь расчетные коэффициенты для тех или иных свойств компонентов стеютй (глазури). [c.20]

Химическая устойчивость глазури—одно из наиболее важных ее свойств. Глазурь, нанесенная на керамический черепок хозяйственного изделия, должна обладать большой сопротивляемостью действию органических кислот и воды. Глазурь строительной керамики, и особенно электроизоляторов, находясь все время под действием атмосферных агентов, должна быть достаточно стойка к выветриванию. Наконец, глазурь, нанесенная на кислотоупорные изделия, химичес1сую фарфоровую посуду или на электроизоляторы, которые по условиям службы подвергаются действию сильных агрессивных агентов (газов, паров кислот и щелочей) должна обладать особенно высокой химической устойчивостью. [c.31]

Присадка в глазурь кремнезема в виде песка заметно повышает термическую стойкость фарфора. Это, очевидно, также связано с тем, что ЗЮг понижает коэффициент термического расширения глазури и повышает механическую прочность изделий. Незначительные добавки MgO также заметно повышают термическую стойкость образцов, хотя коэффициент термического расширения при этом практически не изменяется. Здесь, очевидно, сказывается повышение механической прочности и упругих свойств глазури, которые ей сообш,ает окись магния. [c.73]

В отличие от Na20, окись калия действует более благоприятно в отношении упругих и термических свойств глазури. [c.80]

Выше мы отмечали ту роль, которую играет степень кислотности в отношении согласованности глазури с черепком. Степень кислотности определяет также некоторые другие свойства глазурей. Так, например, отношение для легкоплавких глазурей должно колебаться в пределах 2,5—4,5. Если это отношение превышает 4 (для безборных глазурей), то такая глазурь более тугоплавка. Наоборот, ести это отношение меньше 2,5, то евин цовая, борная и свинцово-борная глазури слишком легкоплавки Они стекают с черепка и впитываются им. Бессвинцовая же гла зурь при этом приобретает большую склонность к расстекловы ванию, причем эта склонность к кристаллизации проявляется [c.97]

Глазури, используемые для покрытия изделий тонкой керамики, можно подразделить на прозрачные и глухие, бесцветные и окрашенные. В зависимости от того, из какой массы изготавливают изделие (фаянсовой, полуфарфоровой или фарфоровой), его покрывают различными по составу и свойствам глазурями. [c.53]

Используются в основном фриттованные легкоплавкие и нефриттованные или частично фриттованные тугоплавкие глазури. Состав глазури может быть задан процентным содержанием компонентов шихты глазури, процентным содержанием в ней окислов, молекулярной формулой или молярными процентами. Состав и свойства глазурей рассчитывают исходя из содержания в них отдельных окислов. Окислы, наиболее часто встречающиеся в составах глазурей, приведены в табл. 9. [c.53]

В производстве кислотоупорных изделий применяют сырые глазури. В качестве исходных материалов служат полевой шпат, пегматит или перлит, кварцевый песок, беложгущаяся огнеупорная или легкоплавкая глины, каолин и некоторые добавки, например, доломит, хромистый железняк, углекислый барий, которые позволяют регулировать температурный коэффициент линейного расширения, кислотостойкость и другие свойства глазури. [c.304]

В остальных интервалах температур, кроме интервала дегидратации, режим скоростного однорядного обжига выбирают по максимальным скоростям нагрева и охлаждения, определяемым допустимыми термическими напряжениями изделий, а также при наличии температурного буфера между максимальной температурой обжига и температурой 600—700° С. При скоростных режимах однорядного обжига максимальная температура обжига, как правило, на SOSO" С выше по сравнению с обычным режимом в туннельной печи. Длительность выдержки при максимальной температуре для неглазурованных плиток должна составить 4—5 мин, для глазурованных — от 5 до 20 мин (в зависимости от свойства глазури). [c.398]

Ангобированные изделия глазуруют в сыром виде или после предварительного обжига в зависимости от размера изделий я свойств глазури. [c.685]

Обжиг — чрезвычайно важная операция, придающая фарфору высокую механическую прочность, водостойкость и хорошие электроизоляционные свойства. При обжиге глина изменяет кристаллическую структуру и теряет входящую в ее состав кристаллизационную воду полевой шпат — наиболее легкоплавкая составная часть фарфора — плавится, образуя стекловидную массу, заполняющую промежутки между зернами подвергнутых обжигу глины и кварца, и прочно связывает друг с другом эти зерна. Обжиг фарфоровых изоляторов в зависимости от их размеров может длиться от 20 до 70 ч. При этом собственно обжиг при максимальной температуре (для установочного фарфора 1300—1350 °С, для высоковольтного 1330— 1410 °С) занимает сравнительно небольшое время много времени требует постепенный подъем температуры (во избежание повреждения изделий бурно выделяющимися водяными парами и газами), а также медленное охлаждение изделий перед их извлечением из печи (во избежание появления температурных напряжений и трещин). Подвергающиеся обжигу фарфоровые изделия помещаются в печь, отапливаемую мазутом, газом или углем (весьма хороши электрические печи), в изготовляемых из огнеупорной глины (шамота) цилиндрах или коробках, так называемых капселях, чтобы предохранить изделия от нетэсредственного воздействия пламени, неравномерного нагрева с разных сторон и загрязнения копотью (рис. 6-40), Поверхность, которой обжигаемое изделие из фарфора или аналогичного керамического материала ставится на дно капселя, должна быть свободна от глазури, иначе изделие приплавится к капселю (читатель может убедиться в этом, рассмотрев донышко любой чайной чашки). [c.170]

В пятом томе дана краткая характеристика неметаллических материалов, изложены общие принципы их выбора при конструировании деталей машин, приведены справочные сведения о физико-механических и технологических свойствах конструкционных, композиционных, оптически прозрачных, газонаполненных пластмасс, литьевых, прессованных, пленочных, листовых термопластов. В этом же томе даны справочные сведения о лакокрасочных, углеродистых, резиновых, древесных, бумажных, текстильных, асбестовых, силикатных материалах, клеях, коже и ее заменителях, промышленном стекле, ситаллах, стекло-эмали, каменном литье, стекловолокне, стеклоткани, пеностекле, фарфоре, глазури, вяжущих составах, обжиговой керамике, тугоплавких соединениях. Табл. 427, рис. 100, библ. 105 назв. [c.4]

Синтетические неметаллические материалы в большинстве случаев получают из более простых (обычно из низкомолекулярных) и индивидуальных соединений в процессе слол<ных химических, физико-химических или термохимических превращений. Таким образом, например, получают синтетические полимеры и эластомеры органического и элементоорганического типов (процессы полимеризации и поликопденсации), лежащие в основе синтетических волокон, пластмасс, резин, клеев, лаков, герметиков и т. д., искусственные алмазы и графиты, бескислородную керамику, силикатные стекла, ситаллы, эмали, глазури, фарфор и др. Эта группа неметаллических материалов, являющаяся самой большой и разнообразной по номенклатуре, составу и свойствам, непрерывно пополняется новыми разновидностями, отличающимися более совершенными характеристиками. [c.9]

Советский фаянс по составу занимает среднее место между английским и немецк.ш некоторые составы его указаны в табл. 152, а глазури к нему — в табл. 153 и 154. Свойства фаянсовых изделий приведены в табл. 155. [c.390]

Придание вкуса и укрепляющих свойств Цитрат лития Кирбонат лития Хлорид лития Производство твердых, растворимых и устойчивых отбеливающих средств Гипохлорит лития Перекись лития Эмали для фарфора Грунтовка и покрытия для стали н алюминия с целью придания им кислотоупорных DOH TB, улучшения связи, понижения температуры обжига Глазури для керамики Специальные стекла Карбонат, манганит, титанат, силикат, цирконлт и кобаль-тит лития Минералы лития Производство различных соединений литня Катализаторы Карбонат лития [c.370]

В основном же глазурь представляет собой стек,то и обладает всеми присуш,ими последнему свойствами. Подобно Teiuiy, глазурь при относительно высокой температуре плавится, приобретает большую или меньшую подвижность, обусловленную вязкостью расплава, зависящую, в свою очередь, от химического состава глазури. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...