Обтачивание по копирам

Операция обтачивания — По копиру 136 — с применением упора 136 — Схема элементов движения 18 [c.313]

Фрезерование по копиру на станках с механическим управлением со следящей системой Обтачивание по копиру Обтачивание фасонным резцом Шлифование на станках с пантографом [c.133]

При углах наружного конуса более 85° обработка этим способом не обеспечивает необходимую шероховатость поверхности, и поэтому в таких случаях целесообразно выполнять обработку конической поверхности обтачиванием по копиру. Для контроля углов конических поверхностей применяются различного рода шаблоны, В остальном обработка заготовок конических колес по сути дела не отличается от обработки заготовок для цилиндрических зубчатых колес. [c.410]

Фиг. 53. Обтачивание по копиру на станках с горизонтальной осью вра-щения револьверной головки а — с продольной подачей б — с поперечной подачей 1 — обрабатываемая заготовка 2 — копир 3 — упор

Обтачивание по копиру на скоростных режимах [c.223]

Передовики производства широко используют замену одного вида обработки другим, например, заменяют ручное шабрение точных глухих отверстий развертыванием, ручное опиливание кулачков — обтачиванием по копиру, опиливание торцов пружины из проволоки крупного диаметра — обработкой резцом на токарном станке и т. п. [c.185]

Ручная опиловка по шаблону Опиловка на станке Строгание в долбление по разметке Фрезерование по разметке Фрезерование по копиру на ставках с механическим управление) со следящей системой Обтачивание по копиру Обтачивание фасонным резцом Шлифование на станках с пантографом [c.404]

С целью повышения производительности и точности обтачивание фасонных поверхностей производят по копиру. [c.278]

Рис. 142. Обтачивание фасонной поверхности по копиру

На рис. 142, в показано обтачивание сферического дна поршня по копиру 2, с роликом 3 и применением пружины 1. [c.280]

Алмазно-расточные станки с цикловым программным управлением мод. 2705, 2706, 2712 Одесского станкостроительного завода предназначаются для тонкого и алмазного растачивания и обтачивания ответственных деталей в серийном и массовом производствах. На станках обрабатывают по копиру наружные и внутренние конические и фасонные поверхности, подрезают наружные и внутренние торцы. Длины обработки задаются установкой кулачков-упоров, а последовательность движений — программой, набранной на штеккерной панели. [c.142]

Обтачивание ступенчатых деталей по копирам. При обтачивании ступенчатых деталей по копирам необходимо соблюдать следующие требования [c.316]

Рис. 68. Схемы обтачивании конуса по копиру а —с продольной подачей б —с поперечной подачей / — обрабатываемая заготовка 2 —копир 2 — упор -/ — резец

На рис. 135 представлена наладка для обработки цапфы поворотного кулака с применением копирного обтачивания. Наружная ступенчатая поверхность детали во избежание деформаций и вибраций в процессе обработки обтачивается по копиру с помощью копирных [c.303]

При обтачивании ступенчатых деталей по копирам необходимо соблюдать следующие требования [c.174]

На карусельных станках можно выполнять следующие работы обтачивание наружных цилиндрических пове рхностей подрезание торцов, уступов, прорезание канавок обработка цилиндрических отверстий обработка конических поверхностей обработка фасонных поверхностей по копиру. [c.158]

Обтачивание фасонных поверхностей по копиру можно выполнять на токарно-копировальных станках. Такие станки имеют гидравлические или электрические устройства для управления движением инструмента. На токарных, фрезерных станках с программным управлением обработка фасонных и криволинейных поверхностей может производиться без применения копиров. Движением инструмента на этих станках управляют специальные распределительные устройства, где зафиксирована программа работы станка (скорость и направление перемещения инструмента). Это устройство выдает команды — электриче-206 [c.206]

Фиг. 53. Обтачивание конической поверхности по копиру

Копировальный Обтачивание профиля по копиру. .... 375 201,6 0,45 833 0 833 1,86 [c.167]

Выпускаемые нашей промышленностью гидрокопировальные суппорты ГС-1, ГКС-1, КСТ-2, МГ-934 позволяют вести обработку как по копиру, так и по эталонной детали. Метод обработки по эталонной детали делает рентабельным применение копировального суппорта при изготовлении небольших партий деталей в связи с тем, что не надо изготовлять специальный копир. Гидрокопировальные суппорты применяют при обтачивании не только ступенчатых валов с цилиндрическими шейками, но и заготовок для конических зубчатых колес и других деталей, устанавливаемых на оправке, для растачивания втулок со ступенчатыми или фасонными отверстиями. [c.51]

Обтачивание фасонных поверхностей большой длины производят по копиру. [c.154]

Фиг. 122. Схема обтачивания фасонной поверхности по копиру.

Наладки для обработки поворотного кулака представлены в двух вариантах. В первом случае (фиг. 74, а) предусмотрено многорезцовое обтачивание резец, обтачивающий конус, работает по копиру. Во втором случае (фиг. 74, б) на переднем суппорте установлен один проходной резец, обтачивающий по копиру поверхности 1—4. Это дает возможность вести обработку на повышенных режимах и сократить время наладки и переналадки станка на 20—25%. [c.246]

В первом случае (рис. 98, а) предусмотрено многорезцовое обтачивание резец, обтачивающий конус, работает по копиру. Во втором случае (рис. 98, б) на переднем суппорте установлен один проходной резец, обтачивающий по копиру поверхности 1— [c.289]

Сочетание продольной и поперечной подач яснее видно при обтачивании конусов по копиру (рис. [c.25]

Фиг. 225. Обтачивание конической поверхности по копиру при вертикальной подаче бокового суппорта.

Обтачивание профиля по копиру [c.178]

Обтачивание фасонных поверхностей можно производить фасонными резцами, нормальными резцами с комбинированием продольной и поперечной подач, осуществляемых вручную, и нормальными резцами по копиру с применением механической подачи. [c.214]

Рис. 229. Обтачивание фасонной рукоятки по копиру

После обтачивания всей обрабатываемой по копиру поверхности валика поперечные салазки суппорта вместе с резцом отводят на 20—30 мм, а пиноль 2 поворотом рукоятки 14 и эксцентрика 15 перемещают вперед, чтобы щуп 4 отошел от поверхности копира 5. С помощью этого приспособления обрабатывают валики с точностью 4—5-го класса. [c.303]

Рис. 179. Обтачивание профиля дискового кулачка по копиру

Обтачивание по копиру. Для увеличения производительности труда в мелкосерийном производстве ступенчатые валы можно обрабатывать с 1юм0щью копиров или шаблонов. Копир представляет собой закаленную оправку с лысками на рабочей поверхности. Профиль рабочей поверхности соответствует профилю [c.136]

Поршень Наружное обтачивание по копиру Алюминиевый сплав А Л 30, НВ 100-130 1001о озо 281 8У1 600 1887 0,18 0,12 60 60 0 11 0 2,0 230 [c.384]

Фасонное обтачивание, т. е. обработку поверхностей деталей со сложной конфигурацией (сферических, ступенчатых, конических и Др.), осуществляют при одновр-еменном перемещении режущего инструмента в продольном и поперечном направлениях (рис. 44, б), а также при обработке фасонными резцами. Фасонное обтачивание по копиру, контур которого соответствует конту- ру обрабатываемой заготовки (рис. [c.143]

Фасонное обтачивание по копиру. На токарных станках, снабженных копировальными приспособлениями, можно изготовить партии деталей самых разнообразных конфигураций. Применение копировальных приспособлений, особенно гидрокопирования, дает большие преимущества в производстве и облегчает труд рабочего. Схематичный пример фасонного обтачивания с помощью копира дан на фиг. 180, з. [c.154]

Принимаем последовательность операций (1—IV) согласно технологической схеме, приведенной на рис. XI-14, б, откуда и рассчитываем траекторию перемещения суппорта, начиная с исходного положения, когда суппорт отведен в правое крайнее положение. Резец установлен на глубину резания для обтачивания (/) наружной поверхности (положение / рис. Х1-15). Первое перемещение — быстрый подвод резца в исходное положение 2, далее движение производится со скоростью рабочей подачи в точку S, что соответствует окончанию операции / (см. рис. Х1-14, б). Расположение инструмента на суппорте должно быть такое, чтобы в этот момент нторой, прорезной резец оказался точно по оси шкива. Далее должен сдедовать поперечный ход из точки 3 в точку 4 на величину и со скоростью, необходимой для прорезки канавки глубиной 1 мм (см. рис. XI-14, б). Затем следует отвод суппорта, который должен быть выполнен на малой скорости, так как одновременно подводится гидрокопировальное приспособление с третьим резцом. В точке 5 начинается проточка торца до точки 6, где третий резец выходит из зоны обработки. Далее поперечная подача между точками б и 7 (см. рис. XI-15) может быть для сокращения цикла совершена на скорости холостого хода, после чего снова вступает в действие третий резец — при поперечном ходе суппорта из точки 7 в точку а происходит с помощью приспособления обтачивание по копиру. Далее следует на боль-iiioii скорости возврат суппорта в продольном направлении до точки 9 и возврат в поперечном направлении до исходной точки. Для увеличения точности поперечного положения, что определяет размер обрабатываемого наружного диаметра, большая часть хода (до точки 10) совершается быстро, остальная— медленно до точки //, которая дол сна совпасть с исходной точкой замкнутой траектории перемещения суппорта. [c.343]

Наладки для обработки хвостовика поворотного кулака представлены в двух вариантах. В первом случае (рис. 74, а) предусмотрено многорезцовое обтачивание резец, обтачивающий конус, работает по копиру. Во втором случае (рис. 74, б) на продольном копировальном суппорте установлен один резец, обгачн-вающий по копиру поверхности I - 4. С помощью поперечного суппорта подрезают торец, [c.483]

Для сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на достижение точных размеров при обработке ступенчатых валов, используют неподвижный упор с ограничителем длины. Остановка суппорта в заданном положении осуществляется при помощи упора, установленного на станине, и брусков требуемой длины. Иногда применяют поворотные многопозиционные упоры, настроенные на несколько размеров по длине. Упор является простейшим средством, которое автоматизирует один элемент рабочего цикла станка— остановку суппорта в конце обработки. При обработке ступенчатых валов на токарном станке применяют механические, гидравлические и электрические копировальные суппорты. Гидрокопировальные суппоры позволяют вести обработку как по копиру, так и по эталонной детали. Метод обработки по эталонной детали делает рентабельным применение копировального суппорта при изготовлении небольших партий деталей в связи с тем, что не надо изготовлять специальный копир. Гидрокопировальные суппорты применяют при обтачивании не только ступенчатых валов с цилиндрическими [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...