Цианирование — Характеристика

Характеристика разновидностей процесса цианировании конструкционной стали [c.115]

Цвета каления сталей 164 Цвета побежалости углеродистых сталей 164 ----нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов 165 Цекование — Подачи 376, — Скорости резания 382 Цементация — Обозначение — Характеристика 163 Центр тяжести плоской фигуры — Определение 65 Цианирование — Характеристика 163 [c.766]

Закалка электролитическая 309—311 Закалочные баки — Технические характеристики 242 Заливка подшипников баббитом малооловянистым 391 Замедлители коррозии 323 Защита металлов от коррозии 323 Зенкеры — Производство — Сталь рекомендуемая 175 — Цианирование — Выдержка 277 Зерна аустенита — Рост при нагреве 226 Зерна в стали 210—212 [c.542]

Цианированием называется насыщение поверхности одновременно углеродом и азотом. В табл. 39 приведена общая характеристика различных видов цианирования стали. [c.91]

Химико-термическая обработка. Под химико-термической обработкой понимают насыщение поверхностных слоев образцов и деталей различными химическими элементами, которое сопровождается в ряде случаев еа-калкой. Наибольшее распространение получили цементация (насыщение углеродом), азотирование (насыщение азотом), цианирование (насыщение СН4). Существуют различные способы насыщения [436, 778, 1036 , которые используются для повышения характеристик сопротивления усталостному разрушению металлов и сплавов. Повышение характеристик сопротивле- [c.150]

Газовая сварка 199 Газовая цементааия 686 Газовое питание 197 Газовое цианирование 688, 689 Газопламенная обработка металлов 197 Газопрессовые установки 204 Газотворные заряды — Применение 35 Газы городские — Характеристика 198 [c.765]

Для очень ответственных деталей применяется также контроль механических свойств, а для деталей, подвергнутых химико-термической обработке или поверхностной закалке, определяется глубина и микроструктура науглероженного, азотированного, цианированного и поверх-H0 1H0 закаленного слоя. В табл. 102 приведена характеристика приборов, применяемых в производственных условиях для испытания твердости. В табл. 103 дано соотношение чисел твердости, определенных различными методами. Соотношение между твердостью и пределом прочности при растяжении а может быть принято для стальных поковок и проката [c.142]

Для определения адсорбционной характеристики смол испытали 20 образцов смол различного состава на искусственных и заводских растворах. На синтетических растворах лучшие показатели по обменной емкости и селективности были получены на смоле Деацидит Н с 24% сильноосновных групп. На заводских растворах, полученных при цианировании пиритного концентрата рудника Вогельстрейслегге (Трансвааль), резко снизилась емкость смолы по золоту. [c.140]

Общая характеристика процесса. Цианирование перемешиванием — значительно более эффективный процесс по сравнению с цианированием просачиванием. Это объясняется хорошим вскрытием выщелачиваемого золота (вследствие тонкого измельчения руды), благоприятными условиями диффузионного подвода ионов N и молекул растворенного кислорода к поверхности золотин (вследствие интенсивного перемешивания), и энергичным накислороживанием пульпы в процессе выщелачивания. Поэтому по скорости выщелачивания и полноте извлечения золота цианирование перемешиванием значительно превосходит цианирование просачиванием и кучное выщелачивание. [c.133]

Приложение 5 Основные характеристики цианированных и поверхностно-закалеиных изделий [c.794]

Термическая и химико-термическая обработка применяются с целью изменения физико-механических и физико-химических свойств металлов, определяющих технологические и эксплуатационные характеристики деталей. Улучшение свойств металла при термической обработке является следствием структурных и фазовых изменений, а также изменений напряженного состояния металла (отжиг, нормализация, закалка и отпуск, улучшение, старение). Химико-термические процессы протекают с диффузионным насыщением поверхностных слоев деталей различными элементами при этом химический состав поверхностного слоя изменяется. С этой целью применяют цементацию (науглероживание), азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силици-рование. В результате неравномерности нагрева и охлаждения при термической обработке возникают термические напряжения, а неравномерность структурных превращений во времени и по сечению данной заготовки вызывает структурные напряжения. Все это приводит к деформации деталей. [c.234]

На Московском автозаводе им. Лихачева проводили работы по изысканию способов повышения стойкости волочительных инструментов, изготовленных из стали марки У12 для волочения прутков из легированных и углеродистых сталей. Установлено, что цианированием можно увеличить стойкость инструмента в 3—6 раз в зависимости от характеристики калибруемого металла. От- [c.251]

Эбонит — Свойства 526, 527 Эбонитовые изделия монтажные 534 Эластичность резиновых шнуров амортизационных 533 Электродные ванны для цианирования стали 272 Электроизоляционные резиновые изделия 533 Электрометаллизаторы — см. М.е-таллизаторы электродуговые Электролитическая закалка 309—311 Электролитическое полирование микрошлифов 205, 206 Электролитическое травление микрошлифов 208 Электролиты — Составы 206 Электропаяльники 475 Электропечи для нагрева стали — Техническая характеристика 240 Электропроводность алюминия в зависимости от температуры 403 Электросопротивление графита 535 [c.559]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...