Формы концов листов

Форма концов листов [c.724]

На фиг. 85 показаны концы рессорных листов различной формы. Чаще всего им придают форму 85, а и г. Значительное распространение (на легковых автомобилях) имеет также форма 85, к. Форма концов листов в значительной мере влияет на напряжения в листах и на деформации рессоры. Наиболее выгодны в этом отношении листы с оттянутыми концами. Подробнее об этом см. Теория рессор" (стр. 727). [c.724]

В формулах (35) К — коэфициент, зависящий от формы концов листов. Этот коэфициент определяют по формулам и графикам табл. 39. Для листов с обрубленными по прямой концами /С = 0 для листов с оттянутыми концами, жёсткость которых соответствует жёсткости балки равного сопротивления, К = 0,5. [c.736]

Фиг. 85. Формы концов рессорных листов.

На фиг. 95, в изображена рессора, подобная рессоре фиг. 95, я, но с оттянутыми концами листов. Форма оттяжки выбрана такая, чтобы коэфициент К был равен 0,5 (см. табл. 38). Как видно из эпюр, эта рессора даёт такое же распределение моментов, как идеальная рессора, и все её листы равнопрочны. Аналогичных результатов можно достигнуть, уменьшая толщину нижних листов. [c.732]

Трехвалковые машины не позволяют согнуть кромки листа при вальцовке. На длине, несколько меньшей половины расстояния между боковыми валками, кромки остаются плоскими. Поэтому для получения правильной цилиндрической формы обечаек кромки предварительно подгибают. Операцию подгибки кромок обычно выполняют на гидравлическом прессе. Возможна подгибка кромок на трехвалковой листогибочной машине вдавливанием конца листа в загибочную матрицу (рис. 3.3, а). При вальцовке обечаек [c.249]

Конструкция прикрепления дополнительного поясного листа значительно влияет на сопротивление усталости сварных балок [20, 249]. Сравнительные испытания сварных балок двутаврового сечения из стали СтЗ с различной конструкцией крепления (рис. 68, а—ж) обрываемого поясного листа (без его скоса и со скосом) проводили [20] по числу циклов до разрушения при напряжении а ,ах = 17 кгс/мм Ra = 0,4—-г-0,5). Наиболее высокую усталостную прочность имели балки без скоса листа со швами, обработанными абразивным кругом (рис. 68, в, г, д), не получившие разрушений при Л/ < 2 -10 циклов, тогда как балки без обработки шва (рис. 69, а, б) разрушились. Таким образом показано преимущество косых швов по сравнению с прямыми. Скос (не более 1 10) поясного листа (см. рис. 68, ж) заметно повышает сопротивление усталости балок. В работе [249] также показано, что предел выносливости сварных балок можно повысить использованием различных форм концов поясных листов и наложением швов (табл. 26). [c.123]

Влияние различной формы концов поясных листов на усталостные характеристики сварных балок [c.125]

Конструкции концов рессорных листов приведены на фиг. 33. Форма концов сильно влияет на распределение усилий между листами и на величину осадки рессоры. Наиболее рациональны концы листов, оттянутые по толщине так, чтобы жесткость их соответствовала жесткости балки равного сопротивления. При такой оттяжке концов рессора приближается к равнопрочной идеальной (фиг. 35). [c.703]

Взаимное положение листов в собранной рессоре обычно обеспечивается стяжным центровым болтом 2, а иногда посредством специальных выдавок, сделанных в средней части листов. Кроме того, листы скреплены хомутами 3, которые исключают боковой сдвиг одного листа относительно другого и передают нагрузку от листа 1 (разгружают его) на другие листы при обратном прогибе рессоры. Лист 1, имеющий наибольшую длину, называется коренным. Часто он имеет и наибольшую толщину. С помощью коренного листа концы рессоры крепят к раме или кузову автомобиля. От способа крепления рессоры зависит форма концов коренного листа. Они могут быть плоскими, отогнутыми под углом 90°, загнутыми в форме ушков, со съемными коваными или литыми ушками и т. д. [c.196]

Конструкции концов листов рессор приведены на фиг. 46. Наиболее распространены концы типов фиг. 46, а, б к г. В автомобильных рессорах часто применяют тип фиг. 46, к. Форма концов сильно влияет на распределение усилий между листами и на величину осадки рессоры. Наиболее рациональны в этом отношении концы листов, оттянутые по толщине так, чтобы жёсткость их соответствовала жёсткости балки равного сопротивления. При помощи такой оттяжки концов рессора может быть приближена к равнопрочной. идеальной рессоре (см. фиг. 48). [c.900]

На рис. 4 показаны формы концов рессорных листов. Чаще всего им придают форму по рис. 4, о и г, а [c.98]

Листы — Типы сечений и форма концов 98, 107 [c.404]

После гнутья лист подается в обдувочную решетку. В этом случае отверстия в коробах снабжены соплами, концы которых образуют поверхность, близкую по форме к форме готового листа (рис. 32.10). Таким образом, достигается равномерность закалки. Кроме этого, для повыщения равномерности закалки решеткам придается возвратно-поступательное движение. [c.515]

На основании графического построения (рис. 103) можно вывести формулы для расчета коэффициента /г заполнения площади. Этот коэффициент учитывает отличие формы действительной рессоры от формы идеальной рессоры. Зто происходит в основном в результате удлинения второго, а иногда и третьего, листов до длины первого листа, а также из-за трапециевидной или прямоугольной обрезки концов листов. [c.278]

Амплитуда и фазовый угол функций сЬ(ж4-г. г/) и sh x + iy) даны в графической форме на листе I в конце книги. [c.159]

Диафрагмы. Концы вибратора, какой бы формы он ни был, обычно закреплены в диафрагме (фиг. 143), через которую ультразвуковые волны излучаются в среду. Если диафрагма имеет форму большого листа, раскачиваемого одним или несколькими вибраторами, то возникают затруднения в связи с тем, что некоторые участки этого листа колеблются в иной фазе, чем другие. Во избежание этого диафрагму можно разбить на ряд излучающих поверхностей меньшего размера, соединенных между собой таким образом, чтобы их колебания происходили в фазе друг с другом. Другой способ — расположить вибрирующие стержни так, чтобы вся передняя сторона диафрагмы колебалась в фазе. Пирс, например, применил несколько стержней, приводящих в колебание одну диафрагму. В этом случае все стержни должны [c.220]

Известно, что при быстром и неравномерном нагреве тонкие листы бумаги или металла скручиваются. Такая искривленная форма часто остается и после остывания предметов. Это результат действия внутренних силовых факторов, называемых напряжениями. Если напряжения не исчезают после устранения, вызвавшего их воздействия, то тогда они называются остаточными напряжениями. Остаточные напряжения характеризуют запасенную материалом упругую энергию, а тело ведет себя подобно растянутой пружине, закрепленной с обоих концов. Внешне пружина находится в покое, но если ее разрезать, то обе части резко сократятся, принимая при этом первоначальные форму и размеры. [c.113]

Рессорные листы — Влияние длины листов и формы их концов на распределение нагрузки 2 — 732 [c.244]

Возникновению и интенсивности развития трещин способствуют дефекты и брак при клепке. На рис. 4.17 показаны встречающиеся аномалии заклепочных швов. Основными из них являются несовпадение отверстий в листах и накладках, несоответствие диаметра и длины заклепок диаметру и толщине заклепочного шва, недостаточная плотность сопрягаемых листов, искажения формы головки или ее смещения, рваные края или срез ее концов, искажение стержня, перекос, подрез наружного края головки. В результате напряжения могут превышать допускаемые в 2-3 раза. Остальные дефекты допускаются как исключения. При этом нельзя, чтобы две или более дефектные заклепки располагались рядом. Кроме того, на барабанах некоторых котлов отверстия под заклепки получены не сверлением, а пробивкой, в результате чего возникли значительный наклеп и мелкие трещины, которые при эксплуатации могут постоянно разрастаться. [c.184]

Отличительной особенностью изготовления сварных фасонных частей из труб или листа является сложность контура исходных заготовок. Обрезка концов труб и вырезка в них отверстий обычно производятся либо под углом к оси трубы, отличным от прямого (отводы), либо по сложной криволинейной форме (развилки, тройники и т. п.). Для этих целей могут быть использованы специальные переносные газорезательные машины, обеспечивающие не только обрезку под заданным узлом, но и подготовку кромок под сварку. Для раскроя листов под фасонные части в межведомственных нормалях приведены шаблоны, по которым для каждого типоразмера фасонной части может производиться вырезка заготовок. [c.172]

При сварке обечаек пламенной трубы из тонкого листа возникает проблема сохранения их правильной цилиндрической формы, что особенно важно в тех конструкциях камер, в которых охлаждающий воздух поступает через щели между отдельными секциями пламенной трубы. При различной ширине щели по окружности камеры поступление воздуха будет неравномерным, что вызовет нарушение нормального охлаждения обечаек и образование недопустимых различий температуры газа по сечению камеры и, как следствие, коробление обечаек. Сохранение цилиндрической формы обечаек и равномерного расстояния между ними достигается с помощью дистанционных проставок, привариваемых к краю одной из обечаек (край второй обечайки должен свободно расширяться), или путем установки привариваемой в отдельных точках зигзагообразной стальной ленты между концами обечаек, как это показано на фиг. 146, а и б. Обечайки фиксируются в корпусе камеры на специальном каркасе, охлаждаемом воздухом. [c.195]

Фиг. 4-4. Искривление формы отверстия в листе в результате развальцовки конца трубы.

При первом пропуске на угол сляб приобретает форму параллелограмма (фиг. 4,6). При следующем пропуске сляб нужно повернуть на 9(Р, тогда он вновь примет форму прямоугольника. Поворачивая сляб (слиток) после каждого прохода, получают в конце концов прямоугольный раскат, пригодный к дальнейшей прокатке на заданную длину и толщину листа. [c.36]

При вальцовке листов на концы верхнего валка производится гидравлическое противодавление снизу вверх, что предупреждает прогиб верхнего валка в средней его части и тем самым позволяет получать обечайку правильной цилиндрической формы. В зависимости от толщины и длины вальцуемого листа противодавление устанавливается в пределах 35—190 т. Чем толще и длиннее вальцуемый лист, тем больше противодавление на концах валка. [c.100]

Гибка деталей из листового металла, имеющих коническую форму, выполняется на трехвалковых вальцах, у которых верхний валок можно установить наклонно по отношению к нижним. Необходимый уклон К верхнего валка находится в следующей зависимости от ширины загибаемого листа и разности радиусов кри визны на концах конической обечайки [c.242]

Технологический процесс изготовления Р. 1) Заготовка. Рейка рессорных листов производится на нол-с-ницах непрерывного действия. В момент верхнего положения ножа рабочий продвигает до упора подаваемую ему со склада (по рольгангу) полосу стали, после чего отрезает кусок нужной длины установка упора производится по имеющейся у него метрич. шкале. Отрезанные листы забираются подсобными рабочими. Как правило для резки дается партия не менее 100 Р., чем достигается экономия времени, потребного для переустановки упора. В обязанности резчика входит наиболее рациональное использование материала, т. е. при резке, особенно в момент, когда заканчивается полоса стали, резчик должен прикинуть, целесообразно ли использовать остающийся конец на размер, по к-рому производится резка, или оставить для следующей партии листов. Для обеспечения минимального количества отходов целесообразно в системе оплаты труда резчиков иметь кроме сдельного заработка премиальную оплату за экономию материала. Обрезка концов наборных листов производится на другом конце тех же ножниц. Сущность обрезки заключается в том, что у КОННОВ наборных листов срезаются уголки, причем эта операция производится на специальных ножах, обрезающих сразу два уголка, придавая тем самым трапецоидаль-ную форму концам листов. Указанные выше две операции производятся на ножницах, работающих от самостоятельного мотора и установленных на складе в утепленном помещении. После того как коренные и наборные листы нарезаны, а нужные по типу Р, наборные листы обрезаны, они по узкоколейке перевозятся в заготовительный цех. В последнем (схематич. расположение цеха изображено на фиг. 1<) рессорные листы направляются в обработку по двум направлениям коренные листы—к очковой печи 1, а наборные листы— к дыропробивному прессу <2 или к очковой печи 3. Концы коренных листов нагреваются в очковой печи I до 1 000°, после чего они поступают на обрезные прессы 4,5, где с помощью подвижного упора у них производят срез фаски и дают первичный перегиб конца. Затем (используя тот же нагрев) рабочий подносит лист к завивальному станку б, 7, где [c.343]

Фасонные изделия переменного диаметра (фитинги, переходники, гибкие шланги, фланцы и др.) формуют из листа или трубы. Исходную заготовку нагревают до температуры 245— 335°, помещают в матрицу, имеющую углубления соответствующей формы, зажимают концы заготовки фланцами и создают гидростатическое давление. Заготовка, находясь в эластичном состоянии, заполняет углубления матрицы. Глубина формования может составить более 500% толщины заготовки. Изделие охлаждают под давлением. Фасонные изделия формуют на шаблоне с диаметром больше готового изделия наложением неспеченного листа фторопласта-4. Затем заготовку надевают на форму с диаметром, равным готовому изделию и прогревают. После усадки полимера получают изделие точных размеров. Многие фасонные изделия, как и трубы, изготовляют из фторопластовой ленты на шаблоне соответствующей формы. [c.144]

Остальную часть канала как сверху, так и снизу следует замазать глиной. Полученную таким образом коробочку надо закрыть асбестовым листом со стороны входа и выхода, оставив отверстие для заливки металла по специальному желобку. Для хорошего заполнения формы асбестовые листы необходимо несколько отодвинуть от входной и выходной плоскостей. Соответственно и пластинки делают несколько длиннее высоты лопатки с тем, чтобы они выступали над входными и выходными плоскостями. Для большей надежности асбес-стовые листы, выступающие над плоскостями диафрагмы, можно также обмазать глиной. Для того чтобы разделить форму на две полости, в конце прямолинейного участка или в горловом сечении внутри коробочки надо заложить кусочек бумаги б, свернутой в два слоя, по высоте коробочки. Затем следует завести в обе полости формы по небольшому кусочку проволоки в с отогнутыми краями, которые необходимы для вытаскивания частей формы из канала после затвердения залитого сплава. [c.94]

Конструкции концов листов рессор приведены на фиг. 51. Наиболее распространены концы типов по фиг. 51. а 6 и г. В автомобильных рессорах часто применяют тип пофиг. 51, к. Форма концов сильно влияет на распределение усилий между листами и на величину осадки рессоры. Наиболее рациональны в этом отно[цении концы листов, оттянутые по [c.653]

Семивалкозые вальцы ВМС-82 используются для вальцовки звеньев цилиндрической формы с одновременным образованием па одном конце звена валиков жесткости и гофра. При работе станка лист продвигается между парами валков и по верху седьмого валка, причем первой парой валков лист захватывается и подается под вторую, которой прокатывается валик жесткости, а третья пара образует гофр на конце листа. При помощи седьмого валка производится вальцовка звена. [c.304]

Станки тяжёлой конструкции имеют станины в виде коробчатой длинной и высокой плиты. Важное значение имеет форма горизонтальных направляющих для ползуна направляющие в виде ласточкина хвоста могут иметь сплошные закраины у станины, они дешевле в изготовлении, чем прямоугольные с привёртными планками, хотя последние легче обрабатывать. Ползун выполняется в виде балки коробчатого полуцилиндрического сечения. Для уменьшения веса и увеличения жёсткости на изгиб и кручение ползуны выполняют иногда сварными (из стальных листов) с рёбрами или литыми из лёгких сплавов. В случае реечного привода применяется ползун из стальной поковки прямоугольного сечения с нарезанными зубьями. Соединение ползуна с верхним концом кулисы производится вилкой с пазом, серьгой (фиг. 5) или шарнирным болтом через передвижную колодку с переставным винтом. При гидравлической тяге (фиг. 6) шток поршня скрепляется с ухом ползуна. Цилиндр крепится сверху станины между направляющих. В ползунах с выемкой для прохода цилиндра, ослабляющей сечение ползуна, требуются добавочные рёбра жёсткости. Для строгания шпоночных пазов у длинных валов предусматривают туннель между низом ползуна и верхом станины или специальное отверстие в станине для пропуска валов. Супортная доска на торце ползуна делается поворотной для строжки косых плоскостей. Винт супорта имеет иногда автоматическую подачу посредством храповика, дей- [c.470]

Основания [F 16 М ( магиин (рамы машин или двигателей, являющиеся их основаниями 3/00 устройства для установки 9/00)) для футеровки печей F 27 D 1/14] Остановы тележек подъемных кранов В 66 С 11/26 Острогубцы В 26 В 17/00 Отбор (мощности в трансмиссиях транспортных средств В 60 К 17/28 пара в паросиловых установках F 01 К 7/32-7/44) Отбортовка (концов труб из пластических материалов В 29 С 57/00 кромок листового металла В 21 D 19/00) Отбросы (машины для дробления В 02 С сортировка В 03 В, В 07 В) Отверждение литейных форм В 22 С 9/12-9/16 сформованных пластических изделий В 29 С 35/02-35/14) Отвертки <В 25 В (15/00-15/06, 17/00-19/00 детали к ним 23/00-23/18) изготовление В 21 К 5/16) Отвинчивание гаек и болтов, машины и механизмы для этой цели В 23 Р 19/06 Отделение <В 01 D (дисперсных частиц от газов или паров 45/00-45/16 частиц от жидкостей 43/00) изделий, уложенных в стопки В 65 FI 3/00-3/68) Отделка [абразивных поверхностей В 24 В 53/00-53/14 зубьев шестерен В 23 F 19/00 изделий из глины, керамики и других вяжущих материалов В 28 В 11/00, 21/92 листов и рулонных материалов в печатных машинах В 41 F 23/00-23/08 металлических поверхностей <труб В 21 (С 37/30 прокаткой В 19/10) механическая В 23 Р 9/00) пластмассовых изделий или листов В 29 <(С 71/00, D 7/00) С 08 J 7/00) поверхностей (для повышения их сопротивления изнашиванию или ударам В 23 Р 9/00-9/04 для получения декоративных эффектов В 44 D 5/00, 5/10 шлифованием или полированием В 24 В 9/00) цепей и их звеньев В 21 L 9/06, 15/00] Отжиг С 21 D ((белого чугуна 5/06-5/16 железа, [c.126]

Процесс склепывания состоит в том, что заклепку вводят в отверстие соединяемых частей, плотно прижимают закладную головку по,ддержкой к листу, уларами молотка осаживают выступающий конец стержня и при помощи обжимки придают осажденному концу нужную форму замыкающей головки. Для уменьшения смещения отверстий в соединяемых деталях целесообразно ставить заклепки не последовательно, а вразброс. В случае, когда отверстия соединяемых частей не совпадают, применяют специальные бородки, с помощью которых отверстия расправляются, и заклепка устанавливается на место. При больших смещениях допускается рассверловка отверстия. [c.43]

Схема семивалковой листоправйльной машины показана на фиг. 28. Два крайних верхних валка — направляюш,ие. Они расположены несколько выше остальных верхних валков и служат для направления края листа. Каждый направляюш.ий валок регулируется самостоятельно. С обоих концов машина оборудована роликовыми столами, по которым перемещается выправляемый лист. Ролики столов устанавливаются на одном уровне с нижними валками машины. Под действием трения между листом и первым нижним валком лист втягивается в машину и проходит через валки. При проходе между обоими рядами валков лист попеременно пластически изгибается в противоположных направлениях, вследствие чего он получает правильную плоскую форму. Для полного выправления листы пропускают через [c.81]

Сущность подводки кромок заключается в том, что перед изгибанием листа в цилиндр или корыто кромки листа, образующие продольный стык, подгибаются на заданный радиус кривизны. В противном случае свальцованная обечайка не будет иметь цилиндрической формы из-за оставшихся необвальцованными концов а (фиг. 40). Происходит это потому, что при гибке в вальцах концевой участок листа а (фиг. 41) остается почти плоским ширина этого плоского участка равна приблизительно половине расстояния между центрами нижних валков. В зависимости от конструкции трехвалковых вальцев ширина плоского участка составляет 150— 200 мм. При изгибании листов в четырехвалковых вальцах плоский участок а (фиг. 42) составляет от S до 25 — в зависимости от длины загибаемой кромки (5 — толщина листа). [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...