Остеклование

Стеклокерамические покрытия составов № 52, 58, 77, содержащие в качестве керамических добавок окислы циркония, хрома, титана и циркон, наносились на образцы шликерным методом и обжигались в воздушной атмосфере при температурах, указанных в таблице. При этом получался ровный остеклованный слой покрытия (толщиной 0.3—0.4 мм), без пор и отколов, с хорошей прочностью сцепления. [c.152]

Циркуляцию можно осуществлять различными способами, например с помощью эрлифта. Однако чаще применяется центробежный насос, основой которого служит остеклованная намагниченная железная пластинка, вращающаяся под действием магнитного поля. [c.213]

Для транспортировки строительного раствора выпускают трубы под торговой маркой RPM. Они определяют собой полиэфирную смолу, наполненную песком и армированную непрерывным стекловолокном. Трубы изготовляют на оправке для получения внутреннего слоя с высоким содержанием связующего. При сборке используется соединение труб с раструбом 0-образного типа. Стоимость их сравнима со стоимостью труб из асбоцемента и глиняных остеклованных труб. [c.331]

Наибольшее распространение получили остеклованные насосно-компрессорные трубы для фонтанных и оборудованных штанговыми и электропогружными насосами скважин. [c.120]

Замазки Б—1 и БЭП наносят в два — четыре слоя кистью или шпателем с термической обработкой каждого слоя отдельно. Термическую обработку производят при 180—200 °С в течение времени, необходимого для полной полимеризации нанесенного слоя замазки, что определяется полностью остеклованным состоянием ее. Подъем температуры осуществляют плавно в течение 2—3 ч. В качестве источников нагрева можно применять электронагреватели и специальные газовые горелки. [c.397]

Укладку остеклованных волокон производят на данном этапе вручную. После этого осуществляется спекание волокон. Равномерность и точность шага волокон в композите задают внешним гидростатическим давлением. [c.58]

Таким образом, приходим к заключению, что если для термоприемника ш>1,5, величина относительного смещения среднего уровня колебаний температуры достигает своего максимального значения и при дальнейшем росте частоты остается практически неизменной. Этот вывод сделан на основании экспериментального материала, полученного на термоприемниках различной структуры (остеклованные термо- [c.251]

После пожара заводское здание было восстановлено. Колонны, несущие элементы, крыши, полы изготовлены из железобетона. Полы защищены кислотостойкой плиткой, армированной стекловолокном полиэфирной смолой и асфальтом. Поскольку перерабатываемые растворы содержат ионы хлорида, то все оборудование, которое не контактирует с органикой, защищено от коррозии гуммировкой. До пожара экстракционное оборудование было изготовлено из углеродистой стали и защищено от коррозии армированной асбестом фенолформальдегидной смолой. После пожара защитное покрытие было выполнено из пластика, армированного стекловолокном. Трубопроводы изготовлены из термостойкого стекла и армированного стекловолокном пластика. В качестве запорной арматуры используются остеклованные с мембранами из тефлона вентили Саундерса. Все чаны и смесители-отстойники имеют опорные стальные конструкции. В новом цехе отделение экстракции изолировано от других отделений, усилена его вентиляция, установлен сборный чан для слива органической фазы, увеличено количество дверей для выхода из здания. [c.89]

Разработано несколько модификаций контейнеров для ТВС реактора LWR. Они рассчитаны на размещение 4 и 9 ТВС реактора PWR, 4 и 16 ТВС реактора BWR с полезной нагрузкой 2,1 и 4,8 т (PWR), 1,4 и 4,8 т (BWR) и суммарным остаточным тепловыделением 22—45 кВт (при средней глубине выгорания 35 ГВт-сут/т). Масса контейнеров составляет 60—106 т. Использование контейнеров Кастор возможно также для транспортирования и хранения высокоактивных отходов, в том числе и остеклованных, перед их захоронением. [c.351]

Остеклование поверхности (аморфизация) получается при нагреве детали с оплавлением. Твердость поверхности достигает 2000 HV, долговечность при этом повышается. Слои укладываются плотными рядами или с перекрытием. В обоих случаях на границе слоя будет мягкая зона или на участке теплового влияния, или в зоне перекрытия. На износостойкость эти мягкие участки не влияют, скорее даже имеют положительное значение, так как после небольшого износа они станут местом для задержания смазки и для отвода продуктов изнашивания. Особенно заметно уменьшение твердости между слоями и под слоем при лазерном упрочнении предварительно термически обработанной стали. [c.316]

Остеклованные канализационные трубы. [c.325]

Медь луженая. ..... 200 Сталь остеклованная. . 330 [c.147]

Клинкерным кирпичом (клинкер дорожный, ОСТ 3575) называют очень прочный искусственный камень определенной формы, получающийся из глины путем обжига до полного спекания, но без остеклования поверхности. Сырьем для производства клинкера являются пластичные легкоплавкие или тугоплавкие глины с большим интервалом между температурой спекания и [c.321]

Распределительные щиты. Для управления всеми приборами электрооборудования вагонов предназначены распределительные щиты, на которых смонтированы аппаратура управления защиты, контрольно-измерительные приборы, регулирующие сопротивления и др. Этот щит установлен в служебном отделении вагона. На щите типа ДШР-8Ф (рис. 136), применяемом в цельнометаллических вагонах, установлены реле обратного тока 2, регулятор напряжения 1, амперметр 6, вольтметр 7, переходной трехполюсный рубильник 8 с блокировкой, сетевое сопротивление 4, остеклованные сопротивления 5 и зубчатое сопротивление 3, переключатель 9 и плавкие вставки 10 (предохранители). [c.209]

После термообработки при температуре 1200° в течение 5 час. получаются более остеклованные продукты отжига. [c.54]

Далее заготовку разрезают на несколько частей, которые подвергают процессу спекания при температуре 600— 800" С при этом образуется монолитная остеклованная структура. Обычно емкости стеклоэмалевых конденсаторов составляют 50—500 пф. Стеклоэмалевые конденсаторы отличаются высокой стабильностью емкости во времени. Верхний предел рабочей температуры +125° С. [c.365]

Для примера приведем значения е для некоторых термоприемников. Термометры сопротивления из оголенной платиновой проволоки диаметром 0,1 и 0,3 мм имеют е соответственно 0,03 и ,09 с, применение остеклованной платиновой проволоки с наружным диаметром 0,5 мм увеличивает е до 0,14 с [1]. Термометр сопротивления из вольфрамовой проволоки диаметром 50 мкм и длиной 11 мм имеет расчетное значение е, равное 7,2-10 с (при расчетах принято а = 4,8-10 Вт/(м2-К). Медно-константановая бескорольковая термопара, изготовленная из проволоки диаметром ,5 -мм, и аналогичная термопара с диаметром спая 1 мм имеют е соответственно 1,12 и 2,5 с [коэффициенты теплоотдачи термоэлектродов и спая с воздухом приняты при расчетах соответственно равными 400 и 260 Вт/(м2-К)], т. е. наличие королька в данных условиях увеличивает инерционность термопары более чем в 2 раза. Для сравнения отметим, что для ртутного термометра с наружным диаметром резервуара 7 мм е равен 14 с. [c.181]

Вообще, максимальная интенсивность проявления полищелочного эффекта остеклованного покрытия будет достигаться при тех значениях, которые отвечают наибольшему заполнению катионами пустот в тонкой структуре стекла при минимальном влиянии их на уменьшение прочности связей последней. [c.251]

Все композиции были опробованы в качестве покрытия (обмазки) на графите марки ГМЗ по порошково-обжиговой технологии. Оказалось, что при медленном разогреве от 20 до 1400 °С в воздуипюй атмосфере все композиции способны формироваться из предварительно распределенного иа поверхности графита слоя порошковой смеси в виде целостных прочно сцепленных с ним покрытий. По внешнему виду и в этом случае. лучшим оказалось покрытие е добавкой оксида алюминия. Оно в отличие от остальных покрытий было ровно остеклованным. На поверхности других покрытий в процессе термообработки появлялись локальные дефекты в виде пузырепия. [c.109]

Судя по данным РФА, в процессе нагревания снеков происходит взаимодействие 81- и В-содержащих компонентов золей с образованием соответствующих силикатов магния, стронция и цинка. Чтобы судить о стеклообразовании спеков, полученных из золей 1—3, проведен визуальный осмотр таблеток после обжига их при указанных температурах. Образец состава 1, обожженный при 800 °С, плотно спечен, слегка остеклован, рептгеноаморфеи, обжиг его при 1200 °С сопровождается усадкой на 8 %. Можно предположить, что в интервале температур 800—1200 °С в составе 1 формируется стекло-фаза. Явного стеклообразования в образце 2 не наблюдалось, однако отсутствие, по данным РФА, калийсодержащей фазы позволяет предположить образование в спеке стекла, обогащенного калием. Образец 3 при температуре 1000 °С стеклован по поверхности, а при 1200 °С превращается в остеклованную каплю. [c.135]

Установка содержит устройство 1 (рис. 22) для крепления испытуемого образца 2, выполненное в виде камертона, на одной ветви которого устанавливается аналог 3, возбуждаемый электромагнитным вибратором 4, состоящим из электромагнита 5 и катушки 6 обратной связи, конденсатор 7 переменной емкости, в котором подвижным электродом является образец, а неподвижный электрод 5— электрод сравнения из золота или остеклованного молибдена. Для электрической изоляции камертон крепится к станине посредством электроизоляционных втулок 9 и резиновых пластин 10, которые одновременно выполняют роль амортизаторов. Для исключения наведения помех в конденсаторе от электромагнитных полей электромагнитного вибратора между ветвями камерхона установлен экран 11. [c.43]

Для огнеупорных материалов нормальной плотности предел прочности при сжатии находится в интервале от 100 до 1000 кг/сж2 для сильно спёкшихся и остеклованных — до 2000 кг/сж2и даже выше, для огнеупорных материалов с повышенной пористостью он снижается до 10 kz m При повышении температуры нагрева прочность огнеупорных материалов изменяется главным образом в зависимости от химико-минералогического состава, полиморфных превращений и физико-химических процессов, происходящих в черепке при нагревании огнеупора (табл. 175). [c.409]

Более технологичный вариант изготовления матричных автокатодов из пучков углеродных волокон реализован на основе технологии металлостеклянных шайб. Процес изготовления матричных автокатодов состоит из следующих операций остеклование пучка углеродных волокон (диаметр полученной нити 200—ЗООмкм) укладка и спекание остеклованных волокон (расстояние между эмиттерами задается внешним гидростатическим давлением) нарезка алмазным кругом плоских автокатодных матриц толщиной 1 мм очистка, травление, нанесение необходимых проводящих дорожек. [c.257]

Полученные данные убедительно показывают, что роль примесных частиц в механизме кипения наиболее существенна а) при необходимости реализации кипения в области пониженных давлений — в уравнении (1) числитель будет расти интенсивнее знаменателя б) при кипении жидкостей на поверхностях с высокими степенями микрошероховатости, например остеклованных или с покрытиями, когда примеси на поверхности обеспечивают создание условий R Л,, которые отсутствуют на самой поверхности в) при необходимости но1вышения критических удельных тепловых нагрузок в области низких давлений, когда число активных центров парообразования, инициированных на поверхности с примесью, выше, чем без примеси. [c.71]

Монтируются рамки на основании, к которому крепится также панель нульта с расположенными на iien кнопками управления и переключателями режимов. Закрывается блок набора программы остеклованной дверцей. [c.154]

Аналогичный контракт на переработку топлива фирмой OGEMA заключен с ФРГ. Контрактами предусмотрено, что радиоактивные отходы в остеклованном виде будут возвращаться заказчикам начиная с 1990 г. в тех же контейнерах, в которых было доставлено облученное топливо. Планируется, что радиохимический центр на мысе Аг в течение 10 лет переработает более 12 000 т облученного топлива, в том числе 6000 т от АЭС дру- [c.370]

На заводе планируется остекловывать / высокоактивные отходы сразу же после переработки топлива, высокоактивные отходы от 1 т переработанного топлива реактора LWR превращаются в стекловидную массу объемом около 60 л. Стоимость установки остекловывания на 545 м /год составит 8—12% всех затрат на завод по переработке. Контейнеры с остеклованными отходами будут храниться под водой не менее 5 лет, а затем направляться на постоянное хранение. Проектом предусмотрено резервное хранилище небольшой вместимости для жидких высокоактивных отходов. Отходы средней и низкой активности будут подвергаться упариванию с последующим битумированием. [c.372]

Полученные в процессе кальцинирования порошки-кальцинаты можно рассматривать и как конечный продукт для длительного хранения и захоронения. При необходимости извлечения ценных радиоактивных компонентов их можно растворить. Но наиболее надежно подвергать кальцинаты остекловыванию в смеси с флюсами или суспензией, содержащей кремнезем-бораты боросиликатное стекло). В Великобритании отработан процесс Фингал — остекловывание путем одновременной выпарки, спекания и сплавления с суспензией. Большие достижения в разработке и промышленном освоении технологии остекловывания кальцинатов ВАО имеются во Франции. В СССР также ведутся работы по включению ВАО в стекло. Принципиальная схема установки показана на рис. 10.21. Остеклованные отходы обладают наибольшей стойкостью к выщелачиванию в водной среде при долговременном хранении 10 —10" г/(см2.сут)]. В Ок-Ридже (США) разработано свинцово-железное фосфатное стекло (LIP), коррозионная стойкость которого на три порядка больше, чем боросиликатного [c.379]

Разработан и проходит экспериментальную проверку контейнер для остеклованных ВАО диаметром 0,4 м, длиной 1,6 м, вместимостью 190 л, в том числе стекломассы 100 л ( 280 кг). Общая масса заполненного контейнера равна 0,7 т. Один такой контейнер будет вмещать ВАО, получающиеся при переработке 1,9 т отработавшего в реакторах типов PWR и BWR оксидного топлива при В=40 000 МВт-сут/т. Мощность начального (после остекловывания) тепловыделения контейнера составляет 1,9 кВт при условии, что остекловыванию подлежат ВАО после пятилетней их выдержки во временных баках-хранилищах на радиохимическом заводе. Ведется подбор оптимальных материалов для конструкции контейнера. Для захоронения предполагается размещать спаренные контейнеры с шагом 0,4 м в квадратной решетке в заранее подготовленных колодцах. Для радиохимическо-380 [c.380]

Стекловидные покрытия получают путем совместного нагревания металла и стекла до температуры размягчения стекла. Такой метод защиты называют остеклованием, а покрытия — стеклоэмалевыми. Они обладают более высокими эксплуатационными показателями, чем эмалевые. Скорость разрушения стеклоэмалевого покрытия в 5 %-й H2SO4 составляет 0,00021 мм/год. Трубы со стеклоэмалевым покрытием обладают высокой механической прочностью, устойчивы к ударным, вибрационным и изгибающим воздействиям. Таьсие трубы можно сваривать в стык. [c.233]

Для уменьшения вместимости хранилищ и повышения надежности хранения жидкие отходы ре-1юмендуется переводить в твердую фазу методами битумирования, остекловання, а твердые радиоактивные отходы подвергать резке, прессованию, сжиганию, брикетированию. [c.607]

Рис. 10. 203. Токосъемяое устройство с электроподогревом медно-графитовой щетки 2, скользящей по медному кольцу 1. Рекомендуется щежу ставить наклонно ( 20°) навстречу движению и подогревать с помощью остеклованного сопротивления 3 100°), установленного на медном прутке, скрепленном со щеткой.

К группе каменно-керамических относят изделия с плотным, полностью спекшимся, но не остеклованным и непрозрачным черепком, имеющим раковистый и каменистый излом. Окраска этих изделий различна (от желто-коричневой до серо-голубой) в зависимости от наличия примесей в исходных сырьевых материалах. Изделия могут быть как глазурованными, так и неглазурованными. Благодаря высокой прочности, малой водо- и газопроницаемости и связанной с этим повышенной химической стойкости каменно-керамические изделия получили широкое и разнообразное применение во многих отраслях промышленности и в быту. Наиболее типичными представителями группы каменно-керамических изделий являются клинкерный кирпич, плитки для полов, канализационные трубы, химически стойкие керамические изделия — кислотоупоры. [c.321]

В. Г. Тимофеев. Получение остеклованной микропроволоки из золота и его хрупких сплавов. Электропромышленность и приборостроение, № 16, 1960, стр. 10. [c.69]

Изложенная выше кратко современная технология изготовления спаев, несмотря на применение станков, в значительной мере механизируюших процесс спаивания деталей, не устраняет полностью различных операций, выполняемых опытными работниками, от которых требуется большое искусство в определении требуемой степени окисления металла (в том случае, если спай предварительно не остеклован), необходимой температуры пламени, длительности нагревания и многих других факторов, влияющих на качество спая. Значительным усовершенствованием в технике спая стекла с металлом явилось применение индукционного высокочастотного нагрева. Хотя высокочастотный метод нагрева Известен давно, широкое применение его в электровакуумном производстве для спая стекла с металлом началось лишь во время второй мировой войны [Л. 42 и 43]. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...