Обработка матриц по внутренним контурам

Обработка матриц по внутренним контурам [c.152]

Фиг. 80. Приспособление для обработки матрицы по внутреннему контуру.

Вначале на отшлифованных пластинах толщиной 3—4 мм, изготовленных из стали УЗА, размечают рабочие контуры матрицы затем внутреннюю часть контура матрицы высверливают и фрезеруют, оставляя припуск 0,1—0,15 мм на окончательную обработку. После этого матрицу опиливают по внутреннему контуру и вгоняют в нее пуансон, подвергнутый термической обработке и доводке. В процессе припиловки матрицы по внутреннему контуру не стремятся к большой точности обработки, поэтому зазор между пуансоном и матрицей бывает неравномерным. Вогнав пуансон в матрицу, производят обжимку (чеканку) по контуру гнезда матрицы на расстоянии 1 —1,5л лют кромки пуансона до тех пор. пока зазор между пуансоном и матрицей не будет устранен. Затем, не извлекая пуансон из матрицы, их шлифуют при этом устраняются вмятины, образовавшиеся при чеканке. Далее на верхнюю плоскость матрицы накладывают стальную пластину толщиной 2 мм — пуансонодержатель и скрепляют с двух концов [c.141]

Рис. 171. Приспособление для обработки ремещением призм 5 ж 6 матрицы по внутреннему контуру ВДОЛЬ штанги 3. Призмы

Вначале на отшлифованных пластинах толщиной 3—4 мм из стали У8А размечают рабочие контуры матрицы, затем внутреннюю часть контура матрицы высверливают и фрезеруют, оставляя припуск 0,1 —15 мм на окончательную обработку. После этого матрицу опиливают по внутреннему контуру и вгоняют в нее пуансон, подвергнутый термической обработке и доводке. В процессе припиловки матрицы по внутреннему контуру не стремятся к большой точности обработки, поэтому зазор между пуансоном и матрицей бывает неравномерным. Вогнав пуансон в матрицу, производят обжимку (чеканку) по [c.81]

К сложным видам слесарных работ относится обработка по внутреннему контуру матриц штампов небольшого размера. Внедрение специального приспособления (рис. 143) позволяет упростить эту операцию. Основными деталями приспособления являются основание 1, направляющие колонки 2, штанга 8 с набором призм 4, 5 VI 6 ш упорные планки 7. Матрицу 8 устанавливают на основание 1 и закрепляют прихватами 9. В призмы 5 и 6 устанавливают пробойник 10, который удерживается пружиной 11. Окно матрицы должно быть расположено точно под пробойником. Этого достигают с помощью упорных планок 7, блоков концевых мер, а также перемещением призм 5 и 6 вдоль штанги 3. Призмы фиксируются в нужном положении винтами. В процессе работы (при легком ударе молотка по головке хвостовика пробойника) пружину 11 сжимают большим пальцем левой руки, правильно направляя пробойник по отношению к контуру гнезда матрицы. [c.146]

К сложным видам слесарных работ относится обработка по внутреннему контуру матриц штампов малого размера. Внедрение специального приспособления (фиг. 80), разработанного автором, позво- [c.83]

Вначале на отшлифованных пластинах толщиной 3—4 мм, изготовленных из стали У8А, размечают рабочие контуры матрицы. Затем внутреннюю часть контура матрицы высверливают и фрезеруют, оставляя припуск 0,1 — 0,5 мм на окончательную обработку. После этого матрицу опиливают по внутреннему кон- [c.162]

Независимая обработка рабочих частей штампа (рис. 141, б) сокращает производственный цикл, обеспечивает взаимозаменяемость, но требует более высокой квалификации рабочих и большего времени на выполнение операции. При этом способе пуансон и матрица изготовляются отдельно, строго по их чертежным размерам. Приемы выполнения слесарных работ здесь подобны приемам, применяемым в производстве приспособлений. Независимая обработка профиля пуансона и матрицы может осуществляться параллельно. При этом опиливание замкнутых внутренних контуров вырубных матриц также производят с использованием наметок, выполняющих здесь роль копиров. [c.138]

На специально переоборудованных станках, снабженных не одной, а несколькими парами направляющих роликов на скобе, можио производить обработку одновременно нескольких деталей различными участками движущегося ЭИ. Такой метод обработки в ряде случаев позволяет получить эквидистантные контуры сопрягаемых деталей с более высокой точностью, чем в вышеописанных примерах. Этим способом можно обрабатывать цилиндрические, конические и призматические поверхности различных размеров, а также одновременно несколько деталей по внутреннему и наружному профилю или одну деталь по внутреннему и наружному профилю. На рис. 90 приведены примеры одновременной обработки двух деталей пуансона 2 и матрицы 1 по одному копиру 3 Обработка ведется различными ветвями ЭИ 4, смещенными относительно друг друга с помощью направляющих роликов 5 на величину /, что обеспечивает зазор между пуансоном и матрицей 07 = 01+02 + /. На рис 91 показана схема одновременной обработки детали 1 по внутреннему и наружному контуру. Изменение направления движения ЭИ 2 и его наклон осуществляются четырьмя направляющими роликами 3 [c.121]

Секционную матрицу 6 после обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности фрезерование двух плоскостей шлифование верхней и нил<ней плоскостей разметка наружного и внутреннего диаметров (с припуском под протачивание), стыков (с припуском под шлифование), отверстий под болты и углов фрезерование (долбление) по контуру секции сверление отверстий под болты и штифты, развертывание отверстий под штифты шлифование стыков (по шаблону) сборка секций на вспомогательную планшайбу болтами и штифтами точение наружной и внутренней поверхностей с припуском под шлифование, уступа, клеймение положений секций термическая обработка — закалка и отпуск шлифование нижней и верхней плоскости и стыков притирка или шлифование отверстий под штифты сборка на вспомогательной планшайбе болтами и штифтами шлифование внутренней и наружной поверхностей. [c.189]

К сложным видам слесарных работ относится обработка по внутреннему контуру матриц штампов малого размера. Внедрение специального приспособления (рис. 171), разработанного автором, позволяет во многом упростить их обработку. Основными деталями приспособления являются основание 1, направляющие колонки 2, штанга 3 с набором призм 4, 5 6 ж упорные планки 7. Матрицу 8 устанавливают на основание 1 ж закрепляют прихватами 9. В призмы5ж6 устанавливают пробойник 10, который удерживается пружиной 11. Окно матрицы должно быть расположено точно под пробойником. Этого достигают с помощью упорных планок 7,блоков концевых мер, а также пе- [c.152]

На рис. 145, д показан другой прием припиливания внутреннего контура матрицы . В этом случае вначале включают станок, затем вставляют напильник 6 в окно матрицы, после чего захватывают пальцами левой руки державку 7 валика 8 с напильником 6, а правой рукой прижимают плоскость окна матрицы 4 к напильнику, слегка перемещают ее по столу 5 и припиливают профиль матрицы. В процессе обработки (припиловки) профиля матрицы штампа необходимо все время наблюдать через лупу оптического устройства 11 за рабочим движением напильника и съемом требуемого слоя металла с поверхности, определяя качество обработки. [c.150]

При обработке закрытых внутренних и сложных наружных контуров в матрицах прессформ и штампов для облегчения слесарных работ применяют чистовое фрезерование. При чистовом фрезеровании матриц прессформ и штампов получают чистоту обработки (шероховатость) по 7-му классу при точности 2-га класса. При этом почти полностью исключается припиловка и сокращается время на окончательную доводку поверхностей после термической обработки. При осуществлении комплексной механизации изготовления оснастки чистовое фрезерование применяют также для окончательной обработки точных фасонных окон у неза-каливаемых деталей штампов и прессформ (пуансонодержателей и съемников). [c.155]

При обработке закрытых внутренних и наружных фасонных контуров в матрицах пресс-форм и штампов, пуансонодержате-лях, съемниках и других деталях широко применяется чистовое фрезерование. Чистовым фрезерованием достигается точность размеров по 7-му квалитету и шероховатость поверхности до Яа=1,25 мкм. Чистовое фрезерование особенно эффективно при обработке фасонных поверхностей, состоящих из сопряжений [c.32]

Матрицу 6 после предварительной обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности точение наружной поверхности и растачивание отверстия с припуском на дальнейшую обработку шлифование плоскостей разметка внутреннего рабочего контура по шаблону и отверстий под болты 19 и штифты 20, сверление и нарезание резьбы под болты 19, сверление и развертывание отверстий под штифты 20 фрезерование рабочего контура по разметке с припуском под шли( ювание термическая обработка — закалка и отпуск шлис ванке нижней и верхней плоскостей шлифование рабочего контура на контурно-шлифовальном или на координатно-шлифовальном станке. [c.185]

Одновременная обработка основных деталей вырубных штампов. Проволочный ЭИ может быть использован для изготовления по одному шаблону копиров и контркопиров различных размеров, например, для электроэрозионного вырезания фасонных деталей вырубных штампов. При этом фасонные внутренние и наружные конические поверхности, образующие которых пересекаются в одной точке, получают вырезанием соответственно движущимся проволочным ЭИ. Проволока направлена вдоль образующей конуса. Одна из опор ЭИ в течение всего процесса неподвижна. Оба электрода перемещают относительно друг друга, обеспечивая обход вырезаемого контура по копиру, чертежу, программе и т. д. По этой схе .1е вырезают копиры, шаблоны, а также обрабатывают матрицы и пуансоны, у крторых образующие рабочих поверхностей наклонены под углом к вертикали. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...