Метод тонкого ударного слоя

Метод тонкого ударного слоя [c.160]

В 6.1 показано, чта обычный метод тонкого ударного слоя, основанный на разложении решения в ряды по целым степеням [c.165]

Для определения коэффициента X жидкостей и газов разработан ряд других нестационарных методов метод тонкого замкнутого слоя в монотонном режиме до температур 900°С и давлений до 900 бар [109], нестационарный метод нагретой нити, метод периодического нагрева [63] и др. Для исследования Л газов при весьма высоких температурах (до 8000 К) применен метод ударной трубы, при этом погрешность оценивается 10—30 7о [52, 73]. [c.306]

О характере сращивания параметров в пограничном слое и в вихревом ударном слое можно судить по графикам, представленным на рис. 6.14 для рассматриваемого случая обтекания затупленного конуса х/го = 30). Здесь светлыми значками представлены параметры скорости и плотности газа в ударном слое, темными — в пограничном слое. Эти данные свидетельствуют об эффективности предложенного приближенного метода учета завихренности потока в ударном слое на тонких притупленных телах. [c.134]

Для случая, когда выполняется закон плоских сечений, т. е. для гиперзвукового обтекания тонких заостренных тел, Г. Г. Черный (1960, 1961), рассмотрел ряд вариантов метода интегральных соотношений. На рис. 20 показано сравнение результатов точных численных решений задачи обтекания тел степенной формы (расширения поршня по степенному закону) с результатами, полученными с помош,ью одного из простых методов интегральных соотношений (у = 1,4 е = 1/ ). В этом методе распределения параметров за волной определяются по теории ударного слоя в зависимости от закона рас- [c.199]

Трудности решения этой системы уравнений связаны с тем, что при маршевом методе расчета возможно распространение возмущений вверх по потоку через дозвуковую область. Если ударный слой тонкий, то эллиптичность исходной задачи проявляется слабо. Основное отличие системы уравнений (2.107) от уравнений пограничного слоя заключается в том, что появляется дополнительное уравнение для нормальной составляющей количества движения и граничные условия ставятся не на внешней границе пограничного слоя, а на ударной волне, если она выделяется явно. [c.120]

Ударное движение в эталонной установке Импульс-1 возникает при механическом соударении рабочего тела с молотом. Максимальное ударное ускорение измеряют, применяя упруго-контактный метод по диаметру отпечатка, создаваемого сферической поверхностью молота на плоской поверхности рабочего тела, которое покрыто тонким слоем выявляющего состава. Возникающие наложенные колебания, измеряемые ударным акселерометром, устраняют фильтром нижних частот. [c.373]

Такие методы поверхностного упрочнения зубьев, как азотирование, нитроцементацию, в крановых передачах применяют реже. Объясняется это тем, что при указанных методах термохимической обработки закаленный поверхностный слой сравнительно тонкий (примерно 0,1т, но, не более 0,5—0,7 мм), слаба его связь с сердцевиной, возможно отслаивание высока чувствительность к ударным и динамическим нагрузкам, при изготовлении и сборке передач требуется более высокая точность, чем при других методах поверхностного упрочнения. [c.186]

Рассмотрим осесимметричное затупленное тело, помещенное в равномерный сверхзвуковой поток горючей смеси газов. Примем, что смесь воспламеняется при прохождении через головную ударную волну и сгорает в прилегающем к ней тонком слое. Предположим, что возникающая детонационная волна бесконечно тонкая и тепловыделение при сгорании смеси одинаково во всех ее точках. Исходную смесь и продукты сгорания будем считать совершенными газами с показателями адиабаты 71 и 72. В сформулированной постановке рассматриваемая задача подобна хорошо изученной задаче о сверхзвуковом обтекании тела адиабатическим потоком, и для ее решения можно использовать методы, разработанные для таких потоков. Для примера рассмотрим обтекание горючей смесью сферы и цилиндра со сферической головной частью. Численное решение этой задачи производится в два этапа. [c.55]

Методы диффузионного насыщения поверхностных слоев с последующей термообработкой на высокую твердость, как правило, связаны с понижением вязкости (охрупчиванием) материала, что снижает несущую способность деталей при ударных нагрузках и изгибе. Кроме того, при распространении контактных напряжений на большую глубину, как, например, в крановых колесах и деталях опорно-поворотных устройств, возможно разрушение и отслаивание тонкого слоя. По этой причине, например, оказался неудачным опыт применения закалки крановых колес токами высокой частоты, а положительный эффект получен при сорбитизации, обеспечивающей упрочнение на большую глубину. [c.95]

Традиционные методы поверхностного упрочнения стали (цементация и азотирование) оказываются неприемлемыми для деталей, работающих в условиях ударно-абразивного изнашивания. Тонкие поверхностные упрочненные слои, обладающие высокой хрупкостью, интенсивно выкрашиваются под действцем ударных нагрузок. Причем трещины зарождаются не только на поверхности, но и на границе, отделяющей упрочненный слой от основного металла. Не выявлены преимущества твердых сплавов, хорошо зарекомендовавших себя при абразивном изнашивании. При определенных условиях нагружения их износостойкость оказалась ниже, чем у стали 45 [185]. [c.109]

Вт/см. На обрабатываемую поверхность наносится тонкий слой легкоплавкого металла (например, свинец). Под воздействием лазерного луча происходит его взрывообразное испарение. Гидродинамическая струя воздействует на материал ПС и генерирует в нем мощную ударную волну, которая пластически деформирует и упрочняет ПС. При этом происходит также нагрев ПС и структурно фазовые превращения. Шоковое упрочнение применяется в основном тогда, когда невозможно или затруднительно использовать обычные методы местной термообработки. Лазерная обработка может осуществляться по двум технологическим схемам 1) с импульсно-периодическим излучением, 2) с непрерывным излучением. [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...