ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электролитическая и химическая полировка металлов из "Защита металлов от коррозии " КОЙ формы при доводке размеров, металлографические шлифы и др. [c.108] При электролитической полировке изделия подвергают анодной обработке под током в электролите определенного состава и при заданном режиме. [c.108] Относительно механизма электролитической полировки металлов имеются различные рабочие гипотезы, более или менее подтверждаемые практическими наблюдениями. Так, Жаке выдвинул теорию вязкой пленки, по которой полированная поверхность металла достигается вследствие образования на поверхности анода при прохождении через него тока вязкой полупро-водящей пленки продуктов анодного растворения. Толщина этой пленки меньше на выступающих участках шероховатой поверхности и больше во впадинах. Так как, по закону Ома, плотность тока на выступах (пиках) более высока, чем во впадинах (что объясняется также меньшим электросопротивлением пленки на выступах), то создаются условия для преимущественного удаления пик, т. е. удаления неровностей с поверхности анода. [c.108] По другой, так называемой диффузионной георий, растворение металла протекает более интенсивно на выступающих участках поверхности, потому что продукты анодного растворения диффундируют от них в глубь электролита с большей скоростью, чем от впадин. [c.108] Наряду с приведенными, предложен ряд других теорий (локальной пассивности, импульсного пробоя, электродекристаллизации), однако ни одна из них не объясняет исчерпывающе весь комплекс сложных явлений, наблюдаемых при электролитической полировке металлов. [c.108] Основное требование, предъявляемое к электролиту и режиму полировки — образование вязкой пленки в углубленных участках поверхности электрода с тем, чтобы растворение микровыступов на этой поверхности протекало беспрепятственно. Для электролитической полировки многих металлов в качестве электролитов применяют растворы, содержащие ортофосфорную кислоту. [c.109] Ниже приводятся примерные электролиты и режимы электрополировки некоторых металлов. [c.109] Углеродистую сталь электролитически полируют в растворе, содержащем 65% (вес.) ортофосфорной кислоты, 15% серной кислоты, 6% хромового ангидрида и 14% воды. Температура 70—90° С, анодная плотность тока 40—80 а дм , продолжительность 5—10 мин. Катодами служит рольный свинец. Изделия загружают в ванну и выгружают под током. [c.109] Химическое полирование получило широкое при-нение в производстве рефлекторов из алюминия, деталей архитектурных конструкций, медицинского оборудования и инструмента, в ювелирном производстве, изделий широкого потребления и др. [c.110] Как и при электролитической полировке, общепризнанной теории химической полировки в настоящее время нет. Одни считают, что важную роль в этом процессе играют пассивирующие окисные пленки, возникающие на металле по мнению других, ионы металла, переходящие с металла в раствор, повышают вязкость омывающего металл слоя электролита, в результате чего скорость растворения металла понижается. Вследствие разности удельных весов вязкого слоя и электролита возникают конвекционные потоки, благодаря чему выступающие участки поверхности металла (пики) освобождаются от вязкой пленки более легко, чем впадины, которые растворяются менее интенсивно, чем выступы. Слабое перемешивание раствора способствует повышению качества химической полировки, сильное же перемешивание раствора устраняет возможность получения полированной поверхности. [c.110] Образование на металле пленки окисла или вязкой пленки продуктов растворения способствует нивелированию скорости растворения отдельных участков поверхности изделия. [c.110] Ниже приводятся условия для химической полировки некоторых металлов и сплавов. [c.110] Температура 100—110° С, продолжительность процесса от нескольких секунд до одной минуты. Контактно выделившуюся медь удаляют с поверхности изделий струей воды. [c.111] Для полировки меди ее сплавов (латуни, нейзильбера) применяют следующую смесь кислот, % (объемн.) 10 азотной, 50—60 ортофосфорной, 40—30 уксусной. Температура 40— 60° С. [c.111] Далее рассматривается зашита металлов от коррозии металлическими покрытиями. Классификация способов нанесения металлических покрытий приведена на рис. 49. [c.111] Вернуться к основной статье