Толкатели во вставках

Диаметр головки О принимают равным (1,4-ь 1,5) а высоту /= (0,5-ь - 0,8) Отверстия е толкателями во вставках следует сопрягать по ходовой посадке. [c.44]

Составить схему привода толкателей во вставках обследуемого штампа. [c.61]

Универсальные блоки имеют определенное расположение стержней, воздействующих на толкатели, причем это расположение может не всегда соответствовать желательному расположению толкателей у вставок. Для того чтобы не увеличивать номенклатуру блоков, широко применяют передачу усилий толкателям через траверсы, установленные во вставках со стороны их опорной поверхности. [c.206]

Для того чтобы не увеличивать номенклатуру блоков, широко применяют передачу усилий толкателем через траверсы, установленные во вставках со стороны их опорной поверхности. [c.40]

В каждом башмаке вмонтированы по два трехплечих рычага 10, могущих поворачиваться в разъемных подшипниках. Рычаги срабатывают от верхнего и нижнего толкателей пресса (на рисунке не показаны) и при повороте перемещают выталкиватели 11 и 15 пакета. Последние передают движение установленным во вставках выталкивателям 18, 21 поковок. [c.169]

Выталкивающий механизм (см. рис. 3.8.1) состоит из двух- или трехплечего рычага 2, 15, поворачивающегося вокруг оси подшипников 1, 17 под действием центрального толкателя пресса и приводящего в действие толкатели блока 3, 16 и выталкиватели во вставках 7, 10. [c.59]

На втором переходе штамповки во вставках 3 VI 4 высотные размеры полуфабриката уменьшаются. На рис. 25 приведены размеры поковки и в скобках — размеры полуфабриката. Выталкивание полуфабриката из гравюр верхнего и нижнего ручьев выполняется толкателями. [c.44]

В прессе и штампе предусмотрено по десять нижних 10 и верхних 11 выталкивателей, которые через распределительные шайбы 12 обеспечивают возможность привода по 16 толкателей 13 во вставках 2 н 3. Выталкивание поковок из ручьев штампа производится воздействием [c.224]

Для удобства захвата поковок клещами за заусенец во всех вставках независимо от наличия или отсутствия толкателя необходимо делать выемки, аналогичные выемка.м, применяемым [c.43]

Для повышения сроков службы механизмов автомобиля заводы внедряют новые материалы, улучшают термическую обработку деталей и качество обработки трущихся поверхностей, применяют упрочняющую технологию и защитные покрытия, В двигателях применяют центробежную очистку масла грязеуловители в коленчатых валах вентиляцию картера хромированные поршневые кольца, съемные гильзы цилиндров, короткие гильзы в верхней части цилиндров, износостойкие вставки в поршнях, сталеалюминиевые вкладыши закалку шеек коленчатого вала нагревом токами высокой частоты вставные седла клапанов, полые клапаны, заполняемые натрием для лучшего охлаждения, хромирование стержней клапанов и наплавку рабочей поверхности головок жаропрочными и износостойкими сплавами, принудительное поворачивание клапанов во время работы, гидравлические толкатели воздушные и масляные фильтры с бумажными фильтрующими элементами генераторы переменного тока, контактно-транзисторные системы зажигания и др. [c.6]

Пример 4 (рис. 151). Отрезка заготовки и свертывание втулки в одном рабочем ручье. Из большого разнообразия схем штампов, применяемых для штамповки колец и втулок, особый интерес представляет вариант конструкции штампа, в котором образование кольца или втулки из отрезанной заготовки осуществляется подвижными (плавающими) секциями матрицы 5. Заготовка, отрезанная ножом 2 и секцией матрицы /, в первый момент изгибается пуансоном 3 на оправке 4, приобретая U-образиую форму. Оправка 4 через державку И и толкатель 12 опирается на буфер пресса. При дальнейшем опускании ползуна концы полученного полуфабриката охватываются секциями матрицы 5, и в совместном движении с оправкой 4 образуется втулка (кольцо). Движение секций матрицы ограничивается опорными вставками 6, которые жестко закреплены в монтажной плите 9. Благодаря наличию уклона во вставках и движению матрицы в вертикальном направлении концы заготовки совершают движение по сложной траектории, в результате чего трение между штампуемым материалом и инструментом сведено до минимума. Секции матрицы постоянно поддерживаются пружинами 7 и 5. Готовые детали автоматически сбрасываются с оправки [c.439]

Направляющие колонки изготовляют из стали 20 с цементацией на глубину 0,8—1,2 мм (твердость НКС58—64) или из стали 45. Детали крепления, прихваты, рычаги, подшипники, толкатели пакета изготовляют из сталей 40Х, 45. Выталкиватели во вставки изготовляют из стали 5ХНМ, 5ХНТ, 7X3. [c.181]

Сам блок штампа (см. рис. 3.8.1) состоит из верхней 6 и ниж ней 12 плит, двух направляющих узлов, системы крепления I центрирования вставок 8, 11, 13, 20. 21 и системы, перераспреде ляющей усилие центральных толкателей в столе и ползуне на вы талкиватели во вставках. [c.58]

Исходную заготовку устанавливают в полость ручья формовочно го перехода и деформируют в торец В соответствии с [ 23, 27] раз меры на 15 - 20 % больше, а по диаметру на 5 10 7г у иолуфабрика та меньше, чем у поковки. После чистовой штамповки поковка из ручья во вставке 3 удаляется выталкивателем 4, приводимым в дей ствие толкателями КГШП через распределительную систему рычагов, смонтированных в пакете. Плитами 5 рабочие вставки фиксируются в промежуточном блоке 7. По контуру гравюр в специальных углублениях располагаются медные трубки б с отверстиями, через которые подается технологический смазочный материал из трубок, расположенных в верхней части, обдувают и смазывают нижние вставки, и наоборот. [c.37]

Основные элементы формы для литья под давлением показаны на фнг. 355 [15]. Форма сконструирована для алюминиевой отливки с ручным управлением. Формодержатель (фиг. 355, а — в), устроенный в виде рамы с распорными болтами, состоит из неподвижной плиты 1, соединённой направляющими болтами 2 с задней плитой и из подвижной плиты 4, перемещающейся вдоль направляющих болтов и системы коленчатых рычагов 5 и 6, служащих для открывания и закрывания формы. Формодержатель опирается на помещённые над плитами 1 п 3 четыре ролика 7, на которых он может передвигаться по консоли 8. Движение формодержателя к мундштуку управляется коленчатым рычагом, расположенным на консоли и действующим на заднюю плиту 3 посредством шатуна 9. Передняя (неподвижная) половина формы 10, содержащая литниковую втулку с литниковым каналом 11, крепится к плите 1. Задняя (подвижная) половина формы имеет стержень 12, управляемый коленчатым рычагом 13, и стержень 14, который приводится в действие посредством зубчатки 15 и удерживается во время литья при помощи щеколды 16, действующей от зубчатки/7. Плита 18 соединена посредством промежуточной плиты 19 с подушкой 20, которая жёстко скреплена с подвижной плитой 4 и, кроме того, подвешена на двух передвигающихся роликах 21 к общим верхним распорным болтам 2. Задняя половина формы содержит подвижные части стержень 22, приводимый в действие зубчаткой 23 (во время литья он удерживается штифтом 24) рассекатель 25 и стержни 26, 27 и 28, прикреплённые с рассекателем к общей стержневой плите 29 и 30 стержень 31, приводимый в действие посредством направляющей кривой 32, закреплённой на вставке 33, семь толкателей, присоединённых к общей плите 34 и 35, из которых четыре толкателя 36 упираются в переднюю лицевую стенку отливки, а три 37 — во внутреннюю заднюю. Стержневая плита перемещается в подушке 20 с помощью болтов 38, а плита толкателей — с помощью болтов 39. Болты 38 и 39 выполнены в виде зубчатых реек и шестерён 40 и 41, приводимых в действие рычагами 42 и 43 вручную. Вовремя литья стержневая плита удерживается щеколдой 44, приводимой в действие рычагом 45 через зубчатку 46. Главная полость отливки выполняется при помощи вставной части, неподвижно закреплённой в плите 18. [c.212]

Этим же институтом созданы автоматы для сборки штанги толкателя и крестовин карданного вала. Первый автомат осуществляет установку деревянной вставки в металлическую трубку и запрессо Бывает с обоих концов наконечники. Производительность установки 500 узлов в час, что в 5 раз больше, чем собирает сборщик вручную. Во втором автомате обоймы сальников и пробковые сальники устанавливаются на четыре пальца крестовины. Производительность установки 192 узла в час. Трудоемкость сборки по сравнению с выполнением этой работы вручную сократилась в 7 раз. [c.635]

Заготовку закладывают на лоток 5 и по дают в рабочую зону штампа. Передвигаясь до упора 16, она попадает на прижим 19. Во время рабочего хода ползуна пресса происходит соприкосновение твердосплавной вставки 17 с поверхностью заготовки и по мере опускания матрицы пуансон 18 осуществляет вытяжку изделия. При обратном ходе ползуна прижим 19, действуя через шпильки 21 пневматической подштамиовой подушки, снимает изделие с пуансона. При обратном ходе ползуна верхняя часть штампа будет двигаться вверх и, не дойдя до крайнего верхнего положения, ударится толкателем 10 в коромысло пресса, выталкиватель 15 опустится и вытолкнет изделие из матрицы 8 [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...